工贸企业细纱挡车工安全操作规程（优选10篇）

工贸企业细纱挡车工安全操作规程

适配人群	细纱挡车工，落纱操作员，保全辅助工	使用场景	纺纱作业，设备维护，故障处置
编制目的	防止操作时受伤，避免机器出问题，保护大家安全，让工作顺顺利利。
适用范围	细纱车间挡车工，所有在岗操作人员。
职责分工	挡车工自己动手做，班长现场看着，保全电工负责修机器。
操作流程	戴好帽子饭单，开车前打招呼，绕花要关车，手不伸进危险处，异响焦味马上报。
执行标准	帽子饭单必须戴正，拖鞋裙子不准穿；齿轮防护门不能开；罗拉绕花变硬必须停机；手不碰转动部位；用眼睛看、耳朵听、鼻子闻判断异常。

1、接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。

2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。

3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。

4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。

5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。

6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。

7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。

8、落纱揿机头人员，发现自动落纱失灵时，马上报告修理，不能用手盘牙齿落纱。

9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。

10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班长及修理工。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业高温试金炉安全

适配人群	化验分析员，贵金属检验工，火试金操作工	使用场景	开炉准备，设备检修，作业收尾
编制目的	防止试金炉操作出错，保护人不被烫伤电伤，让每次开炉都安全顺
适用范围	试金房里的试金炉，做化验的师傅和学徒
职责分工	化验员自己动手，老师傅看着，维修工修机器
操作流程	先抽风再开炉，看表读数，异常就断电，冷却才碰炉子，取坩埚前必断电，走前关总闸
执行标准	风机要响，功率档位得对，电压电流温度数字稳，炉子摸着凉才能碰，开关咔哒一声关死，总闸拉到底不带电

1.开炉前，先打开风机抽风，并检查试金炉输出功率档位是否在合适的位置，电压、电流、温度是否正常。

2.启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有异常，立即

切断电源，并通知维修人员处理。

3.检修炉体部分时，先使试金炉完全冷却，避免烧伤。

4放进或取出试金坩祸和灰皿时，先切断电源。

4.工作完毕离开时，必须确认试金炉开关及总电源己断开。

5.严禁闲人进入试金房，严禁学徒工独立操作。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业柴油发电机组的安全

适配人群	柴油机操作员，值班运行工，动力巡检员	使用场景	柴油机启机，柴油机停机，运行监控
编制目的	让柴油机启动和停机不乱来，别出事故，保护机器也保护人。
适用范围	开柴油机的值班员，还有这台柴油机本身。
职责分工	值班员自己动手干，班长在旁边看着，有问题找班长帮忙。
操作流程	先检查油水温度、阀门位置、转曲轴、按按钮启动、带负荷前等压力达标、停机要先卸荷再空转。
执行标准	油位看标尺，水温表读数不能低于20℃，电压表380v频率50hz才算好，压力表指到规定刻度才能加负荷，停机后阀门要关或开清楚。

一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。

二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。

三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。

四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380微频率50hz，方可带负荷。

五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。

六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。

七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。

八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3 分钟，关闭油门停机。

九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业管工安全

适配人群	现场管工，管道检修工，压力管道操作工	使用场景	易燃易爆场所，受限空间作业，地下管沟施工
编制目的	管工干活不乱来，别出事，别伤人，别弄坏设备，别点着火。
适用范围	管工师傅，修管道、装阀门、煨弯管这些活儿。
职责分工	管工自己动手干，生产岗的人点头同意，安全员盯着看。
操作流程	办证→查现场→备工具→关阀门挂牌→抽堵盲板要许可→进容器先测氧→吊重物找起重工。
执行标准	工具完好才用，阀门挂“禁止开”牌，盲板有标志，氧含量19-21%，铅口擦干再灌，管子烤前清空杂物，完工清场地。

1.管工应熟知使用各种电动机械。如:弯管机的性能、技术规范和操作规程。

2.应了解所属牟间的工艺流程，管道和间门规格、材质等。

3.进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时，应遵照:易燃、易爆和有毒的地点施工安全操作规程执行。

