模具装配工

一．安全操作规程

1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

1.检查抛砂机液压，传动及控制等部分，确保正常完好。

2.检查模板、模样及芯盒等工装，确保齐备完好。

3.抛砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。

4.经常检查抛砂头及电热丝，发现抛砂头卡塞，电热丝折断时应停车检修。

5.砂箱、烘干板，砂型和芯盒等要整齐放置，防止倒塌。

6.造型完毕，应清理大小臂射砂皮带，将抛砂机开到指定地点后，操作人员方可关车离开。

7.工作完毕，要清理抛砂机及周围场地，确保设备场地整洁，通道畅通。

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按(旋)钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度，预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

锻钎机安全操作规程的技术交底

工程名称:*厦

施工单位:

设备名称:锻钎机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。

2.在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当的位置，供气压力应符合要求。

3.作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。

4.安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞，在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。

5.操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。

6.锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

1、 上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。

2、 机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况， 打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。

3、 装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。

4、 安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配 合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。

5、 在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时， 不准用硬物戳动任何电器设备。

6、 设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压系统降压。

7、 设备在加热或操作过程中，禁止打开空气解压阀。

一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

一、严格遵守厂规厂纪和各项操作规程。

二、掌握全厂各种机、电设备的性能、作用和操作方法，基本了解工艺流程和主要设计参数。

三、看懂维修图纸，掌握维修技能，做到一专多能。

四、认真做好设备维修、保养工作，使设备完好率达到95%以上，密封点泄漏率低于3%。

五、合理用料、降低消耗，回收和保管好材料零件，严禁私拿和干私活。

六、正确使用机、电设备维修工具，正确穿戴劳保用品，严格遵守安全操作规程。

七、掌握全厂各种管道的基本参数和用途。

八、协助其它工种完成任务。

九、搞好本车间的环境卫生，爱护公物，做到安全文明生产。

十、完成领导安排的其它任务。

a、安全重点

1.防止机械伤人

2.防止触电

b、一般要求

1.每天使用卷扬机前，必须对卷扬机的钢丝绳、制动器、限位装置、断绳装置等进行检查，确认安全可靠后方可进行操作运行。

2.钢丝绳在卷扬机卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保持三圈。

3.要经常对卷扬机进行保养和维修。

4.吊盘(上料平台)下放时要使用下降电源开关，严禁用脚踩，空载下降。

5.卷扬机操作人员必须有上岗操作证，严禁无证操作。

6.吊盘(上料平台)上严禁人员乘坐上下。

7.卷扬机应由专职机构和专业技术人员管理。

8.卷扬机操作人员应相对稳定，实行专人专机。

9.严禁酒后操作。

10.不准在无停靠装置的地方任意停靠装卸。

11.操作时任何人不准攀登机架。

12.操作时，操作人员严禁看书报杂志和闲谈。

13.机械运转时，严禁保养、检查、调整。

1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。

3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。

4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。

5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、电气绝缘和接地必须安全可靠。

7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。

8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。

9、要经常保持折弯机的清洁。