工器具安全检查试验制度（优选4篇）

工器具安全检查试验制度

适配人群	机修电工，安全管理员，起重指挥员	使用场景	电力施工，设备检修，高空作业
制定背景	怕工具出问题伤人，得经常检查试验，保证用起来安全。
适用范围	所有施工用的电动工具、绝缘工具、起重工具、安全用具。
职责分工	各工地班组管保管和送检，机修电工班负责检查维修，劳动局培训发证的人才能修。
管理规定	工具要定期查，外壳完好、接线牢、开关灵、绝缘够，坏的不能用，修好要当面试电。
监督与罚则	每半年统一查一次，每次维修都记清楚谁修的、啥时候修的、咋修的，查完要签字领走，修不好就办报废。

为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工(生产)工器具的安全使用，必须定期进行安全检查和性能试验，制定以下制度，望严格遵照执行。

14.2.1 电动工具

(1)电动工器具

指国家标准已列入实行特性安全认证范围的电钻，角向磨光机、冲击钻、电锤、电剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电刨、电动砂光机、模具、电磨、电动放丝机、电动螺丝刀、角向砂轮机、电镐、电园锯、电动刀、木铣、修边机等。

(2)电动工器具管理要求

1)所有的手持式电动工器具，拖线盘必须专人保管，每隔六个月，统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养，并在工器具上标明检查日期和期限，检修部门和使用工地、班组，应同时做好检查记录台帐，绝缘不良的电动工器具严禁使用。

2)除定期检查之外电工班还负责日常的维修工作。

3)每次维修检查都应认真做好记录，写明工具名称、型号、编号、送修工地、班组，故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。

4)从事电动工器具修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技术培训，经考核合格取得由劳动局签发的《电动工具修理安全操作证》后，才准独立从事修理。

5)电动工具的主要检查内容如下:

(a)外壳、手柄无裂逢、无破损。(b)保护接地线或接零线连接正确牢固。(c)插头完好。(d)开关动作正常、灵活、无缺损。(e)电气保护装置完好。(f)机械防护装置完好。(g)转动灵活。(h)带电部分与外壳之间绝缘电阻大于2m 。

6)修理好的合格电动工具在移交使用工地时，必须当面调试验电。证明完好，交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后，方可领取，并注明领取日期。

7)如发现无法修复情况，应通知使用单位办理报废手续。

14.2.2 绝缘工具

(1)电气绝缘工具在使用前必须进行外观检查。

(2)6~10千伏的绝缘棒每年必须进行一次交流耐压试验。试验电压为44千伏，持续5分钟。

(3)绝缘夹钳(35kv及以下)每年进行一次三倍线电压的交流耐压试验，耐压持续五分钟。

(4)6~10千伏高压验电等每六个月试验一次，交流耐压试验为40千伏高压，持续五分钟。35千伏以下高压验电笔每六个月试验一次，交流耐压试验为105千伏高压持续5分钟。

(5)高压绝缘绳，每半年试验一次，以105千伏/0.5米耐交流电压5分钟。

(6)5kv绝缘手套，6个月复试一次。复试电压为2.5交流千伏，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤2.5毫安。

(7)6kv绝缘靴，复试周期为3个月，复试交流电压为4kv，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤4毫安。

(8)5kv绝缘鞋，复试周期为1个月，复试交流电压为3.5kv，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤3.5毫安。

(9)各种厚度的绝缘胶板定期复试防电性能如下:

14.2.3 起重工具

(1)起重用的白棕绳每月必须检查与试验一次。外观检查:绳子光滑、干燥无磨损现象;试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。不应有断裂和显著的局部延伸。

(2)钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。

检查内容:

1)接扣可靠，无松动现象;

2)钢丝绳无严重磨损现象;

3)钢丝绳断裂根数在规定限度以内。

试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力，不应有断裂及显著的局部延伸现象。

(3)非经常使用的钢丝绳，在使用前应进行检查。

(4)铁链每月检查一次，每年试验一次。

检查:链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹。

试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力试验。

链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。

(5)链条葫芦，每月检查一次，每年试验一次。

检查:

1)链节无严重锈蚀、裂纹、磨损、无打滑现象;

2)齿轮杆无磨损现象，开口销完整;

