龙门起重机司机安全操作规程（优选4篇）

龙门起重机司机安全操作规程

适配人群	起重机司机，轨道安装工，安全巡检员	使用场景	轨道铺设，作业前检查，露天作业
编制目的	为了让大家开起重机时不出事，路基轨道要稳，设备检查要到位，操作过程要小心。
适用范围	开门式起重机的司机师傅，还有轨道和现场环境。
职责分工	司机自己动手干，安全员偶尔来看看，班组长盯着整体流程。
操作流程	先看轨道有没有问题，再查机器外观、钢丝绳、限位器，通电测试，空转试车，打信号，慢慢起吊，风大就停，收工锁车。
执行标准	轨道接地电阻小于4ω，螺栓不能松，用试电笔测不漏电，空转要听声音看刹车，吊物离地不超1.5米，钩子收高过2米，夹轨器必须锁紧。

1、起重机路基和轨道的铺设应符合规定，轨道接地电阻不应大于4ω。

2、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍，门式起重机应松开夹轨器。

3、起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求:

⑴机械结构外观正常，各连接件无松动;

⑵钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固;

⑶各安全限位装置齐全完好。

4、操作室内应垫绝缘板，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机。上、下操纵室应使用专用扶梯。

5、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

6、开动前，应先发出警示信号，重物提升和下降应操作平稳均匀，在提升大件时，不得用快速。行驶中不得突然变速或倒退，并应栓拉溜绳防止摆动。

7、严禁超载起吊，吊重物行走时，重物离地不得超过1.5m高，工作间歇不得将重物悬挂在空中。

8、重物的吊运严禁从人上方通过，空车行走时，吊钩应离地面2米以上。

9、露天作业，当遇五级以上(含五级)大风时，应停作业并锁紧夹轨器。

10、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经主管部门批准，并应有相应的安全措施。

11、作业后，起重机应停放在指定位置，用夹轨器锁紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。

12、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。

龙门起重机司机安全操作规程：龙门起重机安全

适配人群	龙门吊司机，起重操作工，轨道式起重机驾驶员	使用场景	龙门吊作业，重物吊运，轨道清障
编制目的	让司机知道怎么安全开龙门吊，别出事故，保护自己也保护别人。
适用范围	龙门起重司机，只管这台设备的开车、吊货、停车。
职责分工	司机自己动手干全部，吊装指挥员在下面指挥配合，班组长偶尔来转转看看。检查完电器、轨道、工具这些才开始动；通电前按铃提醒；起吊要抬高0.5米以上；停车时钩子升到顶、手柄回零、断电拔保险。
执行标准	电器绝缘要好，轨道不能有东西，铃声必须响够次数，吊物离障碍物至少半米，手柄必须一档一档推，停稳才能反向，断电顺序不能乱，夹轨器一定要上紧。

龙门起重司机必须全面了解熟悉所操作的起重机械设备的性能，并能熟练掌握其操作技术。

1开动起重机前的检查:

1.1 必须检查所有的电器设备是否完好，电器设备各部分的绝缘应符合要求，各机械传动连接是否可靠，各润滑部分是否缺油，行走轨道两侧是否有障碍物。

1.2检查起重机上有无遗失工具或其它物品，以免机器开动后掉落伤人或损坏机械。

2开车:

2.1 将所有控制操作柄放到“零位”。

2.2插上总熔断保险器，合上总闸刀开关。

2.3起动前按电铃一长声，发出警告信号，表示起重机已通电。

2.4按起动电钮使总开关合上。

2.5按电铃三声发出警告信号表示起重机即将开动。

2.6操作控制器缓和平稳的逐档起动。反向运转时，必须等机构完全停稳后才允许。

2.7 龙门起重机起吊重物运行时，重物必须提起高出移动线路上最高障碍物0.5米以上，严禁在人头上越过。

2.8 开车、停车必须与吊装指挥人员密切配合，在开动起重机作业中，任何人发出停止信号都必须立即停车。

3工作完毕后:

3.1 工作完毕后将起重机停放在指定的地点，将吊钩提升到最高位置，上好夹轨器。

3.2将控制手柄逐档平稳的转到“零位”。

3.3按“停止”按扭切断电源总开关。

3.4 按下总闸刀开关，必要时取出熔断保险器。

龙门起重机司机安全操作规程：轨道式集装箱龙门起重机场桥安全技术

适配人群	龙门吊司机，起重设备操作员，集装箱吊装工	使用场景	集装箱堆场，码头装卸，铁路货场
编制目的	让司机知道怎么开龙门吊才安全
适用范围	轨道式集装箱龙门吊司机
职责分工	司机自己操作，班组长盯着，维修工配合检查
操作流程	作业前清障碍、试空载重载、作业中盯箱位看信号、作业后停到位断电
执行标准	轨道没杂物，手柄回零，照明亮着，起升停顿50公分确认脱钩，吊具升到最高，小车锚定好

