生产中心安全管理制度（优选10篇）

生产中心安全管理制度

1.目的

规定生产中心安全生产管理相关职责，规范生产中心安全生产管理活动，做到“安全第一，预防为主”，以保证安全生产管理活动有序有效进行。降低减少人为事故的发生。

2范围

生产中心所有与安全生产管理相关的活动过程和与生产有关的所有人员

3总责

3.1生产中心副总主管生产中心安全生产管理活动。负责批准生产中心安全生产管理相关文件，负责对生产中心安全生产管理活动实施的监督。

3.2生产经理(生产副经理)负责安全生产管理活动的策划、组织与监督实施。车间主任及班长、库房主管各岗位负责人员负责岗位安全生产管理活动的具体实施、检查与改进。

3.3生产中心负责本办法的制定、修改、废止和解释。

3.4生产中心负责本办法的审核。

3.5总经理负责本办法的审批。

4中心职责

4.1贯彻执行公司相关生产安全管理制度，综合管理日常安全生产工作，汇总和审查安全生产措施计划，并督促生产部门切实按计划执行。制定修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4.2按时组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。总结和推广安全生产的先进经验，协助公司有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

4.3参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作参加工伤事故的调查和处理，负责工伤事故分析和报告，提出防止事故的措施，并按时改进。

4.4 督促检查生产管理人员对生产安全生产制度和操作规程的检查、培训工作。

4.5督促检查生产经理(生产副经理)原料库房每年12月25日前制定次年安全生产管理活动计划并组织实施。

5 安全生产管理内容

5.1 安全生产教育培训

5.1.1思想培训

主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的社会影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。

5.1.2 法规培训

主要是学习本公司已有的安全生产具体规定、制度及生产中心相关文件、条例。本企业已有的具体规定、制度和纪律条文。

5.1.3技术培训

包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。其内容主要是本厂安全技术知识、食品生产的卫生知识和消防知识，危险地点和设备安全防护注意事项;电气安全技术和触电预防;急救知识;高温、粉尘、有毒、有害作业的防护;职业危害和预防知识;运输安全知识;防护用品的管理和正确使用知识。专业安全技术训练是指对锅炉、杀菌釜等受压容器，电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害、等特殊操作人员进行的专门安全知识和技能训练。

5.1.4 新工培训

新员工缺乏安全知识而产生的事故发生率最高，所以对新员工要实行厂级、车间、班组三级教育。其中，班组安全教育包括:生产中心新入职员工到岗后，班组长须对新入职员工进行岗位安全知识讲解(包括人身安全、操作安全、产品安全等)介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用并做好记录，容易发生事故的设备和操作注意事项。

5.1.5 培训时间

周期性的宣传教育:可以结合本本班组具体情况，采取各种形式，如生产部晨会、各班组会议对安全生产相关知识进行宣导。如安全活动演练、班前班后会、设备安全交底会、公司员工大会等方式进行宣传。

5.1.6培训记录

生产中心对每一次员工的培训都会进行记录和效果评估，以便进行培训评价并加以改进。

5.2生产设备的安全使用

5.2.1电器设备使用

生产车间班组长岗位人员应严格按照岗位操作规程进行员工培训教导，并随时做好本班组自查自检工作，班组长进行检查，纠正员工不规范的行为。各种电器设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，对产生大量蒸气、粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。一切电器设备等，使用前必须注意机器功率与电源是否相匹配，严禁超负荷用电。活动电源拖线，必须注意线板、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露。使用活动拖线电源要安全小心地注意拖线保护防止损断，造成短路。

5.2.2电器设备维护

机修人员每日对配电设施、重要的机械设备进行维护，定期检修，对不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;并做好相关的设备档案管理和定期对设备操作员进行培训。

5.2.3起重设备的使用

5.2.3.1 起重器械使用时需检查行走部分是否灵活，受力部分是否有伤痕，是否牢固。检查提升机刹车是否有效，控制开关是否灵敏，钢丝是否完好。提升重物时，切记重物下确认没有人时方可操作;重物放下时，操作者必须得到指挥口令或在自己视线内操作，方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻心。

5.2.3.2使用提升龙门架时，必须注意固定好提升重物，防止冲击门架顶的危险。起重设备维修时严禁拆除起重设备配套使用的安全附件，如有损坏应及时修复安全附件并符合相关的安全技术要求。

5.3生产现场管理

5.3.1车间生产现场设备布局要合理，随时保持清洁、整齐，有害的作业工序，必须有防护设施。工作物流通道畅顺，要有足够的光线照明;为生产所设的坑、池、走台、升降口等有危险的处所，必须有安全设施和明显的安全警示标志。

5.3.2有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。外协人员在本公司的场地进行施工作业时，车间主管应加强现场管理，必要时实行生产许可制度或现场监督配合。以免造成公司财产损失。

5.3.3非公司工作人员严禁进入生产现场，如需进入生产中心生产区域，除公司中心领导或生产主管负责人陪同外，其他任何人都不允许进入生产现场。本中心生产区域未经许可严禁摄像照相。

5.4、火灾预防

5.4.1公司所有工作场地都严禁烟火，生产区域和库房都必须按公司规定配备灭火器和其它必备的消防器材。设备维护人员每月定时对所有消防器材进行相关的月检。

5.4.2生产车间和库房对易燃物品的贮存、使用、以及油品的废品处理必须设有防火设施，严格执行公司安全相关的操作守则和定量定品种的安全规定。易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严格消除可能发生火灾的一切隐患。需要动用明火时必须采取妥善的安全防护措施，并经有关主管领导批准，在专人监护下进行生产作业。

5.4.3生产车间停止生产作业后，除杀菌电路和其它相关电路外，其它无关电路都应关闭。相关管理人员按规定关闭车间大门。

5.4.4消防设施配备，生产区域按规定配备灭火器消火栓、消防水源。设备维修修人员每月对所有消防器材进行检查、定期更换，使之处于良好工作状态。生产中心每年组织两次员工消防灭火演习，提高员工灭火技能。

