车床安全技术操作规程（优选10篇）

车床安全技术操作规程

适配人群	车工，机加工操作工，数控车床工	使用场景	车床作业，金属切削，机加工现场
编制目的	让车床操作不乱套，保护工人不被铁屑伤到，不让机器出问题。
适用范围	车床操作工，特别是刚上手的新工人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程	先检查机器和衣服，再开动试转，干活时盯紧工件和刀具，完事擦机器清铁屑。
执行标准	纽扣全扣好，防护罩要盖牢，油窗有油才开机，铁屑用刷子扫，不能用手抠，眼镜必须戴好，停车才能量尺寸。

一、工作前

1、穿好工作服，扣好纽扣，女工长发者必须带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。

2、工作场地不准喧哗、打闹、嬉戏。

3、检查机床和工作场地周围有无障碍物。

4、认真做好下列检查:

①电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。

②三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。

③电器开关和手柄是否在正常位置。

④按机床润滑图表加油，空转试车1~2分钟，察看油窗等部位，待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具装夹要牢固，导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物，床头箱面不准放滚动物、棉纱。

2、严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅，操作时要戴防护眼镜。

3、高速切削时，严禁开反车制动，机床旁应设防护网，以防铁屑伤人。

4、铁屑要随时清除，不得积压过多，不准用手直接去清除;使用锉刀时必须有木把，以防扎手。

5、机床开动时，不准做下列工作:

①不准离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。

②不准测量工件，不准装卸刀具、工件等。

③不准用手直接接触卡盘或工件。

④不准开车变速。

⑤不准用脚蹬活件、光杠、丝杠、齿轮箱油盘等机床各处。

⑥齿轮箱和电机有不正常声音，嗅到绝缘漆味道或电机过热等，应立即停车检查。

三.工作后

将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。

四.如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

车床安全技术操作规程：自动半自动车床安全技术

适配人群	车床操作工，数控机床工，夹具安装工	使用场景	金属切削加工，自动车床操作，卡盘装卡作业
编制目的	防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。
适用范围	自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。
执行标准	压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。

3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。

4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。

5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。

6 不合格卡盘、工装严禁使用。

7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。

8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。

车床安全技术操作规程：数控车床安全技术

适配人群	数控操作工，机加调试员，设备点检员	使用场景	机床开机，数控加工，切削作业
编制目的	防止机床操作出事故，保护工人不被甩出工件打到，不让刀架乱转撞坏东西。
适用范围	数控车床操作工，带附加数控装置的老机床。
职责分工	主操作工动手干，班组长在旁边看，安全员不定期来查。
操作流程	先检查机床、再开电源、放纸带看数据、按预清按钮、停电马上回空档、关电要彻底。
执行标准	用干燥手碰开关，纸带必须合格，电压得正常，油泵得响，绝缘要好，手柄位置照对刀图，强电箱打开后才接稳压电源。

1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、严格按照操作规程检查机床各部。

3、工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。

4、操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。

5、各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。

6、打开强电箱，接通稳压电源，检查各电源电压是否正常。

7、启动油泵，放入检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。

8、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

9、工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。

10、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。

11、不合格纸带严禁使用。

12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。

13、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

株洲敏锐机车配件有限责任公司

车床安全技术操作规程：普通车床安全技术

适配人群	车工，数控车床操作工，机加钳工	使用场景	车床加工，卡盘作业，细长轴车削
编制目的	防止车床操作出事故，保护人不被刀具、工件、卡盘伤到，避免机器撞坏。
适用范围	车工岗位，普通卧式车床，装卡工件、转动刀具、加工细长件等环节。
职责分工	车工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒哪里不对。
操作流程	停机装卡→垫木板→卡爪退进→刀盘退安全区→用对扳手→顶尖跟刀架→挫刀带柄→砂布不裹工件。
执行标准	卡爪不能超卡盘1/3；扳手开口要和螺母严丝合缝；细长件超300mm必须加托架；挫刀必须有木柄右手在前；床面刀架不准放东西。

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。时，必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外国时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，一手开车工作。

