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金属切削

更新时间:2026-09-22 17:59:15

机床工操作规程(优选10篇)

编制目的防止车床操作出事故,保护工人不被机器伤到,让干活时心里有底。
适用范围开数控车床的师傅,新来的也得照着做。
职责分工主操自己动手干,班组长偶尔来看看,老师傅会提醒错的地方。
操作流程穿好衣服→检查刀具和零点→看按钮位置→输程序→查设备状态→试转一圈→再加工→不碰动的东西→停车才调东西。
执行标准袖口扎紧、不戴手套、发辫塞帽里;用眼睛看、用手摸、听声音判断是否正常;铁屑用钩子刮,不能上手;报警就立刻停机。

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

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个人安全防护用品使用规范:防护眼镜(优选9篇)

制定目的电建工地干活容易被烫伤、烧伤、刮伤,衣服穿不对会出事。
适用范围所有在电力建设现场干活的人。
职责分工工人自己穿对衣服,班组长盯着穿没穿,安全员查有没有违规。
管理要求必须穿工作服;转机器时袖口扎紧;焊工只能穿白色帆布服;特殊活要穿对应防护服。
监督与检查每天开工前班组长看一遍,安全员不定期抽查,没穿好不让上岗,二次发现要停工学规矩,三次直接清退。

电力建设施工现场上的作业人员应穿着工作服。焊工的工作服一般为白色,其他工种的工作服没有颜色的限制。防护服有以下几类:

(1)全身防护型工作服;

(2)防毒工作服;

(3)耐酸工作服;

(4)耐火工作服;

(5)隔热工作服;

(6)通气冷却工作服;

(7)通水冷却工作服;

(8)防射线工作服;

(9)劳动防护雨衣;

(10)普通工作服。

电建施工现场上对作业人员防护服的穿着要求是:

(1)作业人员作业时必须穿着工作服;

(2)操作转动机械时,袖口必须扎紧;

(3)从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服;

(4)焊工工作服应是白色帆布制作的。

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砂轮机使用注意事项(优选3篇)

制定目的防止砂轮裂开伤人,避免金属屑飞进眼睛,不让器件过热报废,减少砂轮坏得快。
适用范围用砂轮机干活的人,所有砂轮和配套电机。
职责分工操作员选对砂轮、戴好眼镜手套、控制压力;班组长盯紧砂轮状态;电工测电机绝缘。
管理要求砂轮不能有裂痕缺损;必须戴防护眼镜和手套;压力不能太大;磨小件要左右移动;随时用水冷却。
监督与检查班组长每天看砂轮有没有裂、装得牢不牢;安全员每周查一次记录;没做到就停工整改,再犯扣当月安全分。

(1)应根据要加工器件的材质和加工进度要求,选择砂轮的粗细。较软的金属材料,例如铜和铝,应使用较粗的砂轮,加工精度要求较高的器件,要使用较细的砂轮。

(2)根据要加工的形状,选择相适应的砂轮面。

(3)所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残,安装一定要稳固。这一点,在使用过程中也应时刻注意,一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残,立刻停止使用并更换新品;活动时,应立刻停机紧固。

(4)磨削时,操作人员应戴防护眼镜和手套,以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

(5)施加在被磨削器件上的压力应适当,过大将产生过热而使加工面退火,严重时将不能使用,同时造成砂轮寿命过快降低。

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铣床工岗位安全操作规程(优选10篇)

编制目的防止操作时被铣床伤到,避免刀具崩裂、轧辊损坏,保证人和机器都安全。
适用范围铣床操作工,重点管好开车、换工具、清切屑这些活儿。
职责分工操作工自己动手干,班组长在旁边看看,老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程先穿好劳保用品,再开机前确认间隙,进给要等轧辊转起来,退刀才能停机。
执行标准手套不能戴,量工件必须停机,清切屑用钩子不用手,换卡具一定关电,间隙留够才敢开铣刀。

1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。

2.必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要熟练、准确,不允许超性能、超负荷使用机床。

3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清楚切屑。

4.调整机床或更换工、卡具,必须停车,关闭电源后进行。

5.开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。

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钻床的安全操作规程(优选5篇)

