机加钳工

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

①工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。

②刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

③调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行试验。

④加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰

⑤刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

⑥清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作，防止滑落伤人。

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。

8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。

2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。

3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。

4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。

6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。

2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。

4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。

7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。

①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。

③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。

a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿，调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

b.操作者不得自行调整各部间隙。

c.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物存在。

1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。

2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。

4 严禁钻孔时戴手套工作！

5 严禁工作台上堆放工具等杂物！

6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

7 工作完毕后清理钻屑。

8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。

9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。

3 暂时不用的刀架必须退到原位。

4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。

5 用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。

6 加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。

7 加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。

8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。