煤矿机电重大安全风险管控措施规程（优选3篇）

煤矿机电重大安全风险管控措施规程

根据安全生产标准化要求及安全风险预控管理手册中将危险源分布情况，制订机电管理标准和管控措施，明确责任岗位，确保技术、人员、资金有保障。为保证供配电系统可靠，风险管控工作有效开展，并落到实处，特成立机电重大安全风险控制领导小组。

一、机电风险控制领导小组及职责

组 长:赵聪章

副组长:张 衡

成 员:郝敬韬 杨雷雷 李新 周华云 周仕杰

领导小组职责:

1.负责组织制定机电风险管控措施、岗位职责及规范;

2.负责落实供配电系统、机电各岗位风险管控措施及行为规范;

3.负责组织机电风险管控措施、岗位职责及规范方面的培训;

4.负责组织机电各岗位对风险管控措施、岗位职责及规范进行动态更新。

5.领导小组下设办公室在机电科，郝敬韬同志任办公室主任，负责日常具体工作。

二、指导思想

深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针，牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平，实现对机电风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制机电重大事故的发生。

三、目标任务

通过机电危险源安全风险评估、预警防控，使机电安全隐患始终处于受控状态，杜绝和遏制煤矿机电事故的发生。

四、机电风险管控实施方案

机电风险管控措施表

名称

管理标准

防范技术措施

责任部门

计划投入

供

配

电

系

统

1.供电系统应安全可靠，矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷;矿井的两回路电源线路上都不应分接任何负荷。

2.井下各水平中央变电所、井下主排水泵房、主要通风机全部实现双回路供电。

3.矿井设备、电缆的选型与安装及机房硐室的设置符合设计及相关规范、规程的要求，并应充分考虑其安全性与潜在的风险。

4.煤矿机电设备应具备《煤矿安全规程》规定或行业相关标准要求标志或证件。

5.供电系统及设备相关保护应齐全、灵敏、可靠;

6.上述保护一般指:欠压保护、失压保护、短路保护、过流保护、过电压保护、过负荷保护、接地保护、单相断线保护、漏电保护、防雷电保护、急停保护、闭锁保护、无压释放保护等。

7.确保供用电主要场所通讯畅通、并有足够的照明。

8.设备监测、检修、维护到位，确保设备完好、运行可靠，防爆性能符合要求。

9.设备基础管理规范，各种图纸资料齐全，且应分类存档，便于查阅。

10.各种绝缘用具齐全，并定期检验。

1.严格执行矿井供用电管理制度及措施。

2.电气保护必须整定正确，齐全可靠。要有整定计算书，每月(或每次搬迁重新安装后)必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定必须一致。

3.移变、馈电开关、信号照明综合保护器的各项保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接。

4.井下电缆必须采用阻燃电缆，定期对电气设备的绝缘材料进行绝缘测试，发现绝缘降低，及时进行更换。

5.井下接地网和接地保护系统必须完好可靠，接地电阻必须符合要求。

6.必须严格执行停送电制度、工作票制度和操作票制度。

7.电气设备必须安装在无淋水、环境状况较好的地点，如必须放在状况较差的环境中，应采取防护措施，所有电缆必须吊挂，移动拖拽电缆必须有专人进行监护，防止车辆对电缆的碾压、碰撞及煤、矸砸伤电缆。

8.在安装、检修、故障处理完成之后，施工人员必须对设备进行仔细检查，防止工器具等遗落，造成事故。

9.电缆、电气设备的接线必须规范，符合接线工艺要求，防止电气安全距离过小导致事故。

10.大型设备检修须制定专项措施。

机电科

100万元(主要用于35kv、10kv线路的维检费用)

煤矿机电重大安全风险管控措施规程：攀煤公司大宝顶煤矿机电运输

(一)、运输

每一次作业时，必须明确安全负责人、施工负责人和质量负责人，负责工程施工的安全、进度和质量，做到分工明确，责任落实到人;

本次施工，40t中部槽从井下 1539m石门装车运输至4221-36运输巷，其他电机、减速器、机头、机尾等大件和开关等电气设备由机电科安装队厂房运输至4221-36运输巷;

从地面往井下运输的设备必须完好，电气设备不失爆，有三证(产品合格证、防爆合格证、入井许可证)和煤矿矿用产品安全标志，方可入井;

机械设备无缺件，零部件无变形失效不好使现象，不完好的设备严禁运往井下使用;

从地面往井下运输的设备，物料等必须绑稳、绑牢，不得有松动滑脱现象;

用平板车运送设备时，必须将设备与平板车绑稳绞紧，设备与平板车之间垫木料防滑，运输推车时，两车严禁撞击;

过 1400m运输大巷时，必须事先与井下运输调度联系，经同意后，方可推车进入;

>;;; 推车时，必须严格遵守人力推车的有关规定，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车;

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30 m，坡度大于7‰时，严禁人力推车;

推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号;

过风门时，必须提前打开风门，通过后，及时将风门关闭，严禁车速过快撞击风门;

推车时，严禁蹬车、坐花架车，严禁放飞车;

从 1539m石门运输中部槽装车时，必须四人一组，将中部槽向平板车上装，不准超重、超高和重心偏载;

车装好后，必须用手动葫芦将平板车和中部槽牢牢锁成一个整体，严禁松动，滑脱，未锁好就推车运输;

过二采jd-55绞车道时，必须严格遵守该材料上山的管理规定;

提升下放时，必须经安全负责人和持证上岗的把钩工检查完装车情况和车辆及连接装置情况，无误后，方准打点作业;