3)撑牙灵活能起刹车作用;

4)撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑;

5)吊钩无裂纹变形;

6)润滑油充足。

试验:

1)新安装的或经过大修的1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动性良好，无拉长现象。

2)一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟静力试验。

(6)滑轮每月检查一次，一年试验一次。

1)滑轮完整灵活;

2)滑轮杆无磨损现象，开口销完整:

3)吊钩无裂纹变形;

4)润滑充分。

1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象。

2)一般的定期试验，为1.1容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

(7)夹头、卡环等每年检查、试验一镒。

检查:丝扣良好，表面无裂纹、磨损。

试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

(8)电动及机动卷扬机。使用前要进行第(3)项检查，6个月进行全面检查一次，一年全面进行试验一次。

1)齿轮箱完整，润滑良好。

2)吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺。

3)钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内。

4)吊钩无裂纹变形。

5)滑轮滑杆无磨损现象。

6)滚筒凸缘高度至少应比最外层钢丝绳索的表面高出该绳索的一个直径，吊钩放到最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。链索固定良好。

7)机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好。

8)卷扬限制器在吊钩开起距起重构架300毫米时自动停止。

9)荷重控制器动作正常。

10)制动器灵活良好。

1)新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重吊起100毫米进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重动力试验，制支性能良好，且无显著的局部延伸。

(9)千斤顶

1)顶重头形状能防止物件的滑动。

2)螺旋或齿条千斤顶的防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好。

3)螺纹磨损率不超过20%。

4)螺旋千斤顶自动装置良好。

试验:一年试验一次

1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许荷重进行10分钟的静务试验后，以1.1倍容许荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不得有裂纹。

2)一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

(10)吊钩

1)无裂纹或显著变形。

2)无严重腐蚀、磨损现象。

试验:一年试验一次，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不得有残余变形，裂纹及裂口。

14.2.4 安全用具

(1)安全带

1)绳索无脆裂、断脱现象。

2)皮带各部按口完整，牢固无霉朽或虫蛀现象。

3)销口性能良好。

试验:动荷试验重量为120公斤，冲击距离为2米。

检查试验周期:

1)每次使用前均应检查。

2)新带使用一年后抽查试验。

3)旧带每隔6个月抽查试验。

(2)安全网

检查与试验质量标准;

1)绳芯结构和钢筋边绳结构符合要求。

2)两件相距1.5米各120公斤的重物同时由4.5米高度坠落冲击完好，无损。

检查试验周期:每年一次，每次使用前进行外表检查。

(3)安全帽

检查与试验质量标准:

1)外表完整、光洁。

2)帽内缓冲带、帽带齐全。

3)耐40~120℃高温不变形。

4)耐水油、化学腐蚀良好。

检查试验周期:一年一次。

(4)安全帽技术性能(gb2811—81)

1)冲击技能:在50±2℃、-10±2℃、浸水三种情况下5公斤钢球自1米高度落下冲击，头模所受冲击力最大值均为应超过500公斤。

2)耐穿透性能:在50±2℃、-10±2℃、浸水三种情况下用4公斤钢锥自1米高度下落，钢锥不应与头模接触。

3)耐燃烧性能:用gb2812—81规定火焰和方法燃烧10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒内能自灭。

4)电绝缘性能:交流1200伏耐压试验一分钟，泄漏电流不超过1.2毫安。

超过40毫米。卸载后变形不超过15毫米。

14.2.5 起重机械

按劳动部颁发的“起重机械安全管理规程”的规定。起重机械应根据使用情况，规定一年或二年作一次技术检验，对新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按厂家出厂说明书进行负荷试验，未检验或检验不合格的起重机，禁止运行使用。

工器具安全检查试验制度：工器具安全检查、试验

适配人群	[机修电工，安全员，起重指挥	使用场景	[施工工地，电气作业，高空吊装
制定背景	怕工具出问题伤人，得定期检查试验保安全。
适用范围	所有施工用的电动工具、绝缘工具、起重工具、安全用具。
职责分工	工地班组管保管和日常检查，机修电工班负责检修维护，修理人要持证上岗。
管理规定	电动工具每半年查一次，绝缘工具按周期耐压，起重工具每月查每年试，安全带每次用前要看。
监督与罚则	检查后贴日期标签，记台账，不合格的不能用，修好要当面验电签字，报废要办手续。

