深孔钻设备安全操作规程（优选5篇）

深孔钻设备安全操作规程

适配人群	操作工，机加工员，钻床工	使用场景	深孔加工，金属切削，精密钻孔
编制目的	让深孔钻设备用得安全，不出乱子，大家干活心里有底。
适用范围	公司里所有深孔钻机床和开这些机床的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查一查。
操作流程	开机前检查线路、试运行；穿好衣服戴好帽；核对程序；不离岗不摸旋转件；夹紧工件和钻头；清铁屑；交班记安全；断电收尾。
执行标准	电气箱要干爽没杂物；袖口扣紧、不穿拖鞋背心；程序必须对得上；手不能碰转动部位；卡盘不能用手刹；铁屑当天清完；电源下班一定关掉。

一、目的

为保证公司设备管理程序标准化和规范化，规范设备安全操作，特制定此管理办法。

二、范围

适用于公司所有深孔钻设备。

三、定义

针对本公司车间设备使用现状，结合公司具体情况特制定本规定。

枪钻设备操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，遵守劳动纪律及有关规章制度。

1. 开启机床前应检查机床电气线路是否完好，机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物，工作前试运行并观察是否正常运行。

2. 工作时应扣紧袖口，严禁穿拖鞋，穿背心;女工应戴工作帽，把头发或辫子塞入帽内。

3. 开机工作前仔细核对程序是否正确，以免发生误操作。

4. 工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。

5. 工件和钻头必须装夹牢固，不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面。

6. 工件、毛坯等放于适当位置，以免从高处落下伤人。

7. 注意作业地点的清洁卫生，及时、主动清理堆积的铁屑，以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。

8. 交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。

9. 产品堆放不得超过8层。

10. 下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。

深孔钻设备安全操作规程：深孔钻镗床安全

适配人群	钻床操作工，机加装夹工，钳工技师	使用场景	机床点检，钻孔加工，攻螺纹作业
编制目的	让钻床操作不乱套，保护人不被机器伤到，保证零件钻得准。
适用范围	钻床操作工，立式钻床设备，日常钻孔加工环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查再开机，空转试油，装夹工件要牢，钻通孔快到底改手动，停机前钻头必须退出。
执行标准	点检卡上每项打勾，机油用32号，手摸导轨有油膜，钻头退出才关电源，下班前擦净涂油，记录本写清楚。

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。

11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。

深孔钻设备安全操作规程：中深孔钻机工安全

适配人群	钻机操作工，台车驾驶员，牙轮钻司机	使用场景	露天矿山，台阶边缘，坡面行走
编制目的	防止钻机掉下阶段边坡，保护人和机器安全，避免穿孔出错。
适用范围	牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻、台车这些设备操作。
职责分工	司机自己操作，班长在现场看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	先稳车再穿孔，走动前看路线，坡上要放倒钻架，起落钻架时清场。
执行标准	千斤顶离边线至少1米或2.5米，角度不小于45度，坡度超15度必须放架，戴好保险带，边上不能站人。

1、钻机稳车时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。

2、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。

3、钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。

4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o，必须放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。

5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时，非操作人员不得在危险区内停留。

6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留。

深孔钻设备安全操作规程：深孔钻镗床

适配人群	钻床操作工，设备点检员，机修钳工	使用场景	钻孔作业，机床启动，日常保养
编制目的	防止操作出错，保护人和机器不受伤不坏掉，让钻床干活顺顺利利。
适用范围	会开钻床的师傅，用这台钻床干钻孔、攻丝、铣平面这些活儿。
职责分工	持证上岗的操作工自己动手干，班组长偶尔看看，维修工帮忙修机器。
操作流程	先检查再开机，空转热身，夹紧工件，钻头装稳，钻完再停，收工断电擦油。
执行标准	用点检卡查油量油质，手摸确认润滑有油，夹具拧死不晃，钻头擦净再装，停机前钻头必须退出，下班前手柄归零、擦净涂油。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。

11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。

保养内容

1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。

2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。

3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。

4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。

5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。

6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。

深孔钻设备安全操作规程：大孔中深孔钻机维修工安全

适配人群	钻机维修工，设备巡检员，抢修作业员	使用场景	钻机维修，设备抢修，部件拆卸
编制目的	防止拆卸钻机时零件掉下来砸人，避免碰撞出事，保证修钻机不瞎搞。
适用范围	修钻机的人，装钻机的人，管钻机的人。
职责分工	维修工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔搭把手。
操作流程	先查设备有没有问题，再用工具敲打或拧紧，最后拆零件要托住别让它掉。
执行标准	榔头扳手得拿稳，左右看看没人，拆下的零件用手扶着，地面不能有油渍滑脚。