5.4.5紧急情况人员安全管理

生产车间已安装人员消防疏散报警糸统，并由专人管理使用。无关人员不得乱动，报警开关每周由专人进行测式一次。以保证设备状态完好。

5.5有害作业管理

5.5.1公司按食品生产要求为员工配备或发放防护用品，生产车间必须教育员工正确使用防护用品。不懂得防护用品用途和性能的人不得上岗操作。

5.5.2设备维护人员进行经常性的设备维护，以减少噪音超过国家卫生标准。对相关设备进行技术改造或采取卫生防护措施。不断改善劳动条件。

5.5.3对从事高温和粉尘的作业人员，除生产现场不断进行作业环境改造外。实行每年一次定期职业体格检查。

5.5.4 对高温和粉尘的作业人员，生产中心会定时进行与相关的作业培训，以提高作业人员的操作水平。

5.6安全监督检查

5.6.1安全检查范畴:

坚持定期或不定期的安全生产检查制度，查有无进行安全培训教育，对于那些新上岗的员工，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法，查安全操作规程是否公开张挂或放置;查在布置生产任务时有无布置安全工作;查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用;查事故隐患是否存在;查安全计划措施是否落实和实施;，所有生产人员发现安全隐患无法立即排除时应立即报告上一级领导。

5.6.2安全检查的方法

5.6.2.1经常性检查，生产副总每月至少对生产中心所有区域各进行一次全面安全检查并记录，生产经理(副经理)每周至少对生产车间、原料库、锅炉房、配电室等场所各进行一次全面的安全检查并记录，车间主任每两天须对生产车间进行一次全面的安全检查并记录，原料库房主管每两天须对原料库进行一次全面的安全检查并记录。专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等)，还有节假日前的例行检查，教育班组成员养成时时重视安全。

5.6.2.2自我安全检查，生产人员必须学会自我安全检查。电工、机修人员每日对配电设施、重要的机械设备进行检查，做好安全预防工作。各班组长每日对所辖班组进行检查，纠正员工不规范的行为，检查水、电、气、设备，及时排除各类安全隐患。各岗位人员严格按照岗位操作规程进行操作，并随时做好自查自检工作。

5.6.2.3工作区域的安全性:注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

5.6.2.4使用材料的安全性:注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段、指挥信号装置是否清晰等情况。

5.6.2.5工具的安全性:注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

5.6.2.6设备的安全性:注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。其他防护的安全性:注意通风、防暑降温、保暖情况、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

5.6.2.7生产副总对所有汇总的安全检查结果组织人员进行及时整改

5.7安全生产考核

5.7.1 以下扣分标准以100分为基准分折合员工考核总分中员工绩效评价分中得分为5分，采用扣分制，用于检查，评定管理人员的安全管理状况。

5.7.2 有下列情况之一的，扣80分:生产现场管理人员没有履行安全生产日常管理工作;;人为因素造成重大事故，直接经济损失满1万元;有人为因素造成重伤，发生重大事故未及时上报。

5.7.3有下列情况之一的，扣60分:人为因素造成事故，直接经济损失满5000元;有人为因素造成事故，导致人员受轻伤;对事故隐瞒不报或虚报;事故发生后，未在时限内上报事故报告和对当事人提出处理意见;接到整改通知，不按时限或要求整改。

5.7.4有下列情况之一的，40分:违反食品生产规定存放易燃、与生产无关的物品;班组未按规定进行安全培训的;.管理人员违章指挥1次;人为因素造成事故，直接经济损失1000元以内。

5.7.5有下列情况之一的，扣20分:危险场所无安全指示标志;.班组安全检查、学习无记录;无操作证的人员在特殊工种岗位上长期独立操作;按规定要上报的各类安全月报表、资料、文件、报告，未报或超时3天上报;规定要派人参加的各类安全生产活动、会议，缺1人次;.职工违章操作; 上级单位或本中心检查时，发现隐患;上级查询时才报告各类事故、隐患;防火设施不完善。

5.7.6各级管理人员或员工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一的，扣除全部安全考核分100分.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，不顾他人安危，强令他人违章作业的。对安全生产工作马虎草率，麻痹大意的。对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。不装修安全防护设备的。违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。不服指挥和劝告，进行违章作业的。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除全扣分外，对事故部门相关人员给予按公司规定扣发工资的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑法的，追究其法律责任。

5.8安全事故分类:

5.8.1.轻微事故:指直接经济损失在1000元以下的安全事故。

5.8.2一般事故:指直接经济损失在1000元(含)以上1万元以下的安全事故。

5.8.3 重大事故:指直接经济损失在1万元(含)以上，3万元以下或因此安全事故遭受政府查处或被媒体曝光的事故。

5.8.4 特大事故:指直接经济损失在3万元(含)以上或造成两人及以上重伤或造成一人及以上死亡的安全事故。

5.9 事故处理程序:

5.9.1 如出现事故，在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊惶失措、处理失当首先切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等;救出受伤人员，对重伤员进行急救包扎。大致估计事故的原因及影响范围。及时报告和呼唤援助的同时，抢移易燃易爆、等物品，防止事故扩大和减少损失。采取灭火、堵火、导流、防爆、降温等措施，使事故尽快终止。事故被终止后，要保护好现场。防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志

5.9.2现场处理工作完成后应立即开展事故调查，分析事故原因。，轻伤或一般事故在15天内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向上级部门报送《事故调查报告书》给生产中心。

5.9.3整改防范措施。

事故原因查清后，对事故有责任的人作出适当的处理，以事故通报和事故分析会等形式教育员工，对于伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是:找出原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。

5.10. 安全生产相关会议

5.10.1生产中心安全生产相关会议一般由生产经理(副经理)组织，生产副总主持。会议可结合安全生产知识培训进行。会议对前期安全生产过程出现的各种问题及改进情况进行通报，对公司安全生产管理制度进行宣贯。

