油压机安全操作规程（优选10篇）

油压机安全操作规程

适配人群	压机操作工，模具装配工，班组长	使用场景	压制作业，模具安装，试压操作
编制目的	防止油压机操作出事故，保护人不被压伤，让机器不坏掉，保证每次压出来的东西都一样。
适用范围	油压机操作工，用这台机器压东西的所有人。
职责分工	主操作员动手干，旁边人打下手帮忙，班组长看着别出错。
操作流程	先检查机器和模具，再加油润滑，接着试压看稳不稳，然后放料进模，最后清理收尾。
执行标准	用标准砝码称料，压力表指针要在绿区，模具裂了马上停用，手不能伸进压头下面，垫板中心对准模具。

油压机的安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2.使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4.压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6.严禁将手，头置于模具与压头之间。

7.工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

油压机安全操作规程：油压机安全操作和维护保养

适配人群	冲压操作工，液压设备点检员，模具装调工	使用场景	冲压作业，模具调试，液压设备检修
编制目的	防止油压机操作出事故，保护工人不被压伤撞伤，让机器别乱响乱抖。
适用范围	开油压机的操作工，还有换模具、修机器的师傅。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工帮忙调设备。
操作流程	先点动试机，再检查防护开关，运行中不伸手进滑块下，停机才换模具。
执行标准	戴好手套护目镜，油位在2/3刻度线，油温不能超60℃，滑块离下模留20mm空隙，用木块撑住横梁才检修。

一．安全操作规程

1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8．经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9．油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二．维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。

油压机安全操作规程：四柱双动油压机安全

适配人群	压机操作工，液压设备技工，冲压班组长	使用场景	冲压作业，液压成形，金属压制
编制目的	防止油压机操作时触电、夹伤、剪切、飞出物体打人，保护操作员安全。
适用范围	四柱双动油压机实际操作岗位。
职责分工	持证上岗的操作员执行，班长监督，设备科配合维修。
操作流程	开机前检查开关仪表油量，调好行程开关，运行中不伸手进滑块区，工件放稳居中，停机后才保养。
执行标准	用眼睛看开关仪表是否完好，用手摸油箱确认油够，用尺量行程开关位置，工件必须放正不晃，油温不能超45℃，急停按钮随时能按。

1、范围

本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。

3.2开机前，检查电器开关限位装置和仪表是否完好，油箱油液是否充足。

3.3调整行程开关的位置，使其满足工作要求并能起到保护作用。

3.4机器运行过程中，严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内，严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。

3.5机器运行过程中，工装应摆在工作台中心位置。

3.6机器运行过程中，工件必须摆放平稳，置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套，以免工件压并时弹出伤人。

3.7必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.8应保持液压油油质良好，工作油温度应不超过45℃。

3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。

3.10工作完毕后必须关闭电源，将设备擦净并打扫工作场地。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

油压机安全操作规程：油压机安全操作维护保养

适配人群	操作工，模具工，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具调试，液压设备维保
编制目的	防止油压机操作出事故，保护操作工不被压伤，让机器别乱动别漏油。
适用范围	油压机操作工，只管这台机器的日常开和关。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先点动试机，再正常压，中途不伸手进滑块下面，停机必须卸压断电。
执行标准	戴好手套眼镜，油位在2/3刻度，油温不能超60℃，滑块停在离下模20mm处，急停开关一按就灵。

一.安全操作规程

1. 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3. 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4. 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7. 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8. 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9. 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二.维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。

油压机安全操作规程：油压机安全

适配人群	油压机操作工，液压设备点检员，模具调试员	使用场景	设备启机，年度保养，模具调试
编制目的	让油压机用得安全，不让设备坏掉，保护人不受伤。
适用范围	公司里所有型号的油压机。
职责分工	持证上岗的操作工来开机器，班组长看看有没有按规矩做，新员工不能碰。
操作流程	先戴好劳保用品，再查光电开关和螺丝松不松，清台面杂物，调压力行程，空跑一两分钟。
执行标准	检查要用眼睛看、手摸、按按钮试；空转要听声音稳不稳、看滑块动不动顺；润滑用指定油，加到油标3/4位置；每天擦洗加油，下班前10分钟做完。

