设备启停

1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。

2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。

3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。

4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。

5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。

6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。

7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。

8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。

9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。

10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。

11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于18度；向下运输时，最大倾角一般应不大于14度。

1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.开车前检查各地脚螺丝有无松动;各连接线是否牢固完好;开式齿板间有无杂物，防止发生人身伤害事故。

3.试开启倒料电机，观察混合槽倾倒是否正常。

4.试车时，注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查。

5.混料时启动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员。

6.搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及机件损坏。

7.混料完毕，停止电机运转，出料时启动倾斜电器，混料口倾斜面不准站人。

8.出料完毕，混料器恢复原位。

9.混料结束后及时将料仓盖安装好，防止人员跌入受伤。

一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。

二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。

三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作规程。

四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。

五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。

六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。

七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。

1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等;

2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)，女员工将长发盘起塞入工作帽中;

3.清理设备周围环境，不许存放任何与工作无关的物品;

4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象;发现有异常及时向上级主管报告;

5.开机操作时必须集中精神，不得做与工作无关之事，如机器运行中发现有异常，应立即停机并切断电源向上级主管报告;

6、设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作，以免刀片、物料伤人。

7、破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损坏。

8、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。

一、使用的角向磨光机保护罩必须完好无松动。

二、角向磨光机砂轮片无缺角，安装必须牢靠。

三、角向磨光机使用的电源插座必须有漏电开关。

四、角向磨光机使用前必须进行试运转，确认运转正常方可投入使用。

五、使用角向磨光机时，要握紧机手把，戴好防护镜。

六、使用角向磨光机时，要充分留意保护周围人员的安全。

七、严禁使用无插头的电源线。

1 范围

本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。

本标准适用于1米成缆机的安全操作。

2 安全操作规程

2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。

2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。

2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。

2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。

1.工作前，必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。

2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在帽子里面。

3.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位;防止造成伤害。

4.不论设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。

5.操作时，缝纫机必须进行试运转;确认安全正常后，方可操作。

6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部(头发)和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

7.旋梭高速运转时，勿将手指放在旋梭附近;注意换梭心时，请关掉设备电源进行。

8.机器运转时，不得将手放入挑线罩内。

9.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时，必须关闭机器操作。

车间电气设备管理制度(三)

1.目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。

2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。

3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。

4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。

5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。

6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。

7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。

8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。

一、一般规定

第1条 经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

第2条 所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条 禁止超负荷运转。

第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前应检查的项目和要求

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

汽车维修厂压床安全操作规程

1.使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常，工作台是否清洁。

2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。

3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。

4.不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工，以免工件弹出伤人。

5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。

1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按jgj33—____第3.4.7条规定执行。

5.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6.长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

7.应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备，再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。

2 开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。

1.准备:

(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);

(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂，铆钉螺丝是否松动;

(3)向有关岗位发出开机信号。

2.开机:

(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象，轴承温升是否正常(不能高于40℃，超过时应补充注油);

(2)注意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;

(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。

一、气瓶充装控制

1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充 装后复检四大环节。

2、生产过程“六不放过”

(1)站区工艺管道漏气;

(2)天然气压缩机有故障;

(3)脱水装置不能正常工作;

(4)天然气含水量和含硫量偏高;

(5)储气罐存在故障;

(6)天然气过滤器过滤不净。

3、气瓶“八不充装”

(1)附件损坏、不全或不符合规定;

(2)超过检验期限;

(3)外观存在明显损伤或异常，需进一步检验;

(4)瓶内无剩余压力;

(5)钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认;

(6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;

(7)未按规定进行安全检查;

(8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。

2、 工作前按点检卡内容进行点检，做好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3、 按机床润滑图表规格进行加油，检查油标的油量，油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。

4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时，应在床面上垫好木板。

5、 装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件，以免损坏机床。

6、 普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。

7、 使用中心架，跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。

8、 粗车工件时，不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。

9、 工件完毕，应将拖板箱及尾架移到床身尾端，清扫机床，并在导轨上涂油防锈。

磨粉机是指工业磨粉机，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿业产品物料的粉磨加工。最常见的加工物料有方解石、石灰石、大理石、钾长石等。维科重工生产的磨粉机设备根据磨粉物料以及细度的不同有雷蒙磨粉机，高压中速磨粉机，高压微粉磨粉机，三环中速微粉磨粉机，直通磨粉机等多种系列机型.维科重工机械有限公司专业生产各种系列磨粉机设备，20年质量与信誉的保证，满足不同磨粉机用户需求。下面是维科重工为您总结的延长磨粉机使用寿命的小知识。

首先磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。

1. 用途

用于电线电缆导体及绝缘线绞合。

2.适用范围

适用范围

6gj

12gj

单线直径 mm

φ0.2~φ0.85

绞合直径 mm

φ0.6~φ2.5

φ1.5~φ4

筒体转速 转/min

10~1200

10~750

牵引轮直径 mm

318

节距范围 mm

6.08~68.70

出线速度 m/min

16.2~68.7

16~69

放线盘尺寸 mm

φ125~φ200

收线盘尺寸 mm

φ400~φ630

3. 生产

3.1生产准备

3.1.1 穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。

3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。

1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。

2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。

3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防管子掉下伤人。

4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。

5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。

6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。

7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。

8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。

9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上，壁厚在6公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。

10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。

一、 值班司机应按巡回检查路线逐项检查，特殊情况应增加检查次数。

二、 电动机温度、轴承温度及排气温度、滤油器、气缸、活塞杆及十字头的润滑，每十五分钟检查一次。

三、 运行中的设备每四小时全面检查一次，二小时做一次运行记录。

四、 检查中发现问题及时处理，如处理不了，应及时向值班领导汇报。

五、 全部设备按以下十五个检查点巡回检查:

开关、控制系统、电流表、电压表、气缸温度、注油器、油压、冷却系统、压力表、压力调节器、填料桶、十字头及清板、曲轴箱、轴孔皮带轮、皮带、电动机滤油器、风包及安全阀。