5.10.2生产中心每月组织召开一次班组长级安全生产相关会议。生产中心每半年组织召开一次生产中心全员安全生产会议。当发生安全事故或发现重大安全隐患，或有其他需要组织召开临时安全生产会议时，根据情况确定会议规模和参会人员

5.11相关记录

5.11.1《安全知识培训记录》

5.11.2《安全检查记录》

5.11.3《安全生产会议纪要》

6 本制度自发布之日起执行。生产中心以前制定的相关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。

生产中心安全管理制度：生产安全事故报告、调查处理

1. 目的

本程序描述了嘉兴市燃气集团有限公司（以下称公司）生产安全事故、时间上报和调查处理程序，以及分析处理方法和原则，明确了公司各部门、单位的生产安全事故、事件处理的职责。

2. 范围

本程序适用于嘉兴市燃气集团有限公司生产安全事故及燃气事故的上报、调查处理规定。

3. 编制参考

《生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院

《城镇燃气管理条例》 国务院

《特种设备事故报告和调查处理规定》 质总局

《嘉兴市城市供水、燃气突发事故应急预案》 嘉兴建委

《嘉兴市建委关于进一步加强燃气行业安全生产事故信心报告的通知》嘉建委城

《企业职工伤亡事故分类标准》 gb6441

《企业职工伤亡事故调查分析规则》 gb6442

《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》 gb6721

4. 定义

生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。

责任事故：是在生产、作业中违反有关管理规定。违反有关管理规定，是指违反有关的法律、法规、规章制度。包括以下三种情形：（1）国家颁布的各种有关法律、法规等规范性文件。（2）企业、事业单位及其上级管理机关制定的各种规章制度，包括工艺技术、生产操作、技术监督、劳动保护、安全管理等方面的规程、规则、章程、条例、办法和制度。（3）虽无明文规定，但反映生产、科研、设计、施工的安全操作客观规律和要求，在实践中为职工所公认的行之有效的操作习惯和惯例等

非责任事故：非责任事故是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于当前科学技术条件的限制而发生的难以预料的事故。

本程序中，所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

5. 职责：

5.1 总经理/分管安全副总经理

1) 成立公司应急领导小组，设立应急网络，应对事故和突发事件；

2) 保证足够的人力、物力和应急资源且有效投入；

3) 根据国家、地方有关规定向主管部门及相关单位上报事故；

4) 接到事故报告后，立即组织事故的应急抢险工作。

5.2 安全质监部

1) 事故的归口管理，建立事故事件的台账，对事故事件进行归档；

2) 组织对轻微（具体定义见附件6）调查和处理；

3) 如现场需要进行交通管制的，应联络交管部门进行交通管制；

4) 发布事故案例，实施事故案例教育。

5.3 其他各部门、员工

1) 发现事故立即向本部门主管、安全质监部经理及公司领导报告；

2) 配合事故的调查；

3) 若事故现场有人员伤亡、火灾等还应立即拨打119、110、112。

6. 详细描述

6.1 基本要求

事故报告应当及时、准确、完整，任何部门、所和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

事故调查处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者依法追究责任。

任何部门、所和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和依法/本规定的调查处理。

6.2 事故的分类与报告

6.2.1 事故的分类与等级划分

事故的分类见附件6。

6.2.2 事故报告

事故发生部门在事故发生后一方面采取措施进行初期事故控制，防止事态扩大，一方面立即上报部门主管；部门主管了解情况后立即上报安全质监部经理或者公司领导。

总经理或分管副总经理在接到事故报告后，除了应立即组织抢救之外，还应立即向市建委园林市政局及嘉兴市城市投资发展集团有限公司质量安全部报告（电话快报）；1小时内以书面的形式报送至法律法规规定的其它有关部门（由安全质监部填写书面事故快报）。如有人员伤亡、特种设备事故其他相关部门。

轻微事故发生单位立即报告安全质监部，安全质监部负责组织对事故调查处理和记录；若为燃气事故，还应报告嘉兴园林市政局及嘉兴市城市投资发展集团有限公司质量安全部。

6.2.3 事故状态报告

1) 安全质监部负责汇总事故事件的状态报表（见附件3：qr29003《事故统计表》；

2) 客户服务部每月1号，将上月燃气用户事故状态表报送安全质监部，安全质监部根据事故情况，对公司进行安全绩效的考核（见附件3：qr29003《事故统计表》）

3) 工程技术部每月1号，将上月工程项目事故状态表报送安全质监部，安全质监部根据事故情况，对公司进行安全绩效的考核（见附件3：qr29003《事故统计表》）。

6.3 事故的应急救援

事故发生后，应立即按照不同类别事故的救护程序展开救护活动，必要时启动《公司应急预案》，具体见附件6。

7. 事故调查处理

事故发生后，及时组织事调查小组，收集事故相关材料、证据，分析事故发生的原因。政府部门成立调查小组时，积极配合协助调查小组展开调查。

7.1 事故调查

7.1.1 成立调查小组

1) 事故由安全生产领导小组织相关人员成立事故调查小组，对事故进行调查处理；上级部门介入调查的，公司应组织人员配合政府行政部门的调查小组调查处理。

7.1.2 事故现场管理

事故发生后，应首先积极组织抢救受伤人员，并采取措施，防止事故蔓延扩大。并保护好事故现场。凡与事故有关的物件不得破坏或移动，为抢救伤者需移动有关的物件时，必须做好标志，并进行拍照。