14．2．1 电动工具

(1)电动工器具

(2)电动工器具管理要求

1）所有的手持式电动工器具，拖线盘必须专人保管，每隔六个月，统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养，并在工器具上标明检查日期和期限，检修部门和使用工地、班组，应同时做好检查记录台帐，绝缘不良的电动工器具严禁使用。

2）除定期检查之外电工班还负责日常的维修工作。

3）每次维修检查都应认真做好记录，写明工具名称、型号、编号、送修工地、班组，故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。

4）从事电动工器具修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技术培训，经考核合格取得由劳动局签发的《电动工具修理安全操作证》后，才准独立从事修理。

5）电动工具的主要检查内容如下:

6）修理好的合格电动工具在移交使用工地时，必须当面调试验电。证明完好，交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后，方可领取，并注明领取日期。

7）如发现无法修复情况，应通知使用单位办理报废手续。

14．2．2 绝缘工具

(1)电气绝缘工具在使用前必须进行外观检查。

(2)6～10千伏的绝缘棒每年必须进行一次交流耐压试验。试验电压为44千伏，持续5分钟。

(3)绝缘夹钳(35kv及以下)每年进行一次三倍线电压的交流耐压试验，耐压持续五分钟。

(4)6～10千伏高压验电等每六个月试验一次，交流耐压试验为40千伏高压，持续五分钟。35千伏以下高压验电笔每六个月试验一次，交流耐压试验为105千伏高压持续5分钟。

(5)高压绝缘绳，每半年试验一次，以105千伏/0.5米耐交流电压5分钟。

(6)5kv绝缘手套，6个月复试一次。复试电压为2.5交流千伏，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤2.5毫安。

(7)6kv绝缘靴，复试周期为3个月，复试交流电压为4kv，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤4毫安。

(8)5kv绝缘鞋，复试周期为1个月，复试交流电压为3.5kv，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤3.5毫安。

(9)各种厚度的绝缘胶板定期复试防电性能如下:

14．2．3 起重工具

(1)起重用的白棕绳每月必须检查与试验一次。外观检查:绳子光滑、干燥无磨损现象；试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。不应有断裂和显著的局部延伸。

(2)钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。

检查内容:

1）接扣可靠，无松动现象；

2）钢丝绳无严重磨损现象；

3）钢丝绳断裂根数在规定限度以内。

试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力，不应有断裂及显著的局部延伸现象。

(3)非经常使用的钢丝绳，在使用前应进行检查。

(4)铁链每月检查一次，每年试验一次。

检查:链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹。

试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力试验。

链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。

(5)链条葫芦，每月检查一次，每年试验一次。

检查:

1）链节无严重锈蚀、裂纹、磨损、无打滑现象；

2）齿轮杆无磨损现象，开口销完整；

3）撑牙灵活能起刹车作用；

4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；

5）吊钩无裂纹变形；

6）润滑油充足。

试验:

1）新安装的或经过大修的1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动性良好，无拉长现象。

2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟静力试验。

(6)滑轮每月检查一次，一年试验一次。

1）滑轮完整灵活；

2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整:

3）吊钩无裂纹变形；

4）润滑充分。

1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象。

2）一般的定期试验，为1.1容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

(7)夹头、卡环等每年检查、试验一镒。

检查:丝扣良好，表面无裂纹、磨损。

试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

(8)电动及机动卷扬机。使用前要进行第(3)项检查，6个月进行全面检查一次，一年全面进行试验一次。

1）齿轮箱完整，润滑良好。

2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺。

3）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内。

4）吊钩无裂纹变形。

5）滑轮滑杆无磨损现象。

6）滚筒凸缘高度至少应比最外层钢丝绳索的表面高出该绳索的一个直径，吊钩放到最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。链索固定良好。

7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好。

8）卷扬限制器在吊钩开起距起重构架300毫米时自动停止。

9）荷重控制器动作正常。

10）制动器灵活良好。

1）新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重吊起100毫米进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重动力试验，制支性能良好，且无显著的局部延伸。