编制目的防止操作出错伤人,保护机床别坏掉,让加工过程顺顺利利。
适用范围数控车床和加工中心的操作工,日常加工环节。
职责分工操作工自己动手干,同事帮忙递工具看情况,班组长偶尔来转转看看。
操作流程先检查电压油量刀具,再回零试转五分钟,接着核对程序参数,关好门才开自动,换刀必须停机,装夹要拧紧,完工擦干净。
执行标准用眼睛看电压表、听声音判断是否正常,用手摸导轨有没有油,用扳手拧紧卡盘,防护门必须关严实,程序要设密码保护,记录本当天填完。

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

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常用工具、机具安全技术规程(优选3篇)

编制目的防止钳工操作时出意外,保护人不被砸伤、碰伤、电伤、划伤,让干活更安全。
适用范围钳工岗位,用钳台、虎钳、手锤、扁铲、锉刀、锯子、螺丝刀这些工具的人。
职责分工钳工自己动手干,班组长盯着看,安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查工具完不完整,再夹紧工件,接着按顺序敲、铲、锯、锉,最后收好工具。
执行标准锤柄要硬木、带铁楔;虎钳只用三分之二行程;手锤不准戴手套;锯条松紧合适;所有工具不能有裂纹、卷边、油污。

(1)使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网,钳台必须装牢固。

(2)钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。

(1)虎钳应经常保护完好,使用时工件必须放正夹紧,手柄朝下,钳工不准放置工具。

(2)使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

(3)用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。

(4)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。

(1)手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。

(2)两人打锤 打锤应侧立,不准对面站立。

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车工安全技术规程(优选9篇)

编制目的让天车工知道怎么安全开天车,别出事故,保护自己也保护别人,不乱操作不瞎干。
适用范围开天车的工人,还有天车这台设备本身,每天上岗前和运行中都要照着做。
职责分工天车工自己动手干,师傅在旁边盯着带徒弟,班组长不定期来查有没有按规矩来。
操作流程先断电检查抱闸和安全装置,再通电试空车,开车前必须按铃,吊物前看清信号,停车要拉闸归位。
执行标准抱闸得灵,限位器要好使,电铃声音得听见,吊物必须垂直,钩子升到顶,小车推到驾驶室那头,手柄全扳回停位。

1、天车工必须身体健康,经过专门训练,考试合格者,方能操作。

2、起重应该标明起重吨位,并且要有信号装置,桥式起重机应有卷扬限制器,行程限制器,缓冲器和自动连锁装置,天车工应保持这些部件的灵敏可靠。

3、每日工作前断电检查抱闸,电气卷扬机械,安全装置是否良好,然后接通电源,试开空车,确认各部正常方可开车。

4、天车工运前,必须先按电铃,方可开车。

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镗床工安全操作规程(优选5篇)

编制目的让铣镗工干活不受伤,机器不坏掉,每步都按规矩来。
适用范围干铣镗活的师傅,用这台铣镗床的人。
职责分工师傅自己动手做,班组长看看有没有错,安全员偶尔来转转。 关机前要把工作台推中间,镗杆缩回去,退出系统再断电。
执行标准戴好手套帽子,手柄开关要灵活,安全罩得扣严,吊工件用对吊具,换刀必须停稳再动,程序要先试跑一遍才敢自动走。

1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。

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车床安全技术操作规程(优选10篇)

编制目的防止车床操作时出事故,保护工人不被夹伤碰伤,让加工过程稳当点。
适用范围自动车床操作工,气动卡盘,装卡工件环节。
职责分工操作工自己动手干,班组长偶尔看看,安全员不定期抽查。
操作流程先调好压力,再摆正工件,卡紧卡子,装牢刀具,挡好防护,停车换刀换工件。
执行标准压力表要指在说明书标的位置,工件不能晃,卡子伸出来要够长但别太长,防护挡必须扣严实,停车后才能伸手碰机床。

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。

3 工件必须放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必须保证工件装卡牢固。

4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查,严禁松动。

5 机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。

6 不合格卡盘、工装严禁使用。

7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。

8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。

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摇臂钻床作业安全操作规程(优选10篇)