7.1.3 事故资料收集

7.1.3.1 工伤事故

1) 发生事故的单位、时间、地点；

2) 受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业技术等级、 工龄、本工种工龄；

3) 受害人和肇事者受安全教育情况；

4) 出事当天，受害人和肇事者开始工作时间、工作内容；

5) 受害人和肇事者过去的事故记录（如有）；

6) 事故发生前设备、设施、物件等的性能和状况；

7) 有关设计的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况；

8) 个人防护设施的情况；

9) 事故前，受害人和肇事者的健康情况。

7.1.3.2 设备设施事故

2) 设备设施的名称、价格、型号、使用年限、安全状况、操作人员；

3) 操作人员开始工作的时间、工作内容；

4) 设备设施的维护保养情况。

7.1.3.3 燃气事故

2) 巡检、安检、维护负责人；

3) 用户基本情况；

4) 如是管线事故，则需要提供管线工程资料及材质。

7.1.4 收集证人材料：

及时找有关人员进行事故询问调查，并做好“事故/事件调查询问笔录”（见附录3）。

7.1.5 现场拍照

1) 事故现场残骸细节照片，如有伤亡，也应拍照；

2) 可能被清除或被践踏的痕迹；

3) 事故现场全貌。

7.1.6 事故分析

7.1.6.1 目的：

掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，拟订改进措施，防止事故重复发生。

7.1.6.2 事故分析步骤：

1) 查阅事故调查材料；

2) 按以下七种内容进行分析：

 受伤/受损部位；

 受伤/受损性质；

 起因物/事；

 致害物；

 受害/受损方式；

 不安全状态；

 不安全行为

 管理因素。

3) 确定事故的直接原因；

4) 确定事故的间接原因；

5) 确定事故的责任者。

7.2 事故处理

1) 事故的处理必须本着“四不放过”的原则进行。事故处理完毕10天内，《事故调查报告》（见附录2）；

2) 因责任人违反安全生产制度、劳动纪律，不认真履行工作责任，造成事故者，根据情节轻重，分别给予经济处罚、公司内部行政记过处分，情节特别严重的，由事故调查组提出处理建议，报公司安全生产领导小组批准执行；触犯《安全生产法》、《刑法》、《特种设备安全法》等的，移交司法机关追究刑事责任。

7.3 纠正/预防措施

安全质监部根据事故调查情况提出预防和改进措施，并撰写《事故调查报告》。调查报告应包含事故调查记录、事故概况、事故损失清单、事故原因分析、事故结论、纠正、预防措施和相关责任人的处分建议。《事故调查报告》经安全质监部审核，事故调查小组组长批准后，由总经理签发。

安全质监部负责对纠正/预防措施的落实情况进行监督和复查，并将整改情况的记录附于事故记录进行归档。

7.4 理赔

对于燃气事故涉及理陪的项目，由安全质监部处理，管线所、客户服务部、办公室等相关部门协助

对于工伤事故参照《工伤事故管理制度》执行。

8. 事故的归档

1) 由事故调查组负责整理事故的资料档案，移交安全质监部存档。

2) 事故处理结案后，应归档的事故资料如下：

 《生产安全事故报告表》、《事故调查报告》和《事故询问笔录》；

 现场调查记录、图纸、照片；

 技术鉴定或试验报告（如有必要时）；

 物证、人证材料；

 事故责任者的自述材料；

 医疗部门诊断书；

 处分决定和受处分人员的检查材料；

 有关事故的通报等文件。

9. 记录

事故记录由安全质监部归档，并于第二年年初将资料移交档案室。

生产中心安全管理制度：车间生产安全

1、范围:

适用于本公司挤压车间的管理。

2、目的:

为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。

3、职责:

3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。

3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。

4、管理内容:

4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。

4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。

4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。

4.4 不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。

4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。

4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养， 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修， 不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。

4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。

4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至调离岗位。

5、安全注意事项

5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。

5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。

5.3起吊料框时下面严禁站人。

5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。

5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。

5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。

5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。

5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。

5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。

5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并安排人员换岗后方可离开。

5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。

5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。

5.15吊运或搬运铝材时注意安全，观察周围环境、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。

5.17公司规定的除吸烟区以外，其他任何地点严禁吸烟。

5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元，严重的开除出厂。

5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。

5.20机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。

5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故予以严肃处理。

编制: 审核: 批准:

生产中心安全管理制度：污水厂生产安全操作

第一条污水处理厂内运行安全生产一般要求

1、凡本厂职工(包括学员、实习生)要熟知安全操作规程，在操作中，应坚守岗位，严格按操作规程工作。

2、生产作业时必须穿工作鞋，注意防滑，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池子。

3、经常检查走道板、栏杆，如有不牢固或损坏情况，立即汇报修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、遇有池上积雪或结冰时，应先清扫，然后上池工作。

6、作好日常维护、保养并作好巡视检查记录，发现异常情况，立即上报有关部门。

第二条防毒气管理要求

1、下池、下井工作必须先填写《井下、池内作业工作票》，向领导申报，经厂长、或分管厂长批准后方可进行。

2、下池、下井工作前，必须检测池内、井下毒气浓度，不符合工作要求时，不得下去工作。

3、当井下、池内毒气超标时，必须采取必要的通风措施，等安全条件具备后，才可下池、下井工作。

4、井下、池内作业必须明确分工，明确负责人、安全员、抢救员，作业人数不得少于3人。

5、井下、池内作业严禁吸烟和明火作业，确实需要明火作业的，必须经安全主管负责部门批准，批准后才能进行。

6、井下、池内作业必须全神贯注，密切配合，工作时不许嬉戏及随意离开岗位，以免发生危险。

第三条防溺水和防高空坠落要求

1、池上栏杆必须经常检查，以防发生事故。

2、不准随意越栏工作，经批准后，越栏工作必须穿好救生衣或系好安全带并有人监护。

3、池上救生圈不得挪用，以备不测之需。

4、池上走道板必须保持平整和无积雪、无结冰。

5、全厂井盖如有腐蚀损坏，要及时调换。

6、患有心脏病、高血压和深度近视人员不得登高作业。

7、迷雾、大雪、大雨或六级以上大风天气不得登高作业。

8、登高时必须佩带安全帽和安全带。

9、夜间不摸黑登高。

10、饮酒、精神不振或医院证明不宜登高者不得高空作业。

11、登高必须检查脚手架、脚手板的牢固情况。

12、登高不准穿厚底皮鞋或携带笨重工具。

第四条交接班规定

交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节，全厂职工必须严格执行。

一、交接班工作内容:

1、交清本班生产运行及设备运转情况;

2、交清生产报表、生产工具;