提升下放时，各石门设人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理规定;

严禁蹬钩，随料车一同上下;

设备到达4221-36运输巷入口时，根据该巷道的实际情况，经机电科研究决定，采取措施后，用皮带将设备运输至安装地点;

皮带运输的安全规定:

本次用皮带运输是将皮带反转，运行方向为皮带机头→皮带机尾，作业前，必须先拆出皮带的逆止器，运输完后进行恢复;

用皮带运输时，皮带上必须垫木板，木板长度为压住三组三联托辊为准，宽度不低于600mm，厚度1寸;

运输时，木板放在皮带径向中心上，在皮带上用钉子打孔，用铁线将木板固定在皮带上，防止木板跑偏，并同时在该处的皮带边缘做一记号，以备下一次在同一地点放置木板;

在紧靠皮带机头架的位置，用起重器将设备吊起轻放在木板的中心上，和木板绑稳绑牢，以防跑偏;

运输时，皮带司机必须由经过培训，考试合格，操作熟练的人员持证上岗，信号用皮带道的每隔60m安设的一组信号传递;

运输时，皮带机尾必须打好压柱，设人警戒，观察机尾的运行状况和禁止人员通行;

运输作业时，皮带道除信号打点人员和随设备前行的人员外，禁止其他人员作业或逗留;

设备在皮带上运输作业时，司机必须精神集中，注意听清信号;

皮带上运输设备必须点动运行，点动一次的距离为10-20m，不准常开不停;

设备在皮带上运行时，必须安设一名人员随设备前行;

随设备前行的人员，必须站在设备的运行后方相距5-10m远，随时注意观察设备的运行状况，发现设备跑偏、重心偏移、挂防偏轮等问题时必须及时发出停机信号进行处理;

设备在到达距机尾50m远左右的位置时，必须及时停机，用起重器卸下设备靠帮放好;

(二)、安装

安装前必须先检查现场的安全情况，在无顶板垮落及片帮时方能施工作业;

作业时必须指派一人监视现场的安全情况，发现安全隐患必须及时处理后方能再次作业;

安装时，应按“煤矿矿井机电设备完好标准”的要求按装，不得有缺件、零部件变形失效现象，各连接部位应紧固，转动部位灵活好使，无卡阻现象;

溜子和皮带的搭接高度不低于300mm，长度不低于800mm;

施工中，抬、拉、撬设备时，应同起同落，协调一致，不准蛮干;

使用手锤、二锤时，前后不准有人，并严禁使用者戴手套;

施工中，使用起重机时，必须选好起吊用的锚杆，锚索或棚梁，对支护不良失效的严禁采用，必要时重新打柱架设;

安装完后，运输机应平、稳、直，链条松紧适度，刮板齐全，无弯曲，中部槽无变形和有漏洞，整体无缺件，运转无抖动、跳牙现象，正反转无卡、碰现象，刮板不倾斜(倾斜不超过一个链环的距离)，声音正常，所有的螺栓必须齐全紧固;

设备外露的转动部位以及可能危及人身安全的部位，均应设置防护罩;

每一次施工作业时，必须有科(队)干部现场跟班;

所有作业人员必须学习本措施，签字后认真执行。

机电科安装队运输、安装sgw-40t运输机的安全技术措施

煤矿机电重大安全风险管控措施规程：煤矿机械岗位安全技术

1、电机车检修工作是在繁杂的环境中，多工种联合作业，工作人员要精力集中，相互照顾和密切配合，防止事故的发生。

2、抬车前必须检查抢车吊具完好，确认车上、车内、车下无人;钢绳悬挂正确，无其它障碍，征得各专责同意后由专人组织，专人指挥，方可起吊。事故修时，当转向架向外推出2/3时，于推出端横放枕木，再推出车架。分解友轴箱时，工具要放置安稳，机件要把牢，至少两人作业防止掉下伤人，吊起主电阻时，下方不准有人，防止掉件伤人。

3、使用天车时，要先检查好各种吊具。搬动较大机件时，应有两人以上协同作业。

4、分解连接口、各部弹簧装置时，要使用专用工具，相互配合，防止弹簧崩出伤人。

5、分解制动拉板装置时，必须有两人以上方可作业，严禁用手指触摸肖孔和校正肖孔。

6、使用通用机具和400t压力时，严格执行标准化作业卡。

7、退小齿轮时，必须使用齿轮加热器，确认无漏电、接地良好，方可送电，严禁带手套打锤。

8、主电机—动轮组空载试验时，应按标准作业卡执行。

9、煮洗机件时，应轻轻放入煮洗槽内，防止碱水溢出伤人。

10、研配小齿轮，主、友轴瓦时，刮刀应放置稳妥，不准用刮刀尖对准他人，使用手砂轮研配小齿轮时，手砂轮线路无破损，接地可靠。研主，友轴瓦时，必须在轮对固定不动的情况下进行。向轴上放瓦时，防止挤伤手指。

11、使用钨金锅浇注时，至少有两人以上作业，佩戴好劳动保护，不得有潮物和水滴注入锅内。拉瓦时应密切配合，互相照顾，浇注后，将炉火熄灭和切断电源，防止火灾。

12、浇车时，应确认吊具良好，场所无障碍，车内、车上、车下无人，各专责同意，发出警告方可徐徐吊起。

事故修落车时，当转向架推入1/3时，将“铁马”撤出，再徐徐推入转向架，待车体各部落靠后方可连接各部件。

13、使用库内空气压缩机打风时，必须要有专人监管，用后及时切断电源开关。

14、检修工作中，必须严格执行安全标准化作业卡。