编制目的让钻床操作不乱套,防止伤人伤机器,保护大家安全。
适用范围会开钻床的人,用钻床干活的活儿。
职责分工持证上岗的人来干,老师傅偶尔盯着点,班长管着大方向。
操作流程先加油、再空转、装夹要牢、工件垫好、停车装卸、不准带电变速、手动收尾、停机归位。
执行标准油要加够看得到,空转听声音是否顺,锥柄擦干净再装,垫块不能少,手柄必须回零,开关一定拉掉,台面清干净不剩东西。

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。

8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。

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立式单轴铣床安全操作规程(优选7篇)

编制目的让开榫和铣床操作不乱套,防止伤人、机器坏掉、起火这些事发生。
适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床这两台机器。
职责分工只有培训合格的操作员能上手,别人不能碰;自己干活自己盯,没人专门配合或监督。
操作流程先检查接地和防护装置,再看刀具有没有裂痕,等机器转到最快再动手,手指不碰旋转部位,停机才清碎屑。
执行标准戴防尘口罩、不戴手套、头发盘好;用完刀片要锋利平衡;木材里不能有钉子;光线要亮;停机必须等完全静止。

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床

3、采用流齿榫开开榫机立铣时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。

3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸,且要保持中心,保证平衡、锋利。

3.5此机器只适用于木工工件,操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。

3.6当机床达到最高转速时,方可操作。

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切削加工安全技术操作规程(优选6篇)

编制目的防止操作中出意外,保护人不被机器伤到,让干活时心里有底,动作不乱来,避免衣服卷进机器、手碰到刀具这些事。
适用范围车床、插床、刨床、镗床、铣床、磨床、钻床这些机床的操作工。
职责分工机床工自己动手干,班组长偶尔看看,安全员不定期抽查,师傅带新人时会盯着点。
操作流程穿好衣服再开机,先检查再启动,装夹牢靠才切削,停车才能调速换刀,完工要断电清场。
执行标准衣服三紧不能松,润滑油要加到位,卡盘不许用手刹,切屑必须用钩子清,防护镜和挡板该戴就戴,手不能碰转动部位,砂轮要空转两分钟再用。

一、共同守则:

1、工作前要穿好工作服,做到三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋,长头发者要戴工作帽,头发不准漏出帽外。

2、启动设备前,要加注润滑油,检查传动部件,各项装置是否正常,否则不准开动。

3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态,方可进行开机切削,严禁在转动部位传递东西。

4、在机床运转过程中,操作人要站在安全位置上,不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。

5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦试机床时都要停车进行。

6、高速切削时,要有防护挡板,操作人员戴好防护目镜。

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仪表车床安全操作规程(优选4篇)

编制目的为了让大家安全用好车床,防止出事故,保护人和机器不受伤不损坏。
适用范围车床操作工,还有日常保养时的维修人员。
职责分工操作工自己动手干,班组长看着点,老师傅偶尔来检查指导。
操作流程先检查防护和手柄,再加油润滑,装卡盘要拧紧,开车前确认安全,停车后擦油断电。
执行标准手柄必须归零,油路得通、油量够、油质清,卡盘螺丝全拧死,导轨要涂防锈油,电源必须拉闸,工具不能乱放。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动

3.按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

5.经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。

6.不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。

7.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

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常用工器(机)具的安全使用(优选3篇)

制定目的地面湿滑容易摔跤,工具用错会伤手,清洁剂乱倒会腐蚀地板。
适用范围保洁员、清洁工、新来的帮手,所有清洁区域和工具。
职责分工组长盯工具使用,老员工带新人,每个人管好自己用的家伙。
管理要求刀片斜着刮,胶手套必须戴,湿地牌摆明显,水鞋穿好再干活。
监督与检查主管每天看两遍,发现没戴手套扣5块,湿拖没挂榨水器重做,三次不改停岗一天。

清洁保养常用工具的培训

1、刀片:倾斜450角,硬质表面的清洁、清除多余物料。

2、静电拖:清除蜡面的污渍。

3、水桶:装水或清洁剂。

4、撮子:装垃圾。

5、笤帚:清洁垃圾。

6、百洁布:清除一般污渍。

7、胶手套:用于清洁工作,防止酸性腐蚀皮肤。

8、刷子:清墙边角的污渍。

9、镜布:纯棉,试抹镜子,玻璃餐具。

10、拖布:清洁地面。

11、玻璃刮:一整套,主要清洁玻璃功能。

12、铲刀:清除多余的水泥质及胶质。

13、榨水器:压榨地拖中的水分。

14、垃圾袋:装垃圾。

15、垃圾桶:装垃圾。

16、湿地牌:指示路人“小心地滑”绕道而行。

17、马桶刷:清洁马桶使用。

18、钢丝棉:清洁顽渍及蜡渍。

19、喷壶:喷清洁液。

20、水鞋:用于湿滑地面的清洁。

21、马连根刷:除地面顽渍。

22、抹布:抹尘使用。

23、废床单:保护清洁过的地面使用。

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液压拉床安全操作规程(优选3篇)

