车工的安全技术操作规程（优选3篇）

车工的安全技术操作规程

适配人群	车工，数控车床操作工，机加钳工	使用场景	车床加工，细长工件车削，偏心工件切削
编制目的	防止车床操作出意外，保护人不被刀具、工件、铁屑伤到，让干活不出错。
适用范围	车床操作工，用普通车床干车削活的人。
职责分工	操作工自己动手做，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误地方。
操作流程	开机前检查油和手柄，戴好衣服帽子，装夹工件刀具，开车中不摸不碰，停车后量尺寸擦机床。
执行标准	加油要加到刻度线，卡盘夹紧不能晃，刀具伸出不能超1.5倍，测工件必须停机，擦机床要拉电闸，铁屑不能用手拉。

1、遵守机械加工人员安全操作规范。

2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。

8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

15、攻丝或套丝必须用专用工具。

16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。

适配人群	推车工，运搬工，井下运输工	使用场景	巷道运输，道岔通行，矿车掉道
编制目的	让推车工安全推车不撞人不翻车不伤自己，管住推车这事儿。
适用范围	井下推矿车的工人，用铁道和矿车的地方。
职责分工	推车工自己干，班长偶尔看看，老工人会提醒几句。
操作流程	先看路清不清，再检查道岔支护，推车不串推不蹬车，过道岔要停、扳、慢、复位。
执行标准	巷道支架得看着完好，轨道没淤泥杂物，道岔扳到位有咔哒声，掉道时矿车必须刹死，抬车只站前后外侧。

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。

2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。

3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。

4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。

6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。

适配人群	车床操作工，数控车工，机加技师	使用场景	车床作业，金属切削，机加工现场
编制目的	防止操作中出意外，保护工人不被机器伤到，让车床用得安全又顺手。
适用范围	车床操作工，刚上手的新手和老手都要看。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程	穿好衣服→检查机器→上油试转→装刀卡料→干活守规矩→停机擦洗。
执行标准	袖口扎紧、头发全包进帽子；油要加够、油路通、空转两分钟；刀要拧牢、工件不晃；停车才离岗；锉刀手柄必须装；切屑用钩子勾，不能用手扒。