4工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所有的工具，设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。

5.检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求进行处理，同时征得生产岗位负责人的同意，若关闭前段间门检修时，必须在该间门挂上“禁止开间，有人工作”的警告牌。

6.抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办理《抽堵盲板作业许可证》，并做出明显的标志，不得乱加乱抽。

7.在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须办理《容器内作业安全许可证》，经置换合格，至含氧量在19-21%为合格，并符合有毒气体浓度安全规定，确定无其它问题时，方可工作。

8.紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动板手上使用套管应当小心用力，防止脱落或断裂。

9.使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有人或障碍物。

10.安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。

11.在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行置换，同时采取适当的安全措施，并要详细检查沟壁是否有塌方危险。

12.起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢固、无损与起重工密切配合。

13.装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、千燥，不许含有易燃、易爆物质。

14.煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地

方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故。

15.打铅口时，必须将承插口擦千，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤。

16.用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质，在装管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗千净以免在切割时或生产中发生危险。

17.登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。

18.使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。

19.保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业厂房停开槽作业安全

适配人群	电解工，槽控工，维修电工	使用场景	电解槽维护，阳极更换，短路操作
编制目的	防止开槽停槽时出事故，保护人不被电伤烫伤，让每步都按规矩来。
适用范围	电解车间换极工、停开槽作业现场。
职责分工	主操自己干，副操打下手，班长在旁边看着。
操作流程	先戴好劳保，再备齐工具，撬棍要验绝缘，电流降到5万才动手，注意短路打火，夹板螺柱必须拧死。
执行标准	手套眼镜绝缘鞋全戴上，撬棍两端包胶且每次用前摸一摸看漏不漏电，电流表盯着看准5万安，夹板螺柱用手拧不动才算紧。

1.穿戴好齐全的劳保用品(戴手套、绝缘鞋、眼镜)

2.准备好齐全的停开槽工具(撬棍、搬子、扁扳、绝缘板等)

3.撬棍两端绝缘，且每次使用前进行安全确认。

4开槽作业时，注意最后操作的短路上打火。

5.开槽作业时，电流降到5万方可作业。

6.停槽作业时，注意最先作业的

7.停槽夹板螺柱必须拧紧。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业矫直机安全技术

适配人群	操作工，调整工，辊式矫直岗	使用场景	钢管矫直，辊道作业，设备检修
编制目的	防止操作中出事故，保护工人不被机器伤到，让钢管矫直过程安全顺当。
适用范围	矫直机操作工和调整工，还有辊道、斜篾条这些地方的活儿。
职责分工	操作工自己动手干，调整工负责调机器，班长在旁边看着提醒。职责分工：停车才能加油扫卫生，手不能碰转动的部位，管子卡住要从外面弄。
执行标准	开车前得检查设备有没有毛病，压力按外径调准，钢管弯曲超50毫米/米就不许矫，主电机灯不亮不能加负荷。

(一)操作工安全技术操作规程

1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。

2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。

3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。

4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器内或站在机器上。

5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。

6、有下列情况之一者不得矫直:

①、钢管局部弯曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒:

③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直:

④、主电机转速不稳定:

⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速:

⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属;

7、矫直不定径钢管注意事项:

①、严格按钢管外径变化及时调整压力:

②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直:

③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。

④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。

8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。

9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。

10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压伤手指。

(二)矫直机调整工

1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。

2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。

3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否正常，

4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。

5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。

6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。

7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。

8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时，严禁翻料。

9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。

10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场清洁进行交班。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业制冷设备安全

适配人群	制冷值班员，氨系统操作工，冷库运行岗	使用场景	速冻间运行，冷藏库管理，氨制冷系统
编制目的	防止机器出问题，保护设备不坏掉，让制冷一直稳稳地工作。
适用范围	值班操作员、速冻间、冷藏库、制冷机这些地方和人。
职责分工	值班操作员自己动手干，班组长偶尔看看，老员工会提醒哪里不对。
操作流程	先检查再开机，运行中每两小时记一次数，四勤不能少，融霜前要抽液调阀。
执行标准	油压比吸气压高0.15–0.25mpa，高压不能超1.45mpa，液位看浮球中心线，热氨融霜控制在0.6mpa内。