编制目的防止液压拉马用错出事故,让大家知道怎么安全地把它用好。
适用范围炼轧厂线棒保障作业区的电动液压拉马。
职责分工一线操作工自己干,班组长看着,设备员不定期查。
操作流程先看开关、油位、漏不漏油,再通电试车,挑丝杠,对准中心,压力超40就加热,完事放回原处。
执行标准开关要能按动,油标在上下线之间,不滴油不冒油,试车要转得稳,丝杠两边一样长,顶杆必须正对中心,压力表盯紧40,放回原位不能歪着,工具归位、地面干净。

1 目的

为规范液压拉马的正确操作及安全使用,特制定本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压拉马的使用和管理。

3 工作内容及要求

3.1 检查电源开关是否完好。

3.2 油箱油标指示是否正常。

3.3 检查液压装置各部位是否漏油。

3.4 通电试车检查设备是否完好。

3.5 根据工件尺寸,选择合适的丝杠。

3.6 丝杠长短两边尺寸一样。

3.7 抓轮时正确选择顶杆,顶杆正对工件中心。

3.8 操作过程中,压力表超过40个压力,须气焊加热配合作业。

3.9 工作完毕后,应将液压拉码恢复原位。

3.10 所用工器具应摆放整齐,卫生清扫干净。

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套丝机操作规程(优选10篇)

编制目的让套丝机用得安全不伤人,管子螺纹套得准不歪,别出事故也别弄坏机器。
适用范围东莞新奥燃气公司里用电动套丝机的师傅们。
职责分工干活的人自己动手,班组长看看有没有按规矩来,老师傅偶尔指点一下。
操作流程选对板牙、装好板牙头、加够切削油、夹紧管子、放下板牙头再开机、割管倒角都得停机调位置。
执行标准板牙按1234顺序装,刻度线对齐;切削油要从油盘加满,开机后得看到油流出来;管子伸出前卡盘100毫米;割管时每转一圈只进0.15–0.25毫米;每天洗油盘、擦板牙、给油杯加油两次。

●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机

一.安全使用注意事项:

1、设备使用前,使用人员应认真阅读设备操作规程。

2、保持工作场地清洁明亮。

3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作,以免触电。

4、操作者必须穿紧式工作服,开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西,操作者的头发不允许自由放开。

5、设备运转时,严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。

6、设备运转时,工件所产生的危险区域不得有人靠近。

7、操作时远离小孩:严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。

8、在工地及类似的场合安装套丝机,电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。

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机床工安全技术操作规程(优选10篇)

编制目的防止机床出事故,保护操作工不被伤到,让机器别老坏。
适用范围油压机床操作工,还有用这台机器干活的师傅们。
职责分工操作工自己动手干,老师傅在旁边看着,班组长偶尔来检查。
操作流程先看防护罩齐不齐,再加油试空车,开机前关阀门,运行中听声音,完工后关开关清地面。
执行标准防护罩得全在,油位要过半,空车转三分钟没异响,压力表指针在绿区,擦地不能留油渍。

1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。

2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。

3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。

4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。

5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。

6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。

7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。

8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。

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深孔钻设备安全操作规程(优选5篇)

编制目的让钻床操作不乱套,保护人不被机器伤到,保证零件钻得准。
适用范围钻床操作工,立式钻床设备,日常钻孔加工环节。
职责分工操作工自己动手干,班组长偶尔来看看,安全员不定期抽查。
操作流程先检查再开机,空转试油,装夹工件要牢,钻通孔快到底改手动,停机前钻头必须退出。
执行标准点检卡上每项打勾,机油用32号,手摸导轨有油膜,钻头退出才关电源,下班前擦净涂油,记录本写清楚。

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。

3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。

8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

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