10 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。

12 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。

车床安全技术操作规程：立式车床安全技术

适配人群	车工，数控车床操作工，机加装夹工	使用场景	车床加工，偏重工件，多件连续切削
编制目的	防止切削时出事故，保护人不被转着的工件打到，不让机床乱晃乱响。
适用范围	车床操作工，卡盘、千斤顶、垫铁这些工具，装夹和切削过程。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先固定好垫铁，再装工件，点动校正，夹紧才开动，加工中盯紧松动没，完事退刀架。
执行标准	垫铁叠着用得有连接扣，工件没夹牢只能点动，跳板要稳当不晃，防护罩必须围住卡盘，场地干净没杂物挡路。

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。

3 暂时不用的刀架必须退到原位。

4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。

5 用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。

6 加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。

7 加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。

8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。

9 当加工件较高需登高观察测量时，所设加高跳板必须结构合理，便于操作，安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。

10 工作场地要整洁，不准堆积任何物品。

车床安全技术操作规程：周期轧辊车床安全技术

适配人群	轧辊操作工，车床操作工，吊装指挥员	使用场景	轧辊更换，车床启动，砂轮作业
编制目的	让轧辊安装和车床操作不乱套，防止吊装出事、设备卡死、砂轮伤人。
适用范围	轧辊装配工、车床操作工、起重工、砂轮机使用者。
职责分工	操作工自己动手干，起重工配合吊装，班长在旁边盯着，专人指挥挂钩。
操作流程	先检查再上料，量尺寸配对辊，低速启动再提速，调好刀台才开车，上下辊有人指挥，砂轮机按专门规矩用。
执行标准	加够润滑油、安全设施全、标记清楚、转速从低往高加、刀台角度调准、吃刀时盯紧、吊具挂牢、砂轮防护罩盖好、转速不超限。

1、开车前必须详细检查设备加润滑油，设备正常，安全设施齐全，准备工作就绪后才能上料。

2、上辊前一定要量好尺寸，确定孔型，做好标记，配套成对。配单辊时，辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格按标准检查，以减少往返吊装发生事故的机会。

3、床子启动要低速运转正常后，逐步提高转速。严禁高速启动。

4、操作工要严守岗位，车床运转中要经常检查设备运转和润滑情况。启动前主刀台角度一定要调整好，后刀台吃刀时要经常检查，以免卡死，顶弯丝杆。

5、上下轧辊时，上下要密切配合，严格执行起重、挂吊作业安全规程。要有专人指挥。

6、使用砂轮机作业时，必须遵守“砂轮安全规程”。

车床安全技术操作规程：cnc车床安全技术

适配人群	车床操作工，CNC机床工，数控车工	使用场景	CNC加工，细长轴车削，中心孔加工
编制目的	让车床操作不乱套，不出事，保证加工出来的东西合格，机器也安全。
适用范围	公司里所有开cnc车床的人。
职责分工	车床操作员自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔帮着盯两眼。
操作流程	先空转检查，再戴好眼镜扎紧袖子，开机顺序不能反，对刀输程序要核对两遍，加工中别乱调参数，下班前擦机床加点油。
执行标准	空转必须满5分钟，点检表要手写填全，眼镜得戴好，手套绝对不能戴，程序输完得逐行看代码和小数点，冷却液要加够，急停按钮位置得记熟，加油部位按图表来。

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

范围：本公司所有车床操作人员。

职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。

一、 cnc车床安全操作规程

1、必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。

2、每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。

3、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。

4、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

5、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

6、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

7、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

8、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

9、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

10、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

11、按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。

12、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

13、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

14、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

15、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

16、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

17、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

18、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。

19、未经车间主管允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。

20、下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油，货架上的工件摆放整齐，做好5s工作.

二、操作过程

1、车细长轴的方法

·由于细长轴本身刚性差（l/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：

·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

·在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。

·工件的一端先按图纸要求，打好中心孔装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在0.1mm以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避免跟刀架越跟越松，导致工件震动；

·装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

·由于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆也要适当的调整，大概是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严重的竹节，工件就可能直接报废，所以要注意这一点。

·车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，这就叫“热变形”，在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削细长轴时，因为工件长，所以一定要考虑到热变形的影响。

·细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，就很难继续进行加工。减少工件的热变形主要可采取以下措施：a.使用弹性回转顶尖用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。b. 加注充分的切削液车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。c. 刀具保持锐利以减少车刀与工件的摩擦发热。

·由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

·为减少切削应力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～20°。车刀前面应该磨有r1.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要经常保持锋利。为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。