1.适用范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本标准还规定了轨道式集装箱龙门吊起重机的安全操作要求。

2.作业前应做到:

2.1上车前应认真检查作业周围的环境，大车行走轨道及电缆槽内如有障碍物必须清除。

2.2检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。扶梯、走道、平台上不得留有杂物。

2.3检查各仪表、仪器、通讯设备的状况;检查各操纵杆的手柄是否在零位。

2.4夜间作业应开启机上照明灯，保持工作场地照明良好。

2.5空载试车

2.5.1分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效;检查钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。

2.6重载试车

当起吊第一只集装箱时应慢速起吊，并试验起升和下降时的制动是否可靠。

3.作业中应做到:

3.1集中思想，认真操作。确认旋锁开闭指示灯的状态，眼随吊架、箱位，余光了望，起升平稳，落架准确，堆箱整齐。

3.2作业中司机不得擅自离机，严禁边作业边修理保养，无关人员未经允许禁止上机。

3.3坚持“六不吊”:超负荷不吊;关下有人不吊;指令不明不吊;关不正、不牢不吊;视线不清不吊;未经确认不吊。

3.4吊箱时要做好引关动作，起吊箱子50公分内停顿一下，确认箱子与平板、旋锁与箱子完全脱开后方可加速起升。

3.5吊箱作业时，如发现集装箱变形等情况，必须及时向有关人员反映汇报，落实相应措施。

3.6小车第一次进入箱位时，要作探路操作，将吊具升到足够高度，低速进入箱区，并确认两旁箱子堆放是否整齐，防止吊具与旁边箱子发生擦碰。

3.7作业中空载等关，吊具不得低于三只集装箱高度，禁止重关等车。

3.8禁止吊具载人和吊箱载人，特殊情况需要载人须经设备管理部门、安全部门及有关领导认可。严禁吊具或吊箱从集卡驾驶室上空越过。吊具或吊箱越过物体或集装箱时应保持一定的距离。

3.9严禁超负荷作业和用吊具斜拉重物。

3.10二台机械相邻作业时，机械之间应保持一定的间距。

3.11大车行走必须鸣响警笛，看清轨道及电缆槽上有无障碍物，注意吊具高度，缓步行走;大车行走时严禁扶梯上站人。不准重载跨箱位行走。

3.12作业时，不得依靠限位开关来控制小车、起升动作，必须依靠操作指令来控制。

3.13机械运行中，细心观察设备和仪表工作情况，发现机械有异响、异声、异味等异常情况，应立即停机检查。如需抢修，应切断电源，手柄归零。待恢复正常后，方可继续作业。

3.14作业中，应定时对机械运行进行检查，严禁带故障作业。

3.15大风期间，如风速超过20米/秒时，应停止作业，将大车开回到规定位置，塞上防爬楔，超过25米/秒时，应切断电源。

3.16发生异常情况或故障，应立即停机，及时将情况(吊机编号、故障症状、龙门吊所在位置)报与值班长。

3.17雨、雾、雪以及结冰天气，大车、小车易打滑。大车应缓步行走，小车应先空载来回移动试车。

4.作业后应做到:

4.1把大车、小车停到规定位置，将吊具起升到最高位，并收缩到20尺寸。

4.2把各操作手柄放到零位，切断主控电源。

4.3按规定对设备进行例行保养。打扫好司机室卫生，关掉空调、关好门窗。

4.4小车打好锚定，大风、台风期间按《抗台防台条例》做好其它防范措施。

5.司机离机时，关好门窗，检查室外各个控制柜门，填写好运行日志，执行交接班制度。

龙门起重机司机安全操作规程：轮胎式龙门起重机作业安全

适配人群	起重机司机，吊装操作员，堆场机械手	使用场景	集装箱装卸，港口堆场，龙门吊作业
编制目的	让司机知道怎么开起重机，防止撞人撞车，别把箱子掉下来，保护自己也保护别人。
适用范围	桥吊司机，开集装箱起重机的人，只管这台设备操作。
职责分工	司机自己动手干全部活，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查，不帮手也不代劳。
操作流程	先检查环境、断电源、试发动机、空车跑一遍、确认防护好；再按顺序点动起升、转锁亮灯才加力；最后吊具升顶、手柄归零、轮胎塞木楔。
执行标准	用眼睛看指示灯，用手摸手柄回位，用耳朵听警报声，用脚踩木楔塞紧，所有动作要慢稳准，不能跳步也不能抢时间。