一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。

二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。

三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。

四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。

五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流不能超过其额定电流。

七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3一2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕，中间压力在0.35mpa以下。

八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并调整好有关阀门。

九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。

十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后，在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。

十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机器造成磨损。

十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业轧钢工安全

适配人群	轧钢操作工，导卫调整工，换辊作业员	使用场景	轧机换辊，导卫检查，堆钢处理
编制目的	防止轧钢时出事故，保护人不被烫伤、挤伤、砸伤，让干活有规矩可循。
适用范围	轧钢线操作工、换辊人员、现场巡检员。
职责分工	主操负责执行，副操配合，班组长监督全过程，行车工听指挥。
操作流程	先检查设备再开车，停机才能调导卫，换辊必须断电，吊轧辊要选对绳子。
执行标准	螺丝得拧紧不松动，地面不能有油污杂物，冷却水等咬入才开，挡水板停稳才拿下，钢丝绳要完好无断丝。

1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内，不准堆放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。

2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等，所有设备必须牢固后才能开车。

3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套作业。

4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。

5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。

6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件出口处测量，严禁在入口处测量。

7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车时必须有专人指挥。

8.换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧制时，k3、 k1除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严禁开冷却水。

9.磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。

10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题不得开车并及时汇报、处理。

12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。

13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。

14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。

15.换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。

16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。

17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业油料轧辊工安全

适配人群	轧胚操作工，油脂车间工，辊面巡检员	使用场景	油料加工，轧胚作业，辊面保护
编制目的	防止硬物进机器伤辊面，保证料胚薄匀不露油，避免机器出问题。
适用范围	轧胚机操作工，油料清理和喂料环节。
职责分工	主操负责开停机和调整，副操配合喂料，班长巡检监督。
操作流程	先清油料再进机，喂料要匀，刮刀贴紧辊面，停机后彻底清料。
执行标准	用磁铁筛网清硬物，刮刀离辊面0.2mm以内，料胚厚度≤0.3mm，停机后无积料残留，整机无油污。

1、油料进机前应经过清理切勿将铁石等硬物流入机内以免损坏辊面。

2、轧辊必须圆整在运转过程中不得有径向跳动和轴向窜动等现象。

3、刮刀要平直操作中经常检查刮刀与辊面的贴合程度防止粘辊现象发生。

4、轧胚时存料斗内要保持一定的存料均匀喂料使整个辊面均匀吃料避免喂料不均匀使轧辊面磨损而影响料胚的均匀性。

5、经常检查料胚的质量要求薄而匀少成粉不露油。符合轧胚工艺要求。

6、严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理。

7、工作中应经常检查轧胚机运行情况发现异常应停机检查。

8、工作完毕停机要将存料斗内的油料及轧辊间的积料清理干净并保持整机清洁。

工贸企业细纱挡车工安全操作规程：工贸企业晒图工安全

适配人群	晒图操作工，熏图技术员，氨气作业员	使用场景	晒图作业，熏图操作，氨气使用
编制目的	防止晒图时出事故，保护眼睛不被灯管伤到，不让氨气瓶炸开，保证人和机器都安全。
适用范围	晒图机操作员，熏图房，石黑灯管、氨气瓶、电炉这些设备。
职责分工	操作员自己动手干，老师傅偶尔看看，班长负责盯紧别出错。
操作流程	先通电再检查机器，调电压别超限，开门不直看灯管，关风机再开氨气，熏完马上关阀关炉，下班前全关严实。
执行标准	用防护眼镜挡灯管，电压表盯着读数，氨气瓶放阴凉角落，图纸熏到刚好显影不能黄，总电源拉闸到底没电。