(9)千斤顶

1）顶重头形状能防止物件的滑动。

2）螺旋或齿条千斤顶的防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好。

3）螺纹磨损率不超过20%。

4）螺旋千斤顶自动装置良好。

试验:一年试验一次

1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许荷重进行10分钟的静务试验后，以1.1倍容许荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不得有裂纹。

2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

(10)吊钩

1）无裂纹或显著变形。

2）无严重腐蚀、磨损现象。

试验:一年试验一次，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不得有残余变形，裂纹及裂口。

14．2．4 安全用具

(1)安全带

1）绳索无脆裂、断脱现象。

2）皮带各部按口完整，牢固无霉朽或虫蛀现象。

3）销口性能良好。

试验:动荷试验重量为120公斤，冲击距离为2米。

检查试验周期:

1）每次使用前均应检查。

2）新带使用一年后抽查试验。

3）旧带每隔6个月抽查试验。

(2)安全网

检查与试验质量标准；

1）绳芯结构和钢筋边绳结构符合要求。

2）两件相距1.5米各120公斤的重物同时由4.5米高度坠落冲击完好，无损。

检查试验周期:每年一次，每次使用前进行外表检查。

(3)安全帽

检查与试验质量标准:

1）外表完整、光洁。

2）帽内缓冲带、帽带齐全。

3）耐40～120℃高温不变形。

4）耐水油、化学腐蚀良好。

检查试验周期:一年一次。

(4)安全帽技术性能（gb2811—81）

1）冲击技能:在50±2℃、-10±2℃、浸水三种情况下5公斤钢球自1米高度落下冲击，头模所受冲击力最大值均为应超过500公斤。

2）耐穿透性能:在50±2℃、-10±2℃、浸水三种情况下用4公斤钢锥自1米高度下落，钢锥不应与头模接触。

3）耐燃烧性能:用gb2812—81规定火焰和方法燃烧10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒内能自灭。

4）电绝缘性能:交流1200伏耐压试验一分钟，泄漏电流不超过1.2毫安。

超过40毫米。卸载后变形不超过15毫米。

14．2．5 起重机械

工器具安全检查试验制度：电力施工机械、工器具安全

适配人群	安监人员，机具管理员，施工班组长	使用场景	牵引作业，高空施工，起重吊装
制定背景	施工机械工器具安全太重要了，关系到任务能不能完成。怕买错修坏用歪，影响安全和进度。
适用范围	管公司所有施工车辆、起重工具、电动工具、高空工具、绝缘工具这些。
职责分工	各处管理部门负责发放维修，项目部班组负责日常检查，安监人员监督试验记录。
管理规定	买设备要领导同意、选靠谱厂家；新设备必须验铭牌外观寿命；用前要检查，每天看外观，每月做维护。
监督与罚则	发放前填记录，退回马上修；每天用前查一遍，每月全面检一次；试验必须按时做，安监盯着，出问题追责。

1目的和适用范围

我公司是电力建设的施工企业，施工机械、工器具的安全对对于生产任务的完成起到了举足轻重的作用。施工机械、工器具也是完成生产任务必不可少的重要条件之一，为了满足电力建设施工发展的需要。为了把好机械、工器具的购买维修使用关，确保施工中的安全。

2机械、工器具的种类:

2.1.1施工车辆(不包括汽车、吊车)牵引、张力等车辆。

2.1.2起重工具:主要是指的转换、传递用的工具。

2.1.3汽、柴油、电动工具:主要是指以汽、柴油、电能为能源的施工机具。

2.1.4高空工具:主要指高空作业施工的支持与防护工具。

2.1.5专用安全工具或设备，重要的劳动保护用品。

2.1.6绝缘工具。

3机械、工器具的购买和依据

3.1机械、工器具的购买必须是经过领导同意，按计划进行。

3.2生产厂家必须是国有企业或知名度较高的、信誉较好的厂家。

3.3厂家必须提供国家对产品鉴定的报告书、生产许可证、还有使用说明书，以及产品的各种技术标准。

3.4所购大型机械生产厂家应有一支及时的售后服务队伍。

4机械、工器具验收和试验:

4.1书检查铭牌与外形尺寸应相符。

4.2外观检查:逐个逐件目视过关检查。

4.3寿命与可靠性检查:检查易损部位、保安装置等。

5性能试验检查、抽样比例与重点检查项目检查项目:

5.1施工车辆:牵引设备都应进行额定负荷、启动、刹车试验，必要时进行循环试验。

5.2起重工具:抽样4-8%，分别做100%、125%额定符合条件下的工作试验检查及外型尺寸有无变形或其他异常现象。

5.3汽、柴油、电动工具:抽样3-6%进行额定荷载试验，多次启动停止，检查是否超温及使用可靠性。

5.4高空工具:应进行额定荷重试验，检查薄弱环节与使用寿命。

6所有的试验都应按规定的周期进行，有安监人员参加，并做好记录。

7大型机械、设备在投入使用前要要经必要的培训工作，使用后应加强机具的管理维修。使用时出现的问题，各队也应及时向公司安全保卫处、技术质量处报告，以便及时研究处理。保证人身、设备安全及工程进度。

8机械工器具的使用和保养:

8.1各处的机械、工器具管理部门对机械、工器具的安全负全责，对所发放的工具必须保证100%的完好率，否则不能发放。发放前应使用发放记录，退回后应及时修理与保养。

8.2各项目部、班组在领用工器具时，除填写领用记录外，还应认真对工器具的外观进行检查，验收合格后方可使用，在每日工作前还应对所使用工器具进行外观检查，及时消除隐患。

8.3各项目部、对、班组内自己的工器具，除了每天外观检查外，还应每月一次对所使用的工器具进行一次检查和维护。保证所使用工器具处在一个合格的状态。同时应建立维修记录。

8.4凡因机械、工器具在使用范围内出现各种不安全现象，都要追究发放、维修人员的责任。

8.5所用机械工机具的周期试验，必须按照规定执行，各处的领导要给予足够的人力、物力保证，由安监人员监督执行。

工器具安全检查试验制度：维护部安全工器具检验

适配人群	检修班组长，电气检验员，安监专工	使用场景	设备检修，高空作业，电力维修
制定背景	怕大家用坏工具出事。想让每个人干活时都安全。半年查一次，提前发现隐患。
适用范围	维护部所有班组的电动工具、安全用具、起重登高类工具。
职责分工	安全专工总管。葛向东带电动组，胡春光带安全组。各班组长配合送工具。
管理规定	工具必须半年一检。合格贴黄证或白证。不合格不能接着用。得登记、写报告。
监督与罚则	检验组上门或集中查。班组要按时送工具、带台账。查出问题交公司修或报废。不配合就通报。

依据《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的第一章第六节的规定，维护部定于每年的1月和7月开始对维护部各专业班组所使用登记在帐的手持电动工具（研磨机、角磨机、电剪、手枪钻、电锤、冲击钻、电动（液压）板手、曲线锯、风葫芦等）、大型电动工具（台钻、砂轮机、切割锯、气泵、电焊机、冲洗机、吸尘器等）、安全用具（安全带、防坠器等）、起重工具（倒链、千斤顶、滑轮组等）、登高用具（人字梯、单片梯、液压升降平台）、绝缘工具（如绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、高压验电笔等）等进行每半年一次的安全检验工作。

主要目的是为了保证检修工作人员的人身安全，避免发生使用不合格工器具造成人员伤害事故。具体固定如下：

1、每年两次的工具检验工作由维护部安全专工负责，下设电动工具检验组和安全用具检验组。

1.1电动工具检验组：联系电话2527

组长：葛向东

组员：恽国锦、张秀茹、马长骥

职责：负责维护部各班组的手持电动工具、大型电动工具、绝缘工具的检验，对合格工具进行登记，并粘贴检验合格证（黄底黑字）。不合格工具将写在报告里，提交公司进行维修。

1.2安全用具检验组：联系电话2516

组长：胡春光

组员：孙辉、吕丛竹

职责：负责对维护部各班组起重工具、登高用具、安全用具的检验，对合格工具进行登记，并粘贴检验合格证（白底黑字）。不合格工具将写在报告里，提交公司进行维修。

2、工具检验：

2.1安全、起重、登高用具检验时间为每年的3月份和9月份，具体时间将另行通知。