冲剪压机械安全检查标准（优选3篇）

冲剪压机械安全检查标准

1.0目的:为提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，制订此标准。

2.0适用范围:公司冲剪压机械的安全检查。

3.0检查办法:

3.1开机前检查

3.1.1 传动部件外露部分的防护装置是否齐全可靠;

3.1.2 离合器动作是否灵敏、可靠，无连冲;

3.1.3 制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁;

3.1.4 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效;

3.1.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑;

3.1.6 机床pe可靠，电气控制有效;

3.1.7 模具有无裂纹;

3.1.8 脚踏板、拉杆、模具压板螺丝及各转动装置有无松;

3.1.9 剪板机等压料脚应平整，危险部位是否有可靠的防护。

3.2操作过程中检查

3.2.1 严格遵守该设备的《设备操作维护标准》和该工种的《安全操作标准》;

3.2.2 手和工具严禁伸进危险区域内;

3.2.3 机床运转是否异常或有异常声响(如连击声、爆裂声);

3.2.4 每冲完一个工件时，手和脚是否已离开按钮或踏板;

3.2.5因事离开设备时应关机。

3.3班后检查

3.3.1 下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

3.3.2 原材料、成品和半成品是否堆放整齐，道路畅通，不妨碍通行和工作。

4.0 检查人应根据本标准进行检查，并填写 。

冲剪压机械安全检查标准：冲剪压设备空气锤

空气锤安全检查表

说明

1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。

2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。

1设备检查

1.1上、下砧砧面的平行度应在1:300以内。

1.2上、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。

1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆——销楔、横销，无松动或损坏。

1.4发现活塞断裂时，应及时停车检更换。

1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。

1.6两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧，无松动。

1.7球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。

1.8油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。

1.9油路畅通，无泄漏和堵塞现象。

1.10脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠，操作灵活。

1.11采用脚踏杆操纵空气锤，连接脚踏杆的拉簧应有效。

1.12电气控制盒结构牢固，关闭严密，与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。

1.13熔断器符合设计要求，无不合要求或用金属丝片代替的现象。

1.14启动按钮应有明显的开、关标记，并启动灵敏。

1.15曲轴与连杆连接牢固，无裂损象。

1.16轴承座应无松动现象。

1.17旋阀与操纵系统的连接可靠，方向吻合，工作循环正常。

1.18外露传动部分要有安全防护装置，连接牢固，可靠。

2行为检查

2.1操作前检查所用的工具确实良好，齐备、气压完全符合规定。

2.2开动设备前，应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。

2.3车间内温度较低时，规预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。

2.4更换上、下砧时，应用适当垫铁托住锤杆。

2.5空气锤必须在“空行程”的工作循环下启动。在飞轮转速达到正常时，才开始工作。

2.6严禁超负荷锻打。

2.7工作中发现异声，要立即停车检查。

2.8除空气锤操作者外，严禁任何人踩脚踏杆或板动手柄。

2.9空气锤、模具符合下列要求:

1)在锤上使用的各类夹具，其钳回的形状、大小与锻件的形状、大小一致。

2)硬度不高于hrc45;

3)冬天模具预热在200℃左右。

2.10在传送锻件时不得有投掷现象。

2.11掌钳工做到手指不置于两钳把之间。钳子放在体侧而不放在腹部或胸前。

2.12不得打冷料或过烧坯料。

3作业环境

3.1车间道路必须符合tj22—77(试行)规定，并保持畅通。

3.2易燃易爆物品不放在加热炉或锻件堆放处。

3.3锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放杂物和站人。

3.4车间内物件堆放不过高，而且要可靠。

3.5红热工件、工具、夹具不准随意乱放。

3.6空气锤利用自然采光为主，不足时应按国标tj34—79规定设置人工照明。

冲剪压机械安全检查标准：冲剪压设备

操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。

1 设备检查

1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。

1.2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。

1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。

1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。

1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。

1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧。

1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。

1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。

1.9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

1.10 档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。

1.11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。

1.12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器才合上。

1.13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。

1.14 气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。

1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。

1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。

1.17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。

1.18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。

1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。

1.20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置。

1.21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。

1.22 工作时，油箱内油温低于50℃，连续满负荷工作24h以后，应低于60℃。

1.23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。

1.24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90db。

1.25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。

1.26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。

1.27 露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置。

1.28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。

1.29 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。

1.30 1)遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区;

2)便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。

3)不与机床运动部位相接触。

4)活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。

5)固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。

1.31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。电气连接良好，导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。

1.32 气动控制系统应有紧急停车按钮。

1.33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以免他人操作。

1.34 电动机接线需套以金属保护管;电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动;机床保护接地(零)线良好。

1.35 离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标gb4053.2—83;gb4053.3—83;gb4053.4—83规定。

1.36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。

1.37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。

1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。

2 行为检查

2.1 剪板机严禁超负荷运行。

2.2 剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。

2.3 刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。

2.4 剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。

2.5 多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。

2.6 禁止超长超厚使用机床。

2.7 严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2.8 电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。

2.9 工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。

2.10 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

2.11 一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床

2.12 后面不准站人，接料。

2.13 调整和清扫机床，必须停车进行。

2.14 调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。

3 作业环境

3.1 工作台上不得放置其他物品。

3.2 工作场地周围保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。

3.3 工作台面的水平照度保持60l*，机床局部照明参照tj34—79的国标规定。

3.4 安全色参照gb2893—82;安全标志按国标gb2894—82规定。