生产设备维护保养制度(范文)（优选10篇）

生产设备维护保养制度(范文)

适配人群	生产部经理，车间设备操作员，技检部验收人员	使用场景	设备采购验收，日常维护保养，设备报废处置
制定背景	设备不保养就容易坏掉，影响生产质量。怕机器老化出问题，耽误做产品。
适用范围	所有车间用的生产设备，比如车床、流水线机器这些。
职责分工	生产部管登记和维修，各车间自己保养机器，总经理买新设备，技检部验收新设备。
管理规定	设备要编号登记，操作前得培训，按计划做保养，坏了马上修，修完填记录单。
监督与罚则	生产部定保养计划并检查，车间每天擦机器、看油位，没做到就提醒重做，大问题报主管，检修单要签字留底。

1、目的

对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围

适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

3、职责

3.1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

3.3 总经理负责对新设备的购买。

3.4 技检部参与对新设备的的改造、验收。

4、程序

4.3 生产设备提供和维护

4.3.1 生产设备的提供

a)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;

b)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

4.3.2 新生产设备的验收

a)采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验

收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

b)验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上;

c)生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记;

4.3.3 生产设备的使用、维护和保养

a)生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

b)生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

a)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

b)生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

c)现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

4.3.4生产设备的报废

对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。

生产设备维护保养制度(范文)：三级车间生产设备保养

适配人群	操作人员，维修人员，设备管理员	使用场景	日常点检，周停机保养，月度检修
制定背景	设备老出问题，影响生产。大家保养不认真，小毛病拖成大故障。想让机器少坏、多干活。
适用范围	车间所有生产设备，操作工、机修工、设备部都得照着做。
职责分工	操作工天天做一级二级保养，机修工配合三级保养，设备部检查打分，主管批延期申请。
管理规定	每天班前班后查设备，每周周末停机保养，每月全面检修。不准拖保养，不准乱填表。
监督与罚则	设备部定期检查打分，扣分就罚钱，最低分机台每人罚50元。平均分超95不罚，最高分有奖励。没按时保养当天零分加罚款。

车间生产设备三级保养制度

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下:

一级保养:在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查:具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养:此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行(特殊情况可请机修人员配合)，对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸(拆卸时由设备部人员现场指导)检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养:车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是:对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

生产设备维护保养制度(范文)：生产设备故障汇报

适配人群	盯岗干部，调度员，机电设备组	使用场景	井下生产，运输作业，机电维护
制定背景	设备老了总出毛病，一坏就停生产，还容易出事。大家报得慢，查得拖，责任扯不清。
适用范围	采煤、运输、机电这些一线干活的设备和人。
职责分工	盯岗干部先报，值班室记下来，调度室通知领导，机电科带着人去现场查清楚。
管理规定	设备坏了必须马上报；值班室和调度室要记好、传到位；机电科得立刻去现场看。
监督与罚则	不报罚100，漏记漏通知也罚100，不去现场查照样罚100。成本稽查大队盯着影响生产的部分再追责。

一、报告范围

1、一线生产单位的采煤机、皮带运输机、刮板运输机、风机、移动变电站、调度绞车等影响安全生产的移动设备。

2、运输段的翻罐笼等所有运输设备设施。

3、机电科的斜坡绞车、供电、供风、供水等系统的所有固定设备设施。

二、报告程序

1、凡在生产过程中，设备设施发生故障影响安全、生产，由当班的盯岗干部向科段值班室汇报。由科段值班干部立即向调度室报告。调度室、科段值班室同时建立“设备故障专项记录”本，记录清设备使用地点、发生故障时间、故障类别、汇报人等。

2、调度室接到报告后，首先作好记录，通知值班矿领导、生产副矿长、机运副矿长、机电副总、分管矿领导、挂钩矿领导、成本稽查大队、机电科。由机电科设备组牵头组织相关领导及安监站、成本稽查大队、考核办、设备所在单位参加，对故障进行调查分析并考核。

三、相关考核

1、机电设备发生故障不汇报对当班盯岗干部考核100元，并联责段长、书记各50元。

2、调度室、科段接到汇报后不记录，不及时通知到相关领导及相关职能部门对当班调度员考核100元。

3、机电科接到通知后不及时组织有关人员深入现场调查，对责任人考核100元。

4、因设备发生故障而影响生产，由成本稽查大队从经营成本的角度调查分析，视影响程度进行追查考核。

生产设备维护保养制度(范文)：生产设备三级保养

适配人群	设备操作员，机修配合岗，班组长	使用场景	日常点检，周度停机，月度检修
制定背景	设备老出毛病，影响生产。想让机器少坏、多干活。操作工自己动手保养，提前发现问题。
适用范围	所有车间设备，胶印机也包括在内。
职责分工	操作工天天做一级保养，每周做二级保养。维修工配合三级保养。设备部检查打分，主管批延期申请。
管理规定	班前班后查设备，周末停机保养，每月全面检修。不按时做就扣分罚款，延期要填表签字。
监督与罚则	设备部定期检查评分，当场改问题，不改罚50元还扣分。月底评比，最低分每人罚50元，最高分每人奖50元。平均分超95不罚。