·细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种车削加工，由于细长轴刚性差，车削时产生的受力，受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求，通过采用合适的装夹方法，加工方法，选用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长

轴的加工质量要求。注意丝杆加工好以后不允许脚踩在工件上面防止工件弯曲。

2、中心孔的加工方法

b型丝杆的中心孔的选型按照图纸选用合

适的中心钻加工；

转速调至450转均匀推进。

批量产品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有锯点状

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证

光洁度需特别说明的是：b型中心孔要

严格按照b型中心孔的标准加工，图形中l的位置浅会影响顶尖顶不到位，60°面不光或震纹、di的120°没有易碰伤都会影响外圆磨床和外螺纹磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证光洁度

采用c型中心钻，中心孔带护椎

在加工中，必须要保证螺纹的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要将卡爪校正在0.03-0.5mm之间。

根据螺母法兰厚度选用台阶爪的深浅；

螺母分两次加工：第一次加工螺母的法兰面和内孔的防尘圈孔；

第二次加工小外圆和内孔部位。具体要求按照螺母车加工工艺表操作。

4、丝杆轴端、小螺纹加工：

丝杆第一头端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架调整到0.03mm以内加工，加工两端轴台先将顶尖顶好后加工（顶尖顶进的力道为工件转动时，用能够捏住回转头即可）。

卡爪夹住工件约50mm即可，中间部位用中心架托住防止工件弯曲；

工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。

丝杆的轴端三角螺纹加工根据工件的长度≥400mm以上的，卡爪夹住30-50mm，中间托中心架，尾端用顶尖顶住加工，

工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。丝杆三角螺纹加工检验合格后套保护网套防止螺纹碰伤。

5、丝杆滚道车加工：

加工前将所有工件校正在0.2mm以内，检查工件的锥度0.1mm以内。

机床的位置调整好以后，用百分表测机床上、侧母线0.03mm以内。

安装好跟刀架（装夹80°螺纹刀需与跟刀架的中心对其，以免在加工时发生振刀造成产品、刀具或机床附件报废或损坏。

根据加工的气候环境对螺距需进行补偿。

根据不同规格的产品外圆选用相应的跟刀架的球磨铸铁棒使其包容性达到要求。

以上规定以及操作方法、车床人员应严格遵守操作规范按照规定执行。

编制：鲜成华审核：批准：

日期：____-9-6 日期：日期：

车床安全技术操作规程：数控车床安全技术操作维护

适配人群	数控操作工，机床调试员，设备点检员	使用场景	机床开机，加工异常，限位报警
编制目的	让操作数控机床的人知道怎么安全开机、运行和关机，避免撞机、伤人、设备损坏。
适用范围	数控机床操作工，刚上手的新员工。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅帮忙指点。
操作流程	先看说明书→加油润滑→开总电→开系统电→夹紧工件→主轴转→出报警要退5mm→急停不能乱按→关机后擦机器。
执行标准	润滑按卡片标的位置和油号来；开机听风机声才按系统电；夹工件必须死死夹住；急停后不按复位；擦机器用干净布，油用指定黄油。

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。

6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。

9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。

车床安全技术操作规程：仿形车床、曲轴车床安全

适配人群	车床操作工，机加装夹工，设备点检员	使用场景	车床加工，工件装卸，机床巡检
编制目的	防止车床操作出事故，保护人不被夹伤碰伤，让干活不出错不乱来。
适用范围	普通车床操作工，连杆曲车加工环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查。
操作流程	工件放正再顶压，夹具锁紧才开车，主轴停稳才卸件，防护挡板必须挡好。
执行标准	限位螺栓要拧死，夹具刀具得牢靠，手不能摸自动装置和工件，停车才能调挡块换刀清铁屑。

1、必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。

2、装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。

4、机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。

7、机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。

车床安全技术操作规程：普通卧式车床安全

适配人群	车工，机修工，操作工	使用场景	车床作业，高速切削，工件装夹
编制目的	防止操作出错，避免被机器伤到，保护干活的人不受伤，让机器别坏得太快。
适用范围	车床操作工，普通车床，金属切削加工环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看说明书，再穿好衣服，检查防护装置，装夹工件要牢，停机再换卡盘，完工后擦油。
执行标准	衣服必须“三紧”，眼镜要戴劳保款，夹具用套筒不用锤子，扳手用完马上拿走，床身不能放东西，停机才摸刀具。