| 编制目的 | 让天车工知道怎么安全开天车，别出事故，保护自己也保护别人，不乱操作不瞎干。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开天车的工人，还有天车这台设备本身，每天上岗前和运行中都要照着做。 | ||
| 职责分工 | 天车工自己动手干，师傅在旁边盯着带徒弟，班组长不定期来查有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先断电检查抱闸和安全装置，再通电试空车，开车前必须按铃，吊物前看清信号，停车要拉闸归位。 | ||
| 执行标准 | 抱闸得灵，限位器要好使，电铃声音得听见，吊物必须垂直，钩子升到顶，小车推到驾驶室那头，手柄全扳回停位。 | ||
1、天车工必须身体健康，经过专门训练，考试合格者，方能操作。
2、起重应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应有卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动连锁装置，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。
3、每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开车。
4、天车工运前，必须先按电铃，方可开车。
| 编制目的 | 让铣镗工干活不受伤，机器不坏掉，每步都按规矩来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 干铣镗活的师傅，用这台铣镗床的人。 | ||
| 职责分工 | 师傅自己动手做，班组长看看有没有错，安全员偶尔来转转。 关机前要把工作台推中间，镗杆缩回去，退出系统再断电。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套帽子，手柄开关要灵活，安全罩得扣严，吊工件用对吊具，换刀必须停稳再动，程序要先试跑一遍才敢自动走。 | ||
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
| 编制目的 | 防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。 | ||
| 执行标准 | 压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。 | ||
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。
5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，防止伤人伤机器，保护大家安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 会开钻床的人，用钻床干活的活儿。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的人来干，老师傅偶尔盯着点，班长管着大方向。 | ||
| 操作流程 | 先加油、再空转、装夹要牢、工件垫好、停车装卸、不准带电变速、手动收尾、停机归位。 | ||
| 执行标准 | 油要加够看得到，空转听声音是否顺，锥柄擦干净再装，垫块不能少，手柄必须回零，开关一定拉掉，台面清干净不剩东西。 | ||
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
| 编制目的 | 让开榫和铣床操作不乱套，防止伤人、机器坏掉、起火这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床这两台机器。 | ||
| 职责分工 | 只有培训合格的操作员能上手，别人不能碰；自己干活自己盯，没人专门配合或监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查接地和防护装置，再看刀具有没有裂痕，等机器转到最快再动手，手指不碰旋转部位，停机才清碎屑。 | ||
| 执行标准 | 戴防尘口罩、不戴手套、头发盘好；用完刀片要锋利平衡；木材里不能有钉子；光线要亮；停机必须等完全静止。 | ||
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
| 编制目的 | 防止操作中出意外，保护人不被机器伤到，让干活时心里有底，动作不乱来，避免衣服卷进机器、手碰到刀具这些事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床、插床、刨床、镗床、铣床、磨床、钻床这些机床的操作工。 | ||
| 职责分工 | 机床工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，师傅带新人时会盯着点。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服再开机，先检查再启动，装夹牢靠才切削，停车才能调速换刀，完工要断电清场。 | ||
| 执行标准 | 衣服三紧不能松，润滑油要加到位，卡盘不许用手刹，切屑必须用钩子清，防护镜和挡板该戴就戴，手不能碰转动部位，砂轮要空转两分钟再用。 | ||
一、共同守则：
1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。
2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。
3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。
4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。
5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。
6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。
| 编制目的 | 为了让大家安全用好车床，防止出事故，保护人和机器不受伤不损坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，还有日常保养时的维修人员。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看着点，老师傅偶尔来检查指导。 | ||
| 操作流程 | 先检查防护和手柄，再加油润滑，装卡盘要拧紧，开车前确认安全，停车后擦油断电。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须归零，油路得通、油量够、油质清，卡盘螺丝全拧死，导轨要涂防锈油，电源必须拉闸，工具不能乱放。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