3、交清上级工作指令;

4、共同对设备进行巡回检查。

二、交接班要求:

1、接班人员必须提前15分钟到岗;

2、交接班时，交接人员应全部到齐;

3、交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。

三、交接人员任务:

1、交班前，交接人员必须对设备进行全面检查;

2、交班前应整理好生产报表，运行记录;

3、交班时，有责任回答接班人提出的问题;

4、发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理;

5、接班人逾时不到，有责任坚守岗位，报告有关部门。

四、接班人任务:

1、接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查;

2、交班人员提前离岗，接班人应及时记录并向有关部门汇报;

3、交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。

五、特殊情况处理:

1、交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作，待处理完毕后方可交班。

2、如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，有部门负责人决定交班人是否可离岗。

生产中心安全管理制度：安全生产安全教育工作

安全生产管理制度:安全教育工作管理制度

一、总 则

为提高全员安全素质，夯实安全基础工作，教育职工掌握必需要求的安全生产知识与技能，必须加强对全体职工的安全教育工作，做到遵章作业，减少事故的发生，避免国家与集体的财产遭受损夫，保障职工的安全与健康，根据国家实际情况，特制定本制度。

二、安全教育组织机构

1、公司成立职工教育委员会，定期研讨职工安全教育情况，审定职工教育培训计划中安全教育内容。

2、公司安全处负责日常工作，并将安全教育列入重要议事日程，并组织实施。

3、本着"分级管理，对口负责，相互配合"的原则，各部门、基层单位负责对职工不间断的安全教育工作。

三、安全教育形式

1、新工人入工地教育

凡是新招的职工在进入施工现场前，必须经过公司三级教育后方可上岗。参观、参加劳动人员必须由公司安全部门进行专门教育后，指派专人带领方可进入施工场所。

2、公司分期分批举办安全管理培训班进行一次安全教育。

3、班组长教育

凡担任班组长工作的人员必须接受安全生产知识教育。公司每年将举办若干期班组长安全培训班，并经考试合格后持证上岗。

4、特种作业人员教育

凡从事电工、起重机械、。金属焊接(气割)、、卷扬起重等，特种作业人员必须经安全部门按管理系统专门培训考核。合格后发给操作证方可上岗，并定期参加复审。

5、复训教育

对特种作业及特种设备操作，危险作业的人员公司将每年进行一次考核。违章作业(指挥)人员必须由安全部门举办违章学习班，进行学习，考试合格后，重新上岗。

6、变换工种教育和跨地区转换场地教育

凡变换工种及调入人员中生产人员必须经安全部门教育。考试合格后方可担任所变换的工种作业。

7、全员教育

必须坚持每周一的安全活动日。利用派班会、班前班后会等多种形式，学习建筑施工安全生产及有关安全知识。总结安全生产情况，布置下周措施，必须有本单位负责人亲自主持，并建立原始学习记录，公司将每年在安全生产周活动日子进行安全知识竞赛。

8、复工教育

无论何种假期或原因脱岗一周以上，在重新上岗前必须由安全部门进行一次安全教育，未经培训者不准上岗。

四、安全教育内容

1、新工人三级安全教育内容

公司级教育:国家有关生产方针、政策、法规;本公司生产特点及注意事项;一般从事井下作业的安全知识及事故案例。

项目部级教育:本项目的施工特点和注意事项;岗位安全规章制度和安全规程;本单位的事项案例。

班组级教育:岗位安全操作规程和安全职责;预防事故的措施;工器具，劳动保护用品的正确使用和注意事项。

参观、参加劳动人员的教育:所进入施工现场的安全注意事项。

2、中层施工管理负责人教育内容

国家和企业的安全生产政策、制度、法规及有关文件;安全管理方法;现代科学安全管理知识及应用;工伤事故及安全生产责任制。

3、班组长教育内容

国家有关安全生产的政策、法规，上级文件及规章制度、规程;班组安全生产管理及安全职责;现代科学安全管理方法的理论与应用;工伤事故的处理与现场急救技术。

4、特种作业人员教育内容

除进行一般安全知识教育外，按国家特种作业《安全技术考核标准》有关内容培训。主要是本工种安全技术的理论知识和实际工作;工器具、设备安全操作规程，安全防护用品及装置的使用与检查方法;发现事故的预防和消除措施;故障的排除技术和发生事故后的抢救措施。

5、复训教育内容

本岗位安全操作规程和岗位责任制;采用新设备;新技术、新工艺时的安全操作技术;事故案例部析和违章作业(指挥)的危害。

6、变换工种及转地区教育内容

按变换工种后所担任的工种安全技术知识和实际操作技能;本岗位注意事项和安全职责。跨地区人员要有接收单位进行新地区概况和安全注意事项教育。

7、全员教育内容

一般安全生产知识;传达上级有关生产文件，简报、通报。重温安全工作规程和岗位责任制;结合本单位的生产特点和一周来的安全生产情况，发动职工，组织讨论，找出薄弱环节，制订措施;学习、传授工伤急救技术;学习本地区和本公司有关重大事故的通报，从中受到教育吸取教训。

8、复工教育内容

本工种安全工作规程和岗位责任制;本单位生产特点及安全注意事项;新设备、新技术、新工艺、新环境的安全技术及要求。

五、安全教育时间

1、新工人进现场三级教育，结合本公司特点:

公司级 三天

施工项目部级 四天

班组级 五天

2、中层施工管理人员和班组长教育按上级或有关要求而定。不得少于七天。中层施工管理人员每二年轮训一次。

3、特种人员教育按国家《安全技术考核标准》或企业有关规定而定。

4、复训，变换工种，复工教育不得少于一天。

5、全员教育每周专题学习(活动)不得少于二小时。

生产中心安全管理制度：生产安全隐患排查治理

为强化本企业安全生产事故隐患排查治理工作，有效防止和减少事故发生，贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局第十六号令)等法律、法规和上级有关规定，特制定本管理制度。