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：

一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

生产设备维护保养制度(范文)：生产设施年度大修验收

适配人群	生产经理，设备组员，技质专员	使用场景	大修验收，设备投运前，检修返工
制定背景	大修验收老出问题，质量没标准，现场乱糟糟。
适用范围	管年度大修的所有设备、管道、塔器、现场卫生。
职责分工	董事长（总经理）带头组织，生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人一起干。
管理规定	设备要转得稳、不能漏、垂直度要准、涂色标流向、现场必须清干净。
监督与罚则	验收不合格就返工，一直修到合格为止；谁验收谁签字，记录要留底；返工三次还不过，换人重做。

1、为搞好年度大修验收工作制定本制度。

2、年度大修验收由董事长（总经理）组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行。

3、验收内容包括：检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等。

4、对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修，直到验收合格为止。

5、设施验收标准：

5. 1、设备运转正常，润滑系统完整好用。

5．2、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。

5. 3、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动。

5. 4 、设备、工艺管道表面按规定涂色，标明介质、流向。

5. 5 、检修现场整齐有序，工完料净场地清。

生产设备维护保养制度(范文)：生产设施安全拆除和报废

适配人群	生产技术员，设备管理员，安全工程师	使用场景	设备拆除，容器报废，危化清洗
制定背景	设备老了坏得厉害，修不好还费电，放着占地方，得有个办法处理掉。
适用范围	公司里所有用不动的机器、罐子、管道。
职责分工	使用部门先打报告，生产技术部来鉴定，经理和副总要签字同意。
管理规定	拆之前得做风险评估，清洗干净再拆，危险品不能乱扔乱卖。
监督与罚则	施工前必须写方案、定措施、配防护和应急东西；没洗完不许拆；验收不合格重来；违规就停掉作业重新办手续。

（1）生产设备、容器由于结构严重损坏，不能及时修复或改装；或者由于设备结构改造和改型，并已被国家明令禁止使用的设备；另外在公司内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器，长期搁置、闲置的无使用价值的设备、容器，都可作为拆除和报废设备。

（2）设备的拆除、申报：由使用单位写出书面申请，生产技术部门组织有关人员进行鉴定，报部门经理批准，然后报主管副总批准报废。

（3）公司在报废设备和容器拆除前，要由作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险评价；评价拆除作业过程中，可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施，配备相应的防护用品和应急设施。

（4）拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由生产技术部门及相关部门共同验收合格后认可，以免造成不必要的后果。报废的危险化学品和清洗产生的废水要按照公司有关规定处理。

（5）拆除的设备、容器属国家控制的，能够回收的应按照国家关政策规定交相关资质单位回收处理；公司自行报废处理的，应严格按照规定销毁，不得转卖其他单位继续使用。

生产设备维护保养制度(范文)：生产设施安全拆除报废

适配人群	生产技术员，设备管理员，安全工程师	使用场景	设备报废，容器拆除，危化清洗
制定背景	老设备坏得没法修，国家不让用了，太耗电又落后，放着占地方还浪费钱。
适用范围	公司里所有生产设备和容器。
职责分工	使用单位提申请，生产技术部门鉴定，部门经理和主管副总批，作业单位负责拆。
管理规定	拆前要风险评估，有危险品得先洗干净，验收合格才能动，不能随便卖废品。
监督与罚则	施工前必须做风险评价，定方案配防护，清洗废水按公司规定处理，回收要找有资质的单位，乱卖要追责。

(1)生产设备、容器由于结构严重损坏，不能及时修复或改装;或者由于设备结构改造和改型，并已被国家明令禁止使用的设备;另外在公司内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器，长期搁置、闲置的无使用价值的设备、容器，都可作为拆除和报废设备。

(2)设备的拆除、申报:由使用单位写出书面申请，生产技术部门组织有关人员进行鉴定，报部门经理批准，然后报主管副总批准报废。

(3)公司在报废设备和容器拆除前，要由作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险评价;评价拆除作业过程中，可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施，配备相应的防护用品和应急设施。

(4)拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由生产技术部门及相关部门共同验收合格后认可，以免造成不必要的后果。报废的危险化学品和清洗产生的废水要按照公司有关规定处理。

(5)拆除的设备、容器属国家控制的，能够回收的应按照国家关政策规定交相关资质单位回收处理;公司自行报废处理的，应严格按照规定销毁，不得转卖其他单位继续使用。

生产设备维护保养制度(范文)：公司生产设施拆除和报废

适配人群	生产技术部人员，维修班组，安全委员会成员	使用场景	设备拆除，设施报废，危险化学品清洗
制定背景	设备老化要拆掉，怕出安全事故。旧机器不处理容易漏电、漏气、漏化学品。没人管的话乱拆很危险。
适用范围	所有要拆掉或报废的机器和设施。
职责分工	生产技术部负责申请、计划、动手拆。维修部具体干拆除活。安全委员会盯着看，验收清洗结果。
管理规定	先申请再拆，断电断水断气必须做。挂好警示牌。拆时守安全规程，不能蛮干。重要部位要留记录。
监督与罚则	拆前得做风险评估，写控制方案。清洗残留化学品要验收到位。档案里必须记清楚。没按要求做就扣分，整改不到位要通报。