| 制定目的 | 地面湿滑容易摔跤，工具用错会伤手，清洁剂乱倒会腐蚀地板。 |
|---|---|
| 适用范围 | 保洁员、清洁工、新来的帮手，所有清洁区域和工具。 |
| 职责分工 | 组长盯工具使用，老员工带新人，每个人管好自己用的家伙。 |
| 管理要求 | 刀片斜着刮，胶手套必须戴，湿地牌摆明显，水鞋穿好再干活。 |
| 监督与检查 | 主管每天看两遍，发现没戴手套扣5块，湿拖没挂榨水器重做，三次不改停岗一天。 |
清洁保养常用工具的培训
1、刀片:倾斜450角，硬质表面的清洁、清除多余物料。
2、静电拖:清除蜡面的污渍。
3、水桶:装水或清洁剂。
4、撮子:装垃圾。
5、笤帚:清洁垃圾。
6、百洁布:清除一般污渍。
7、胶手套:用于清洁工作，防止酸性腐蚀皮肤。
8、刷子:清墙边角的污渍。
9、镜布:纯棉，试抹镜子，玻璃餐具。
10、拖布:清洁地面。
11、玻璃刮:一整套，主要清洁玻璃功能。
12、铲刀:清除多余的水泥质及胶质。
13、榨水器:压榨地拖中的水分。
14、垃圾袋:装垃圾。
15、垃圾桶:装垃圾。
16、湿地牌:指示路人“小心地滑”绕道而行。
17、马桶刷:清洁马桶使用。
18、钢丝棉:清洁顽渍及蜡渍。
19、喷壶:喷清洁液。
20、水鞋:用于湿滑地面的清洁。
21、马连根刷:除地面顽渍。
22、抹布:抹尘使用。
23、废床单:保护清洁过的地面使用。
| 编制目的 | 防止液压拉马用错出事故，让大家知道怎么安全地把它用好。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 炼轧厂线棒保障作业区的电动液压拉马。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工自己干，班组长看着，设备员不定期查。 | ||
| 操作流程 | 先看开关、油位、漏不漏油，再通电试车，挑丝杠，对准中心，压力超40就加热，完事放回原处。 | ||
| 执行标准 | 开关要能按动，油标在上下线之间，不滴油不冒油，试车要转得稳，丝杠两边一样长，顶杆必须正对中心，压力表盯紧40，放回原位不能歪着，工具归位、地面干净。 | ||
1 目的
为规范液压拉马的正确操作及安全使用，特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压拉马的使用和管理。
3 工作内容及要求
3.1 检查电源开关是否完好。
3.2 油箱油标指示是否正常。
3.3 检查液压装置各部位是否漏油。
3.4 通电试车检查设备是否完好。
3.5 根据工件尺寸，选择合适的丝杠。
3.6 丝杠长短两边尺寸一样。
3.7 抓轮时正确选择顶杆，顶杆正对工件中心。
3.8 操作过程中，压力表超过40个压力，须气焊加热配合作业。
3.9 工作完毕后，应将液压拉码恢复原位。
3.10 所用工器具应摆放整齐，卫生清扫干净。
| 编制目的 | 让套丝机用得安全不伤人，管子螺纹套得准不歪，别出事故也别弄坏机器。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 东莞新奥燃气公司里用电动套丝机的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔指点一下。 | ||
| 操作流程 | 选对板牙、装好板牙头、加够切削油、夹紧管子、放下板牙头再开机、割管倒角都得停机调位置。 | ||
| 执行标准 | 板牙按1234顺序装，刻度线对齐；切削油要从油盘加满，开机后得看到油流出来；管子伸出前卡盘100毫米；割管时每转一圈只进0.15–0.25毫米；每天洗油盘、擦板牙、给油杯加油两次。 | ||
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一.安全使用注意事项：
1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。
2、保持工作场地清洁明亮。
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。
4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。
5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。
6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护操作工不被伤到，让机器别老坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油压机床操作工，还有用这台机器干活的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看防护罩齐不齐，再加油试空车，开机前关阀门，运行中听声音，完工后关开关清地面。 | ||
| 执行标准 | 防护罩得全在，油位要过半，空车转三分钟没异响，压力表指针在绿区，擦地不能留油渍。 | ||
1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。
2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。
3 工作前应开空车检查设备，无异常后再进行工作。
4 油压设备在开车前，必须先关紧储存装置阀门，待压力升到规定范围后再进行工作。
5 随时注意机床运转声音，发现不正常时，立即停车处理，重大问题及时报告组长或机电员。
6 油压机床应保持电气设备良好，指示灯齐全，安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整，各压力表应处在正常范围。
7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网，油位保持在油表的1/2以上。
8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位，装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹，禁止提前取卸零件。
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，保护人不被机器伤到，保证零件钻得准。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钻床操作工，立式钻床设备，日常钻孔加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，空转试油，装夹工件要牢，钻通孔快到底改手动，停机前钻头必须退出。 | ||
| 执行标准 | 点检卡上每项打勾，机油用32号，手摸导轨有油膜，钻头退出才关电源，下班前擦净涂油，记录本写清楚。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。