一、事故隐患排查治理责任制度

1、认真落实安全生产事故隐患排查、治理和防控的主体责任。

2、本企业安全生产隐患排查治理工作由本公司安全领导小组全面负责。

3、设备安全部具体负责事故隐患排查的组织协调、督查督办、整改验收、资料汇总和报表填报工作，由安全员具体组织实施。

4、明确各部门及各岗位从业人员隐患排查治理工作职责，制定针对性的治理措施，落实相关责任人，限期进行整改。

5、各车间自觉接受、积极配合设备安全部对各部门事故隐患排查治理工作的督查和检查。

二、排查主要内容及措施

依据本企业存在的危险隐患及重点部位分析，排查主要内容如下:

1、安全生产责任制、规章制度、操作规程落实情况。

2、员工三级安全教育培训和特种设备作业人员持证上岗情况。

3、定期开展安全生产隐患排查、安全生产隐患登记建档及应急救援预案演练情况。

4、其他情况:企业生产现场实行劳动定员，设立安全标志，配备劳动保护用品，生产能力和劳动强度要满足机器和人的要求，实行领导带班;加强要害部位的区域重点管理，对要害岗位以及危险区域要有专人管理，采取防范措施，并设有明显标志和警示牌。

5、企业安全生产费用投入情况，如消防器材的投入等。

6、各岗位工种严格按各自的操作规程操作情况。

7、生产车间及厂区环境卫生情况。

8、安全生产其它方面的有关要求。

三、事故隐患定期排查分析制度

1、实施事故隐患排查与安全生产检查相结合，定期排查与经常性排查相结合的原则。

2、每月组织一次定期排查，排查工作由单位主要负责人带领安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员进行。

3、每月召开一次事故隐患排查分析会议，会议由主要负责人或分管负责人召集，各部门负责人以及安全员参加。会议对隐患排查治理工作进行分析、研究，部署下一阶段工作，并做好会议记录。

4、将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，及时与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中，明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。本单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责

四、事故隐患治理和监控制度

1、对排查出的各类事故隐患，按照事故隐患的等级进行等级，建立事故隐患信息档案，按照职责分工，实施监控治理。

2、对一般事故隐患，由隐患部门负责人组织立即整改。整改难度较大或需一定数量的资金投入，由隐患所在部门提出隐患整改方案，经设备安全部和人事行政部审核，单位负责人批准后组织实施，并由设备安全部对整改落实情况进行验收。

3、在事故隐患整改过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停止使用;对暂时难以停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

五、重大事故隐患管理制度

1、对排查出的重大事故隐患，主要负责人或分管负责人组织本单位部门技术人员和专家或委托具有相应资质的安全评价机构进行评估，确定事故隐患的类别和具体等级(一级重大、二级重大、三级重大)，并提出整改措施建议。

2、对评估确定为重大的事故隐患，及时填写《安全生产重大事故隐患排查报告表》，经主要负责人签字并单位盖章后，报主管部门(市、县(市、区)直属企业)或市安全生产监管部门

3、及时组织编制重大事故隐患治理方案，方案应包括以下内容:

(1) 隐患概况;(现状和发生原因、危害程度和整改难易程度分析)

(2) 治理的目标和任务;

(3) 采取的方法和措施;

(4) 经费和物资的落实;

(5) 负责治理的部门和人员;

(6) 治理的时限和要求;

(7) 安全措施和应急预案。

4、按整改方案认真组织治理，并在治理期限内完成。

5、治理结束后，组织本单位技术人员和专家或委托具有相应资质的安全生产评价机构对重大事故隐患治理情况进行评估，出具评估报告。

6、隐患治理评估通过后，填写《安全生产重大事故隐患整改完成报告书》并附评估报告报安全监管部门，安全监管部门复审通过后，事故隐患销案。复查未通过，继续整改，直至复查通过，恢复生产。

六、事故隐患排查治理资金保障制度

1、在年度财务计划安排时，将事故隐患排查治理所需资金列入财务预算，予以资金保障。

2、事故隐患排查治理所需资金，主要包括事故隐患治理的费用、相关宣传费用和专项奖励。

3、事故隐患排查治理所需资金，由负责隐患治理的部门编制资金使用计划，报部门经理审核，单位负责人批准后使用。

4、财务部门对事故隐患排查治理所需资金，单独建帐加强管理。

七、事故隐患举报奖励制度

1、鼓励本单位广大从业人员对存在的事故隐患进行举报，举报方式包括来访、来信、网络等，设立专门用于接受举报的信箱。

2、设备安全部负责事故隐患举报的登记、汇总工作，作好书面记录。

3、对接受的事故隐患举报，由二名以上安全管理人员进行调查核实。

4、给予事故隐患举报人的奖励应具备以下条件:

(1)、属重大事故隐患或影响较大的隐患;

(2)、在本单位组织安全检查或隐患排查中未发现的隐患;

(3)、举报人留有真实姓名和联系方式。

5、奖励方式为直接发给一定数额奖金或年度考核中予以奖励和表彰。

6、奖励方案由设备安全部和人事行政部审报，经主要负责人批准后实施。

八、事故隐患排查治理报表填报制度

1、每月末，各部门将本部门《生产经营单位安全生产事故隐患排查治理登记台帐》报设备安全部。

2、设备安全部每季度/每年对台帐进行汇总后，填写《安全生产事故隐患排查治理情况统计分析报表》，经单位主要负责人签字，单位盖章后，报有关部门。

九、事故隐患排查治理档案管理制度

1、设备安全部定期将事故隐患排查治理的报表、台帐、工作见证、会议记录等资料分门别类进行整理汇编成册，并长期保存。各部门相应地做好资料整理汇总工作。

2、重大事故隐患排查治理，建立“一患一档”，主要包括:

(1)、重大事故隐患评估定级材料

(2)、《安全生产重大事故隐患排查报告表》

(3)、监管部门《安全生产重大事故隐患整改指令书》

(4)、重大事故隐患治理方案

(5)、监管部门《安全生产重大事故隐患跟踪督查记录表》

(6)、重大事故隐患整改完成评估报告

(7)、《安全生产重大事故隐患整改完成报告书》

(8)、监管部门《安全生产重大事故隐患整改完成审查表》

(9)、其它相关资料

重大事故隐患排查治理“一患一档”长期保存。

十、排查重点部位及存在危险分析

本企业生产系统包括装配车间、机加工车间、注塑车间，可能发生的事故有:

1、流水线线路破损导致短路，发生触电伤亡事件。

2、冲、气、液压机操作人员思想不集中，易导致手指压伤等事故。

3、无特种设备作业证，违章操作特种设备，造成的伤亡事故。

4、机加工车床，铣床机械伤害

5、注塑机控制系统失灵，导致人员伤害事故。

6、特种设备出现故障，以及人员违章操作导致的伤亡事故。

7、仓库上层摆放不规范，掉落砸伤事故。

8、汽油等易燃易爆物品摆放不规范，发生火灾事故。

生产中心安全管理制度：生产安全事故报告及

一、生产安全事故等级

（1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故;

（2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;

（3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;

（4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

二、安全事故报告程序

1、监理部辖监标段发生安全生产事故，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和事故损失，同时保护好事故现场，及其向上级报告，等待事故调查组调查处理。

2、监理部辖监标段发生安全生产事故，应当严格遵守有关事故报告程序的规定：

（1）事故发生后，事故现场监理人员应当立即报告所属单位、急指挥部总指挥，事故发生单位必须在第一时间报告总监理工程师、业主负责人，同时（于1小时内）向建设主管部门、安全生产监督部门报告，并立即开展事故抢险救援工作。

（2）相关人员在接到事故发生单事报告后，要立即赶赴事故现场，协助事发单位开展事故抢险救援工作。对事故情况确认后，要以最快方式（10分钟内），向负责人简要报告事故过程和发生事故的原因、人员伤亡、抢险救援等情况。

（3）负责人在接到安全生产事故报告后，对事故发生情况，做出较为详细的了解并得出初步判定事故等级后，通报属地政府安全生产事故应急指挥中心办公室。每一级上报时间不得超过1小时，特殊情况可越级上报。

3、事故报告的主要内容

（1）事故反正的简要概况；

（2）事故发生的时间、地点以及现场情况；

（3）事故的简要经过和当前状态；

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数），以及初步估计的直接经济损失；

（5）已经采取的控制措施；

（6）对事态发展的初步评估（如果有）；

（7）报告人（或单位）姓名（或名称）、联系方式；

（8）其它应报告的情况。

三、事故调查以及处理

1、在事故调查处理中要坚持实事求是、尊重科学的原则，要严格按照“四不放过：的原则进行处理，追究相关人员责任。

2、发生一般事故及以上等级事故，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定由相应级别政府组织调查，事故发生单位有关领导、部门要做好积极配合工作，对事故按照“四不放过“的原则进行处理。

发生轻伤事故，由事故发生单位项目部负责组织调查。调查组由事故发生单位有关领导、安全管理机构、事故部门以及有关部门人员组成。

事故调查的成员要求：应当具备有事故调查所需的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害关系。

3、调查组职责有：查明事故经过、原因、人员伤害情况、直接经济损失，认定事故责任，提出对责任者的处理意见，总结教训，提出防范和整改措施等。

4、做好事故档案保管工作。对事故调查过程中形成的材料都应存入档案，以便备查。

生产中心安全管理制度：生产安全事故或者重大事件

一、事故分类与管理

⒈事故按性质分类可分为生产事故、设备事故、质量事故、交通事故以及火灾事故、爆炸事故、环保事故、伤亡事故。

⑴生产事故，指生产操作过程中，因违反工艺流程、岗位操作法、误操作或控制不当等造成原料、半成品或成品损失的事故。

⑵设备事故，指生产装置、动力机械、电气及仪表装置、输送设备、管道、建筑物、构筑物，由于各种原因造成损坏、损失或流产的事故。

⑶质量事故，指生产过程中因违反国家和企业规定的有关生产质量管理规范，出现原料、中间体、成品使用差错以及混淆、混药、异物混入或变质等问题，使该物料不符合既定的质量标准，造成物料损失或整批退货的事故。

⑷交通事故，指在企业生产活动区域内，因违反交通运输规则或由于其他原因，造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。

⑸火灾事故，指发生着火，造成财产损失或人员伤亡的事故。

⑹爆炸事故，指由于某种原因发生化学性或物理性爆炸，造成财产损失或人员伤亡的事故。

⑺环保事故，指发生生产或“三废”处理不当造成环境污染，使周围职工、居民和行人受到危害或影响周围农业生产的事故。

⑻伤亡事故，指企业员工（包括在厂内施工作业的外来人员）在生产劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒的事故。

⒉生产事故、爆炸事故和伤亡事故由生产部门负责管理；产品质量事故由质量检验部门负责管理；基建工程质量事故由基建部门负责管理；交通事故由安全生产或交通管理部门负责管理；设备事故由设备动力部门负责管理；火灾事故由防火管理部门负责管理；环保事故由环保部门负责管理。各职能部门应按分类管理的要求，进行调查、统计和存档。

⒊安全生产管理部门负责企业各类事故的综合统计，各职能部门应按时将事故情况报送安全生产管理部门。

二、生产安全事故的抢险与救护

⒈公司、车间、班组及危险岗位必须制订应急救援预案，并加强演练，对可能发生的生产安全事故进行防范。一旦发生生产安全事故，应当根据预案的要求进行抢救，妥善处理，切忌盲目涉险，以防事故的蔓延扩大。

⒉发生重大生产安全事故时，企业领导要直接指挥，各相关部门应协助做好现场抢救、疏散、警戒工作。在抢救时，应注意保护现场，及时抢救伤员和防止事故扩大。需要移动现场物件时，必须做好标志。

⒊对有害物质大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设置警戒线，请就人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。