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。

四、保养制度:

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

油压机安全操作规程：四柱油压机安全

适配人群	液压机操作工，压力机维保员，设备点检员	使用场景	设备维修，压制作业，停机保养
编制目的	防止维修时触电，避免油路堵死，保护人不被压伤，让机器用得久点。
适用范围	液压机操作工、维修工、班组长，还有这台压力机本身。
职责分工	操作工自己动手干，维修工来修，班组长盯着看，安全员偶尔来查。检查油位、预热时间、看压力表、摸油温、听声音，每天擦油、紧螺丝、记本子。
执行标准	油标要到三分之二，冬天预热10分钟以上，夏天3分钟以上，油温0-60℃，压力表指针稳，滤芯半年换一次，漏油马上停机。

1、液压机在维修时必须停电作业；

2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；

3、设备必须设接地线，确保人身安全；

4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；

5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事

采用其他方式；

6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；

7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；

8、压力机要设专人操作、管理和维护；

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；

安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：

1、开机前的检查：

①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作 8小时制）。③每年维护保养内容：检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。

萨普新材

油压机安全操作规程：四柱油压机安全

适配人群	液压机操作工，压力机点检员，设备维保技工	使用场景	设备维修，压制作业，停机保养
编制目的	防止维修时触电，避免油路堵死，保护人不被压伤，让机器多用几年。
适用范围	液压机操作工、维修工、日常点检的人。
职责分工	操作工自己动手，维修工配合修，班组长盯着看，安全员不定期查。
操作流程	先停电挂警示牌，再顶安全栓，双手按按钮，开机要预热，停机放合模位。
执行标准	停电必须断总闸，安全栓要卡牢不晃，双手按钮间距不小于30cm，油温0-60℃，滤芯半年换一次，漏油马上停。

1、液压机在维修时必须停电作业;

2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件;

3、设备必须设接地线，确保人身安全;

4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险;

5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事

采用其他方式;

6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式;

7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置;

8、压力机要设专人操作、管理和维护;

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象;

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;

安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要:

1、开机前的检查:

①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作，(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养:①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每年维护保养内容:检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修;油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修;液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。

萨普新材

油压机安全操作规程：400吨油压机安全

适配人群	液压操作工，压力机操作工，胎具装调工	使用场景	液压设备调试，压力机作业，胎具装卡
编制目的	为了让大家干活时不出事，保护手和身体，不让机器乱喷油、乱压东西。
适用范围	开压力机的师傅，用液压设备的活儿。
职责分工	主操作员动手干，旁边人打下手，老师傅在边上看着提醒。
操作流程	先穿好衣服，再试机器，接着看压力表，装胎具要稳，多人干活听一个人喊，吊东西前检查绳子，最后关电扫地。
执行标准	劳保服扣子全系上，油泵响了才算开机，压力表指针不能超红线，胎具拧紧不晃，垫铁只能用钢块，吊钩挂牢才起吊，电源拉到底，地面没油渍没碎屑。

1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。

2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。

3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，控制系统是否灵敏可靠。

4、工作中随时观察压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。

5、装卡胎具时要牢固可靠，工作时，工件必须放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要经常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

6、多人操作时，要密切配合，有一人指挥。

7、吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后再起吊，并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。

8、工作完后，应将工作台归回原位到底，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。

油压机安全操作规程：油压机安全

适配人群	油压机操作工，液压设备点检员，冲压班组长	使用场景	冲压作业，模具调试，液压设备维护
编制目的	让油压机用得安全，别出事，保护机器不坏掉。
适用范围	公司里所有型号的油压机。
职责分工	持证上岗的操作工来开机器，班组长看看有没有按规矩做，新员工不能碰。
操作流程	穿好劳保用品→检查光电开关和螺丝→清台面杂物→调压力行程→空转一两分钟→确认正常才干活。
执行标准	戴好手套眼镜，用压力表看不准超20.5mpa，用尺子量偏心不能超16mm，用卷尺量下极限距台面要≥550mm，空转时听声音看动作顺不顺。

一、目的：