公司安全生产管理制度--生产设施拆除和报废制度

一、目的

为了对生产设施的安全拆除，规范生产设施的报废管理。结合本企业的实际情况，特制定本制度。

二、范围

所有需拆除、报废的设备、设施。

三、职责

设备拆除的报废工作由维修负责，企业安全委员会监督。

四、要求

1.对已达到使用年限的设备或需报废的设施需进行拆除或报废的设备，由生产技术部以书面向总经理申请。经总经理确定后由生产技术部制定拆除计划。

2.生产技术部将按拆除计划及拆除的具体时间做好拆除前的准备工作。

3.生产技术部填写设备拆除报废申请单后，需安排电工对此设施先作断电、断水、断气工作。

4.对待拆除或报废设施应挂好相关标志牌。

5.在拆除设施过程中必须严格执行各项安全操作规程，严禁违章操作，在拆除过程中，对一些较重要的部位应作好相关记录。

6.设施拆除后应在设备管理档案中作好详细的记录。

7.在拆除前维修门应对作业过程进行风险评价，制定风险控制方案。本公司所使用的设施都较简单，主要是砂磨机和分散机。体积小、构造简单。在拆除过程中还需注意安全。主要是由生产技术部组织并制定相应的拆除计划及配备相关的拆除工具。

8.凡拆除的设备和管道内仍存有危险化学品的应先清洗干净，经企业安全委员会验收合格后方可报废。本公司的生产设施中会残留危险化学品的设备主要是砂磨机。如砂磨机需拆除，首先由生产技术部操作工将砂磨机分散筒底部的泄料阀打开，排空里面的易燃液体和玻璃微珠。并用溶剂将筒体清洗干净。放置一天时间，等里面的溶剂挥发干净后方可拆除。拆除前应再次确认筒体内的易燃液体是否挥发干净。并作相应的检查确认，确认安全后方可进行拆除。

五、附件

生产设备维护保养制度(范文)：生产设施维护保养

适配人群	岗位操作工，一线设备员，现场运维人员	使用场景	设备巡检，开停车操作，润滑管理
制定背景	设备老出问题，工人不会用不会修，乱操作容易出事。
适用范围	所有一线操作工，管设备、管道、仪表这些活儿。
职责分工	车间主任盯着，班组长带着干，操作工自己动手做，安全部不定期查。
管理规定	会用会保养会修；不超温超压超负荷；转动时不准碰设备；油品不能乱换乱混。
监督与罚则	每天巡检记在本上，问题马上报，不报扣钱；每月评比，差的要培训；检查发现违章，当场纠正再教育。

1、岗位操作工对所管辖的设备、器材、仪器、仪表和管线，应做到“三会四懂”。三会：会使用、会维护保养、会排除故障。四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

2、岗位操作工应进行日常巡回检查，发现问题及时处理，不得延误时间，发现设施损坏或故障应立即上报车间，并积极协助处理，确保设施正常运行。

3、严格按规定开、停车，不允许违章、超温、超压、超负荷运行，严禁对运行设备检维修，易发生机械伤害的设备转动、传输等部位非静止状态禁止维护、保养、检修等作业。

4、严格执行设备润滑管理制度，不得任意更改油品品种或混用油品，防止发生设备故障。

5、岗位操作工对本岗位所管辖的设备、管道、支架、地面等应做好清洁卫生，油漆涂面、保温层应保持完整，所属区域内的建筑、设备基础、管道、支架、构件等应定期检查，认真维护，并做好记录。

6、设施检修前，要进行置换清理，检修结束后，要进行检修质量和完工安全验收，清理现场，不留隐患。

7、认真填写设备运行记录，不得任意涂改伪造，以保证记录的连续性、完整性和准确性，定期开展设备检查评比和验收，提高设备运转率和完好率。

生产设备维护保养制度(范文)：生产设施计划检修

适配人群	生产经理，设备组，安全环保部	使用场景	年度大修，日常检维修，停车检修
制定背景	设备老了容易坏，影响生产进度。想让机器多用几年，少出事故，修得更专业点。
适用范围	管公司所有生产设备和设施的检修工作。
职责分工	董事长（总经理）总负责大修；设备组牵头干活；生产经理定方案；安全环保部盯安全；技质部管质量。
管理规定	大修每年一次，日常维修随时做；检修必须按计划来；变更要报告；验收要签字留记录。
监督与罚则	设备组每月检查计划执行情况；安全环保部现场查防护措施；没按计划修的要说明原因；验收不合格返工；问题严重扣当月绩效。