三、生产安全事故报告程序

⒈事故最先发现者，除立即处理外，应以最快捷的方法向领导报告，而后逐级上报。对各类重大事故，公司要立即将事故概况（事故发生单位的名称、时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等）在半小时内向当地安全生产监督管理部门和其他有关部门报告。若事态仍在继续，要随时报告动态。

⒉发生生产安全事故后，要按规定填写事故报告，报送当地安全生产监督管理部门和其他有关部门，企业各部门和员工要积极配合当地安全生产监督管理部门和其他有关部门的调查，提供完整的资料和真实的情况，不得隐瞒和虚构。

生产中心安全管理制度：生产安全应急救援预案

第一章总则

第一条为了防止和抑制突发事件，减少事故人员伤亡、财产损失和对环境的危害，按照《安全生产法》的要求，结合四川革什扎水电开发有限责任公司(以下简称“公司”)实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于吉牛水电站工程各参建单位。

第二章救援范围

第三条救援范围

施工生产中突发的各类事故，包括有毒有害作业导致的人员伤害和食物中毒;自然原因造成的不可抗拒的灾害;其他突发事件。

第三章组织机构、职责

第四条组织机构、职责

1、成立指挥领导小组

(1)由公司安全第一责任人、副职领导和相关部门负责人组成。公布相关人员名单与联系方式;

(2)职责是负责对突发事件组织救援的协调与指挥和对外联系与求助。

2、成立救援队

(1)由安全管理部及其他相关人员组成，明确负责人，公布人员名单和联系方式;

(2)职责是突发事件发生后迅速到位，维护现场治安，控制事故区域人员、车辆的干扰，参与救援。

3、成立救援队

(1)由主管领导、相关部门人员及其他人员组成，公布人员名单和联系方式;

(2)职责是组织现场救援的实施，抢救人员和财产，控制事态扩大，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，同时保护好现场。

4、成立运输队

(1)由综合行政部、车辆运输单位及其他人员组成，明确负责人，公布人员名单和联系方式;

(2)职责是保证救援车辆的及时到位和运输。

5、成立供给组

(1)由后勤、物资部门及其他人员组成，明确负责人，公布人员名单和联系方式;

(2)职责是保证救援物资器材的储备、保管和应急供给。

第四章对外联系、报告

第五条对外联系、报告

1、与当地具备医疗救助条件的医院提前联系沟通约定，明确联系电话并公布，以便得到应急救助。

2、交通、火灾、爆炸事故在自救的同时，视其情况，及时报告当地交通公安部门、消防部门，请予救援，并公布联系电话。

3、发生人员伤亡和较大交通设备、财产损失事故或其他有影响的事件，在组织救援的同时上报公司相关领导和相关主管部门。

第五章条件保障

第六条条件保障

1、提前备用救援所需的物资器材，保证充足和完好。

2、保持指挥通讯系统的畅通。

3、安全部门、前方生产调度部门为救援组织部门，事故(事件)发生后，现场目击人应第一时间报告上述部门和单位领导，及时启动救援预案。

4、适时组织应急救援演练，保证应急救援预案的有效实施。

第六章 附 则

第七条本制度由公司吉牛水电站安全管理部负责解释。

第八条本制度自发布之日起执行。

生产中心安全管理制度：共线生产安全

一、目的

本文件规定了阶段性生产方式的共线生产所需要求，通过对共线生产过程中人员、设备、物料、文件、环境的管理降低共线产品生产的安全风险，以确保产品质量符合相关产品标准。

二、范围

本文件适用于化妆品原料车间、生产车间不同产品共线生产管理。

三、职责

车间主任负责监督生产人员必须严格执行本文件。

4、内容

4.1共线生产管理

4.1.1采用阶段性生产方式、更换品种时，需间隔4小时进行换品种生产。

4.1.2物流部需按品种要求合理安排生产计划。

4.1.3对共线生产中所使用的厂房及设备进行严格清洁，避免交叉污染。

4.2共线生产中人员的管理

4.2.1生产人员必须经严格的培训和考核，考核合格后方可上岗，并定期对操作者进行工艺、设备及环境清洁培训和考核。

4.2.2规范人员的现场操作，做到双人复核，做好产前检查；

4.3共线生产中所有物品的管理

4.3.1对共线生产中各品种专用物品和共用物品进行标记避免物品混肴。

4.3.2共线生产各品种直接相互转换时，需对生产产品所有专用物品进行彻底清理，并撤出生产现场妥善管理。

4.4共线生产中物料的管理

4.4.1按照生产指令填写物料定额发放单，根据物料定额发放单到库房领料，并核对品名、批号、规格、数量、包装情况，无误后领取物料。

4.4.2可以进行物料暂存的岗位一律使用统一格式的货位卡及台账，货位卡记录每个规格物料每次领用量的详细使用情况，要求货位卡能够准确反映物料数量变化及去向；物料总账反映所有暂存物料领取信息，做到账、物、卡相符；物料暂存区域贮存条件应能满足物料贮存要求，并对其温度进行定期检测。

4.4.3原辅料在使用时，应由一人进行称量，另一人进行独立复核，并在货位卡上注明物料详细使用信息。

4.4.4完善物料管理，严格执行物料领取登记及批号管理制度，防止造成混批风险的发生。

4.4.5更换品种时，应与本品种生产无关的上一品种剩余的物料进行退库或暂存到库房，不得在工作现场存留防止造成混淆。

4.5共线生产中文件的管理

4.5.1生产前，将与该批产品生产相关的所有文件及辅助记录放在指定位置。

4.5.2生产结束后，按《批生产记录管理规程》对生产记录和文件进行管理。

4.6共线生产中环境的管理

4.6.1生产车间更换品种时，生产车间先按《a、b、c级生产区清洁标准操作规程》对厂房彻底清洁防止交叉污染，清洁后再用臭氧进行熏蒸1小时进行消毒。

4.6.2共线生产使用的设备必须按《生产车间清场管理规程》换品种清场的要求进行清洁。

4.6.3确定共线生产中所有与产品直接接触物品的残留限度，并进行验证。

4.6.4过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。