工程公司施工十不准规程（优选10篇）

工程公司施工十不准规程

港湾工程公司施工"十不准"

1、施工船舶必须要符合防大风的安全要求，否则不准开工。

2、施工船舶必须配备足够的救生设备、防火灭火设施和器材，否则不准开工。

3、不戴安全帽、不穿救生衣、工作鞋及工作服不准上施工船。

4、身体不适、喝酒、酗酒者不准进入施工现场。

5、无安全防护措施，如爆破作业、水下作业、带电作业等不准施工。

6、特殊工种，如船舶作业、车辆、电工、焊工、潜水员、爆破员等不准无证上岗。

7、做好防盗、防火工作，不准非施工人员进入施工现场。

8、危险部位，如爆破作业区、易燃易爆物品区、仓库悬挂安全标牌或警示牌，否则不准施工。

9、各工种的操作规程必须贴在明显位置，不准违规操作。

10、施工现场各种材料要规范存放，不准乱堆、乱放。

工程公司施工十不准规程：集资住宅楼工程施工协调

集资住宅楼工程的施工协调

配合本工程涉及土建、装饰、水电安装等专业施工，协调配合难度大，因此，配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作:

1)预留预埋配合预留人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。

2)卫生间施工配合

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建施工不得损坏安装管口(孔)等。

3)暗设箱盒安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。由于采用清水混凝土施工工艺，箱盒应定位准确，固定牢靠，防止错位或移位。土建注意该部位的抹灰处理，确保密实，不空鼓、开裂。

4)开关、插座的面板安装配合开关、插座盒处抹灰应沿盒口切齐，并收压平整;安装灯具与开关、插座的面板时，不得损伤、污染墙面和顶棚。

5)成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的堵头。

工程公司施工十不准规程：混凝土工程施工技术要求

混凝土工程施工技术要求

(1)材料

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。

3)细骨料

细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水

拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料

根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比，应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输

按照招标要求，混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。

3)混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。

4)当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上;振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出;振捣靠近模板时，机头须与模板保持5~10cm距离。

(5)混凝土的养护

1)混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护;其余结构混凝土养护时间不小于7天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

(6)防止混凝土腐蚀措施

综合管沟通过的地层，据地质资料显示，地下水质对混凝土有侵蚀性，但仅为弱侵蚀。所以，要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣，并注意砼的密实度，并确保外层钢筋的保护层厚度。

工程公司施工十不准规程：工程施工现场消防措施

工程施工现场消防措施

1施工现场设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。

2根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100mm。

3施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

4使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

5施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。

6施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。

7施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。

8施工现场内禁止易燃材料随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对于擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。

9施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。

10使用后剩余的油料等易燃物品应妥善保管不得随意丢弃。

11施工现场在现有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。

12施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。

13现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。

14保温材料的存放与使用必须采取防火措施。

15在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防火材料的运输、使用，应严格执行操作规定，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。

16施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。

17施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

工程公司施工十不准规程：模板工程施工质量注意事项

模板工程施工质量注意事项

(一)梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

(二)柱模板:

1、涨模、断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向:防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上:防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

(三)墙模板:

1、墙体厚薄不一，平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆;防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

(四)竹胶合板模板在使用过程中应加强管理:

竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。

(五)、技术措施:

1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

工程公司施工十不准规程：电气工程施工方法

电气工程的施工方法

一 、电气配管技术要求

1、施工前材料的准备:

a、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

b、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

c、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

d、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

e、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设:

a、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

b、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

c、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70-95mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。

d、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

e、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

f、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

g、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题:

a、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

b、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

c、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

d、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

e、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

f、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

二 、电气配线:

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

选用管护口，一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

2、电气配线

a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%，zrbv-1.5mm2和zrbv2.5mm2 导线穿管，管内:

1-3 根导线 穿dg20(g15)

4- 6 根导线 穿dg25(g20)

7 根以上导线 穿dg32(g25)

c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k.实行导线分色法施工，l1 相为黄色，l2 相为绿色，l3 相为红色，n 线为淡兰色，pe 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

3、线路检查及绝缘摇测

a.线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500v 量程为0-500mω的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

4、工程施工中应注意的质量问题

a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

三 、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

c、安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒)对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3、产品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m(防溅)，厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m，壁灯2.2m，床头灯1.4m。

四、灯具安装工程

1、材料要求:

各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。

灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500 伏，其最小线芯截面应符合下表的要求:

安装场所的用途线芯最小截面mm2

铜芯软线铜线铝线

照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5

工业建筑室内0.50.82.5

室外1.01.02.5

移动式用电设备生活用0.2

生产用1.0

(3)塑料台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

吊管:采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm。

瓷接头:应完好无损，所有配件齐全。

支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

灯卡具:塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

2、质量标准:

保证项目

低于2.4mm 以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

基本项目

灯具的安装

灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。

导线与灯具的边接

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法:拉线、尺量检查。

3、应注意的质量问题:

工程公司施工十不准规程：脚手架工程施工注意事项

脚手架工程施工注意事项

-1立柱

1.1立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。

1.2开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳固后，可根据情况拆除。

1.3搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

-2纵、横向水平杆

2.1对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

2.2搭接接头长度不应小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2.3纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

2.4同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

2.5双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm，大于100mm的，底部用安全网兜实。

2.6外架超出女儿墙1.5m，应加上纵向水平杆。

-3连墙件、剪刀撑、横向支撑

3.1连墙件应均匀布置，形式可优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆与脚手架连接采用两个扣件(与内、外排立杆各扣一个)，采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。

3.2剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

3.3横向支撑除在脚手架的两端设置外，中间每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

-4扣件

4.1扣件规格必须与钢管外径相同。主节点处，固定水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

4.2对接扣件的开口应朝上或朝内。

4.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

-5脚手板

5.1搭设在外排立柱的内侧。

5.2上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆高度0.6m。

5.3挡脚板高度不应小于150mm。

工程公司施工十不准规程：钢筋工程施工技术

第1.0.1条为了加强施工现场质量管理，认真执行现行国家施工技术标准、规范，做到技术先进，精心施工，安全可靠，确保质量，特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现浇混凝土结构工程。不适用于预应力混凝土工程。

第1.0.3条钢筋工程应根据设计图纸的要求进行。对原材料、半成品的质量要求及试验方法应按照国家现行有关标准、规范、规程的规定执行。

第1.0.4条钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-____）5.1-5.5节有关规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范、规程和有关专门规定，特别是强制性条文的各项规定。

第1.0.5条钢筋工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。

第2.0.1条 在施工过程中，缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换，需办理设计变更文件并应符合下列规定：

一.不同品种钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

二.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

三.钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

四.对重要受力构件，不宜采用hpb235级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。

五.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

六.对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合第2.0.2条的要求。

第2.0.2条 对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。

一.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。

二.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

第2.0.3条在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括。

一.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

二.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

三.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

四.预埋件、吊环、插筋等规格、数量、位置等。

第2.0.4条混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、钢筋机械连接件等的质量、应符合现行国家标准的规定。

第2.0.5条钢筋或钢筋机械连接件应有出厂质量证明（产品合格证）或试验报告单（接头力学性能）。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。

第2.0.6条钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

第2.0.7条预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的hpb235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。

第2.0.8条严格遵照建设主管部门的要求，认真执行见证取样、送样的规定，以确保试件能代表进场材料的真实性。

第3.0.1条 钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检查内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

第3.0.2条热轧钢筋（余热处理钢筋）抽样检验应符合下列要求：

一.外观检查

从每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损坏，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

二.力学性能试验

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

第3.0.3条进口钢筋需要焊接时，必须进行化学成分检验。

第3.0.4条钢筋焊接网的质量要求，按照冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（yb/t076-1995）的规定验收。

第3.0.5条当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

第3.0.6条钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可参照《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-____）中选用。

第3.0.7条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其它性能相近的焊剂。使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如受潮，尚须按上述要求烘焙。

第3.0.8条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀以及避免焊条、焊剂受潮变质。

第3.0.9条用于钢筋机械连接的接头，检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

第3.0.10条对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-____）的规定。

第3.0.11条钢筋机械连接的接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类接头的技术规程确定。

第4.0.1条钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

第4.0.2条钢筋应平直，无局部曲折

钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级的钢筋的冷拉率不宜大于1%。

第4.0.3条钢筋的断口，不得有马蹄形式或起弯等现象；在断料过程中，如发现钢筋在劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向施工技术主管人员反映，查明情况。

第4.0.4条受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

一.hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

二.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

三.钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

第4.0.5条除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

一.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第4.0.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

二.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。

三.箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

第4.0.6条钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

第4.0.7条钢筋弯曲成型前应根据钢筋料表（单）上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。划线时应注意如下几点：

一.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

二.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。

三.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则应重新调整。

第4.0.8条钢筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加铁板调整）。

第5.1.1条热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

工程公司施工十不准规程：大坝下游护坡工程施工方法

大坝下游护坡工程施工方法

1.坝后原河床覆盖层主要为耕作土，块碎石、砂卵石。河床深潭下覆盖层基岩为砂质泥岩，坝后河床深潭最深5.2m，发育较浅，在大坝整治加宽加厚施工中，须彻底清除上覆堆积的碎块石土、卵石层及强风化层，将加宽坝基直接置于基岩上。本工程下游坝坡覆盖层开挖约2549m3。由于开挖工程量相对较小，采用人工开挖，人工装碴，胶轮车运输。风化岩石开挖亦采用人工开挖，人工装碴，胶轮车运输。土方开挖流程图如下:

大坝土方开挖流程示意图

施工准备人工开挖胶轮车运至弃碴场基坑验收下一道工序

2.干砌条、块石体施工

(1) 石料要求

①条石截面规格尺寸300×300mm，长度500~1000mm，截面应为正方形，不符合本规定的异形体应作为块石使用。

②块石应有两面大体平行，比较方正，重量应大于50kg。

③干砌条石及干砌块石的石料等级要求在mu40 以上。

④除卡缝的小块石外，一般大块石石形不宜用扁条形或弯曲形。

⑤风化石和片石严禁上坝。

(2)施工方法

干砌块石，条石业主运至大坝附近堆码场后，采用胶轮车运输上坝，人工安砌。

安砌时，大块石作骨架，大块石间填小块石，尽量塞满，尽量减小孔隙率，增大容重，块石的宽、厚比要满足规范要求。

干砌块石砌筑时先敲掉块石尖角，分层插花安砌，块石大小头搭配，互相咬紧，砌筑稳定密实。

干砌条石天城座要打平分层丁砌，《垂直于坝轴线》大面朝下，条石间互相靠拢抵紧，要求“线要直，面要平，缝要小”，竖缝要错开，并用片石或碎石将缝塞满卡紧。各层立面大体水平。为了将石料挤紧放稳，减少沉降变形，除按上述办法将石料堆砌密实外，还应在石块大小安排上注意将最大的石块置于下层。在近下游坡及坡面上堆砌最大的石料，以增加坝坡的稳定。

砌体缝口应砌筑紧密。在一层中三、四个砌石内须有一个“丁”石与同层相领的石块相互衔接，必要时可用锤钻打凿，不允许用薄片和小石衬垫。上下两层块石应交错搭接、咬紧，由于块石高低不一，每层高度难于接近水平，为了增加块体的完整性，在堆砌程序上应尽可能使堆石全面等高上升，每砌四、五层应作成水平层，砌筑时之高低差最好不大于1m。干砌条石、块石施工流程如下图。

(3)干砌条石、块石施工技术要求

1)砌体密实，空隙率最小，单位体积重量最大。

2)砌体应紧密，在外加荷载作用下不松动变形。

3)砌石的沉陷量愈小愈好。要做到填满、挤紧、放稳。

(九)防浪墙、坝顶浆砌石施工

浆砌石施工前，必须按规范对水泥进行安定性试验，砂作含泥量等有关检验，砂浆标号按设计要求先试配合格后，方才使用，砂浆配合比系用重量比。砂浆应采用机械拌合，拌合时间、自投料完算起，不得少于1.5 分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。人工挑抬至工作面。

坝顶防浪墙及坝顶浆砌石，施工前应先拆除原坝顶及防浪墙凿毛，清洗干净后用料石铺浆法砌筑，人工安砌。石料在料场冲洗干净后由2.5t自卸汽车运至坝顶。

工程公司施工十不准规程：石材干挂工程施工工艺

石材干挂工程施工工艺

a、作业条件

1)办理好上道工序的验收工作。

2)墙面弹好水平控制线，检查电梯前室方正否，以便铺贴时调整，马凳下部要做好地板砖保护措施。

3)用马蹬和跳板搭设好脚手架。

4)影响贴面板镶贴凸出墙面部位应剔平、墙面必须坚实、清洁。

5)花岗岩板进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、颜色、并予铺、配花、编号，以备正式铺贴时接号取用。

6)对进场的花岗岩应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

b、操作工艺

1)工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致时，要单独码放以便退还厂家，如有裂纹、缺楞掉角的，要修理后再用，严重的不使用。还要注意石材堆放场地要平整密实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

2)石材准备:首先用比色法对石材颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔。为保证位置准确垂直，要定一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成功型后准确无误，孔深20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰和杂污清除干净，如锯锈，铁沫子，用钢丝刷、粗纱纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要满铺，刷完头遍胶，在铺玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角的两个面的竖直控制线，最好弹在离大角20cm的位置，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖直挂线宜用φ1.0---φ1.2的钢丝为好。下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量8---10kg，上端挂在专用的挂线角钢上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角顶端，一定要挂在牢固，准确，不宜碰到的地方，并要注意保护和经常维修。并在控制线的上、下做出标记。

5)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线直在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连在一起，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

6)在维护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可用冲击钻。上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深60----80mm。若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时可利用调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安放就位。

7)上连接铁件:用设计规定的不绣钢螺栓固定角钢和平板钢。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好和石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

8)底板石板安装:把侧面的连接铁件安装好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木锲垫平;高的可轻轻适当退出点木锲，退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计的要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

9)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

10)调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙间隙，直至面板垂直。

11)顶板面板固定:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构于石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，既在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至板口下20mm作为压顶盖板之用。

12)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐，贴严，在石板间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要填塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适当矿物质颜料。

13)清理石板表面，刷罩面剂:把石板表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝粘丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要均匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量小回刷，以免刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的要平整要有光泽。