发布时间：2026-08-07
| 编制目的 | 防止设备带病运行出事故，保护操作工不被皮带、电机、小车碰伤，让每步动作都有人盯。 |
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| 适用范围 | 砂处理线、自动流水线、振实台这些设备，还有开它们的工人。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手按按钮，班长在旁边看，检修师傅负责修坏掉的部分，安全员不定期来查。 |
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| 操作流程 | 先穿好防护服，再检查设备有没有异响漏油，接着开水电气，选自动或手动模式，最后关水关电关气。 |
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| 执行标准 | 防护服必须扣严实，冷却阀要拧到头不出水才停，触摸屏切换模式后得等三秒再按启动，停机后皮带得空转十秒才能关电源，所有阀门手柄朝下才算关死。 |
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1设备启动前检查
1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。
1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 岗位操作规程
2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。
2.2自动模式操作如下:
在触摸屏上切换到自动模式，
启动操作:按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。
停止操作:按自动停止按钮，设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。
然后关闭水，电，气阀门、电源开关。
发布时间：2026-08-06
| 编制目的 | 防止油压机操作出事故，保护工人不被压伤撞伤，让机器别乱响乱抖。 |
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| 适用范围 | 开油压机的操作工，还有换模具、修机器的师傅。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工帮忙调设备。 |
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| 操作流程 | 先点动试机，再检查防护开关，运行中不伸手进滑块下，停机才换模具。 |
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| 执行标准 | 戴好手套护目镜，油位在2/3刻度线，油温不能超60℃，滑块离下模留20mm空隙，用木块撑住横梁才检修。 |
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一．安全操作规程
1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。
2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。
5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。
6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
发布时间：2026-07-28
| 编制目的 | 让大家干活时不出事，保护自己不被机器伤到，也别让设备坏掉。 |
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| 适用范围 | 车床操作工，特别是刚学徒的新人。 |
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| 职责分工 | 工人自己动手干，师傅在旁边看着教，班组长偶尔来检查。 |
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| 操作流程 | 先检查设备，再戴好护具，开机前确认安全，干活时不离岗，完工后关电源清现场。 |
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| 执行标准 | 护具要穿整齐，卡盘必须停机装，顶尖得擦干净对准，切屑要用钩子勾走，挡板要装牢靠，刀具夹紧不能松。 |
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1总则
1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须有师傅现场指导。
1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。
1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运行。
1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。
1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修，非电器人员不得乱动电器设备。
1.6工作时间不准擅离岗位，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
1.7工作场所严禁吸烟，动用明火必须经有关单位批准。
发布时间：2026-07-22
| 编制目的 | 防止开车出事，避免修车时被砸被压被电着，让大家干活不出危险。 |
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| 适用范围 | 修车工、试车司机、焊工、洗零件的人、装轮胎的师傅。 |
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| 职责分工 | 修车工自己动手，老师傅盯着看，班长负责喊停和提醒。 |
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| 操作流程 | 试车三人一起、重车不进地沟、多人干活要有人指挥、顶车必须垫木头、焊油箱先洗干净、洗零件远离火源。 |
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| 执行标准 | 试车走指定路线，掩车用三角木，千斤顶配硬木块，油箱晾到没油味，汽油清洗时关掉所有火种，气压表每天看一眼。 |
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1、非司机严禁驾驶车辆，试车要指定正式司机和路线，试短车要有三人去试，看好后方可开车。
2、任何人不准将重车开进地沟或重车换弓子，修车时必须掩好和架好，禁止车上发动机器，人在车底下干活。
3、多人移动和拆装大部件时，要有专人指挥，并事先整理好工作地，疏通道路，清除路面油垢，或垫好砂土。
4、起重物下干活要用支撑支顶好，用千斤顶顶车作业时，要用垫木把车顶好，否则不得作业。
5、电器设备的修理，一定要找专职人员，其它人员不准随意拆装。
6、焊油箱时要把油箱冲洗干净晾干。
7、用汽油刷洗汽车或清洗零件时，附近严禁明火和吸烟。
8、在装胎时要检查轮胎，钢板和压条是否安全可靠，不合格者禁止使用。
9、气压泵的压力表，安全阀要保证灵活好使。
发布时间：2026-07-14
| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 |
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| 适用范围 | 冲压机操作工，新来的和老员工都要看。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。 |
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| 操作流程 | 先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。 |
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| 执行标准 | 压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。 |
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1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
发布时间：2026-07-04
| 编制目的 | 让操作机床的人知道怎么安全开机、运行和关机，防止出错受伤，保护机器不坏掉。 |
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| 适用范围 | 有操作证的机床操作工，只管这台特定机床的日常使用。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，师傅负责教和检查。 |
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| 操作流程 | 先检查机器完好，再加油润滑，接着按顺序开动，中途轻按按键，停机后复位断电，最后打扫干净。 |
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| 执行标准 | 点检卡上写的项目一个不能漏，油标要看见油面，油路得通，按键不能拍打，关机后手柄回原位，电源必须拉掉，交接记录要写清楚。 |
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操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。
3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4.必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。
5.按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。
6.严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。
7.发现机床产生故障及不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
发布时间：2026-06-28
| 编制目的 | 防止机器出错伤人，保证干活不出事，让大家按规矩来操作这台设备。 |
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| 适用范围 | 剪冲压设备操作员，刚上手的新手和老手都要看。 |
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| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着检查。 |
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| 操作流程 | 开机前清台面、查报警、核模具、装夹紧、人离远、夹牢工件、按时加油、不超负荷。 |
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| 执行标准 | 软盘必须专用，参数不准改，工位号和模具要对得上，夹钳必须咬死工件，油路不能堵，报警不消除不能往下走。 |
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1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。
