滚齿机床工安全技术操作规程（优选6篇）

滚齿机床工安全技术操作规程

适配人群	滚齿机操作工，齿轮铣削工，数控铣工	使用场景	滚齿加工，齿轮铣削，机床切削
编制目的	防止触电、被刀具划伤、被工件砸到、被机床夹住，保护干活的人不受伤。
适用范围	滚齿机操作工，干齿轮加工活的，用这台机器切削的。
职责分工	主操自己动手干，起重工帮忙吊装工件，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	开机前检查设备和防护，干活时卡紧工件、选对刀具、挂轮先断电，干完退刀关电清场。
执行标准	手柄要归位，刀具必须拧死，挂轮间隙合适，导轨铁屑用专用刷子清，轴承温度不能超50度，扳手不能乱抡。

1 危害因素分析

1.1电器设备的接地失效，可能造成触电伤害。

1.2 作业时戴手套，用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。

1.1 在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时，两人工作不一致可能造成人员伤害。

1.3高速切削时不安装防护板，不戴防护眼镜，可能对人员造成伤害。

1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。

1.5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。

1.6 拆装刀具可能伤手。

1.7 使用扳手时用力过猛可能摔倒。

1.8机床上活或落活时，与起重工配合不当，站位不当，可能造成起重伤害。

2 依据标准

2.1 遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。

2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

3 作业要求

3.1 作业前:

3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑

3.1.2 穿戴使用好规定的劳动防护用品。

3.1.3 电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。

3.2作业中

3.2.1 必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.2.2 铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，齿合间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕，堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.2.3 轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

3.2.4 刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

3.2.5 搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

3.2.6 根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

3.2.7 铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

3.2.8 开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。

3.2.9 被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

3.2.10挂轮时应切断电源。

3.2.11 工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.2.12 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.2.13 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

3.2.14 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。

3.2.15 有液压平衡装置的设备，在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。

3.2.16 在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

3.2.17 必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)时，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.3 作业后

3.3.1 将各操作手柄置于非工作状态，刀架退至最后位置关闭电源。

3.3.2 清扫机床、厂地，工具、工件等附件擦净放置整齐。

3.3. 3 做好车床设备的日常保养维护。

4 应急措施

4.1 发生事故，应首先抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.2 保持滚齿机原始状态，便于事故原因分析。

4.3 生产现场发生火情，锯床操作者应立即切断电源，向车间外疏散。

4.4 发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4.5 发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。

4.6 应急电话:(市)火警:119(公司)急救:

滚齿机床工安全技术操作规程：滚齿机安全技术

适配人群	齿轮铣工，数控铣床操作员，机加车间钳铣工	使用场景	齿轮加工，铣床作业，精密齿形加工
编制目的	让铣床操作不乱套，防止刀具飞出来、机器过热、工人被夹伤，保证每天干活顺顺利利。
适用范围	铣床操作工，专门干齿轮加工的活儿。
职责分工	主操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅路过会提醒两句。
操作流程	先检查机器和工具，再装刀、调齿轮、定行程，接着选参数、开机器、盯温度、清铁屑。
执行标准	手柄要灵活，油得加到位；刀要拧死，齿轮不能有划痕；铁屑用专用刷子清，必须停机；温度超50℃马上停；扳手得合螺帽尺寸，用力别太大。

①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。

③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。

a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿，调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

b.操作者不得自行调整各部间隙。

c.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物存在。

d.当切削不同螺旋角时，刀架角度扳动后应紧固。

e.不得在机器转动时对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

f.工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电动机的温升。

g.有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

h.加工少齿数齿时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

i必须经常检查并清除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具，并停车进行。

j使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

滚齿机床工安全技术操作规程：滚齿机安全

适配人群	滚齿操作工，齿轮加工员，机加调试员	使用场景	齿轮加工，滚齿作业，机床点检
编制目的	防止操作时受伤，避免机器出问题，让干活不出乱子。
适用范围	车床操作工，日常用的车床设备。
职责分工	主操自己干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。
操作流程	穿好衣服戴帽子→检查机器和工具→装紧刀具→选好切削参数→调好差动离合器→紧固刀架→停车再量尺寸换东西→扳手要对得上→人走必须停机断电。
执行标准	袖口扎紧、帽子戴牢；油要加到位；刀具锥度不对就不装；切削速度不能瞎选；离合器脱开接通要看清；刀架搬完必须拧紧；手不碰刀和工件；扳手型号要匹配；停车才准动手调；异常立刻按停机键。

1穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3装夹的刀具必须紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。

4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。

5当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

6机床开动时，不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。

7使用板手与螺帽(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

8机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。

9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障，应报有关部门修复。

10发生人身、机器事故应保持现场，并报有关部门。

滚齿机床工安全技术操作规程：滚齿机工安全

适配人群	齿轮铣工，挂轮操作员，刀具装调工	使用场景	齿轮加工，铣削作业，半面形齿轮
编制目的	防止齿轮加工出错，避免机器伤人，让每天干活不出事。
适用范围	齿轮铣床操作工，用这台机床干齿轮活的人。
职责分工	主操工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒几句话。
操作流程	先检查机器和工具，再装刀、挂齿轮、调参数，接着开动切削，最后清理铁屑。
执行标准	手柄要灵活，油要加到位，刀具必须拧紧，齿轮啮合不能有划痕，导轨要干净，温度不能超50℃，扳手得对得上螺帽。

1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。

2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。

4、削半面形齿轮时需装平衡铁。

5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。

6、操作者不得自行调整各部间隙。

7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过5 0℃，在大负荷时应注意电机的温升。

11、有液压平�装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。

12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

滚齿机床工安全技术操作规程：滚齿机安全操作维护

适配人群	滚齿操作工，齿轮加工员，机床作业员	使用场景	滚齿加工，齿轮切削，刀具更换
编制目的	防止操作出错，保护人和机器不受伤不损坏，让铣齿轮这事稳稳当当做出来。
适用范围	滚齿机操作工，刚上手的新手也得照着来。
职责分工	主操自己干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒哪里不对。
操作流程	开机前检查、装毛坯、装刀具、调吃刀量、挂轮、停车换刀、下班清场。
执行标准	点检卡一项不漏，油位看清楚，毛坯要贴紧无铁屑，刀杆螺丝拧死，吃刀先小后大，停车才动手，下班断电擦净。

1、操作者必须熟悉本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作，严禁超性能使用。

2、工作前按设备点检卡检查机床各部，是否正常、良好。并按润滑规定加油，检查油标油位、油质情况，油路是否畅通，润滑是否良好。

3、齿轮毛坯必须牢固的安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面要紧密靠拢，各接触面间不得有铁屑和脏物。

4、铣刀杆装到主轴上时，必须用刀杆紧固螺丝将其固定，滚刀装上后，再将后轴承放上，旋紧螺丝并用压板压紧，最后将滚刀紧牢。

5、滚切不同螺旋角时，刀具转动后应紧固牢靠。

6、工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

7、刚开始工作时吃刀量要小，待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。

8、在挂齿、卡压工件及更换刀具时，要停车进行。当加工中需停车时，应先退出刀具。

9、机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

10、要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆，保持精度。

11、机床发生故障或异音时，必须停机检查修理。

12、定期进行机床精度检查，如有误差应及时调整。

13、下班时必须将各手柄放在非工作位置，将刀架退到最后位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。并做好交接班工作记录。

滚齿机床工安全技术操作规程：滚齿机

适配人群	滚齿操作工，齿轮加工员，数控滚齿岗	使用场景	滚齿加工，机床启停，工件装夹
编制目的	让滚齿机操作不乱套，保护人和机器不出事，别弄坏刀具和工件。
适用范围	滚齿机操作工，只管这台设备的日常使用。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程	先检查再开机，干活时盯紧刀具和工件，停机前退刀断电，最后填记录。
执行标准	手柄要归零，油要加够，空转3-5分钟听声音；试切用手动慢进；挂轮得算准，啮合不能松；停机必须先退刀。