油压机冲压工安全操作规程（优选10篇）

油压机冲压工安全操作规程

适配人群	冲压操作工，送料辅助工，模具调校员	使用场景	机床启动，模具调试，多人协同
编制目的	为了让大家用油压机时别出事，保护手脚不被压伤，不让机器乱喷油乱冒气。
适用范围	开油压机的师傅，还有送料的人，专门干冲压活儿的。
职责分工	开车的人动手操作，送料的人配合送料，班长在边上看着提醒。
操作流程	先看油泵阀门压力表，再试车看指针动不动，调模量件清机器必须停着干，收工要落模具断电源气源油路。
执行标准	压力表指针得稳稳走，不能不动也不乱晃；工具不准进挤压区；手不能扶立柱；两人干活时手没抽出来就不能压下；模具要平平稳稳靠住。

1.应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。

5.禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6.两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。

7.工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断电源、气源和油路。

油压机冲压工安全操作规程：工贸企业油压机冲压工安全

适配人群	冲压操作工，冲压班组长，设备点检员	使用场景	冲压开机，压力异常，多人协同
编制目的	防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。
适用范围	冲压机操作工，新来的和老员工都要看。
职责分工	主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。
操作流程	先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。
执行标准	压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。

4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

油压机冲压工安全操作规程：油压机冲压工收口安全

适配人群	冲压工，收口工，液压设备操作员	使用场景	冲压作业，收口加工，模具调试
编制目的	防止冲压时出事故，保护工人不被挤伤砸伤，让机器别乱跑别漏油。
适用范围	油压机前干活的冲压工，特别是干收口活的。
职责分工	冲压工自己动手干，同事帮忙吊料配合，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	先检查油泵阀门和油路，再开车看压力表，吊料要捆牢，停机才量工件清设备，下班关电源复零位。
执行标准	压力表指针不能晃不能不动，油管不能漏油，油箱不能少油，钢绳夹板要结实，手不能伸进压区，模具必须落到底。

油压机冲压工(包括收口)安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。

油压机冲压工安全操作规程：油压机冲压工:安全

适配人群	冲压操作工，送料辅助工，模具调整工	使用场景	设备启停，模具调试，多人协同
编制目的	为了让大家用油压机时别出事，保护手脚不被压到，机器也别乱喷油或爆表。
适用范围	开油压机的师傅、换模具的、量零件的、清机器的。
职责分工	主操人动手开车调模，送料人递料配合，班组长偶尔来盯两眼。
操作流程	先看油泵阀门压力表，再试车看指针动不动，干活必须停车，收工要落模断电断油。
执行标准	压力表指针得稳稳走，不能抖不能停；手不能进模具缝里；两人干活得喊一声再按开关；模具落下来要平平实实靠住。

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断电源、气源和油路。

油压机冲压工安全操作规程：油压机冲压工（包括收口）安全

适配人群	冲压操作工，模具调整工，吊装作业员	使用场景	设备启动，模具调试，工件吊运
编制目的	防止冲压时出事故，保护人不被挤伤砸伤，让机器别乱跑别漏油。
适用范围	冲压工、冲压机、换模调模开车操作。
职责分工	冲压工自己干，同事帮忙吊料传料，班组长盯着看。
操作流程	先检查油路油表，再开车看压力表，吊料要绑牢，停车才量件清设备，下班关电关阀归零。
执行标准	油泵阀表都得正常，油管不能漏，油箱不能少油，压力表不能晃不能停，钢绳夹板要结实，手不能伸进压区，两人干活动作要齐。

1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。

油压机冲压工安全操作规程：油压机压塑料技术安全

适配人群	液压机操作工，设备点检员，模具装配工	使用场景	设备启动前，液压机运行中，模具安装时
编制目的	让油压机用得安全又顺手，别漏油、别超程、别伤人，保机器不坏、人不受伤。
适用范围	开油压机的师傅，修设备的师傅，装模具的时候也要看。
职责分工	主操师傅动手干，帮手师傅打下手，班组长在旁边盯着看。
操作流程	开机前加油检查、活塞到顶不放料、两人干活听一人喊、发现异常马上停机。
执行标准	手柄必须回空位，油路要通没气泡，密封圈要换新不漏油，垫板厚度得够模具高，温度高了立刻关机。

1、工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点(处)注入润滑油，各油箱加足油量;检查各操纵手柄及开关是否已放入空位，开动机床，检查各油压阀、压力表是事灵敏，油路是否畅通，并将空气排队除。

2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈，应注意更换和调整，防止漏油和降低工作能力。

3、当活塞上升到最高位置时，不得放入制件，并绝对禁止睛次送入两制件。

4、经常注意油管接头处是否有渗漏现象。

5、经常检查机柱螺帽是否紧固。

6、安装模具时，应对准机床中心，模具不能过高，以免损坏机床皮碗。

7、绝对禁止活塞超程，机床运行时，必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。

8、机床应按规定范围压制工件，不允许超负使用。

9、两人以上集体操作要听从统一指挥，机床上下滑动时，头不准伸进工作台，手不准搪触工作台。

10、机床运行时，应坚守岗位。注意其情况，发现有不正常情况和油泵温度过高时，应立即停机检查，排除故障。设备发生事故，应保护现场，并报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后，应按设备保养内容进行维护保养，并将所有开关及手柄放至空位，关闭好电门。

油压机冲压工安全操作规程：油压机压药技术安全

适配人群	压药操作工，防爆岗人员，药量计量员	使用场景	压药作业，防爆操作，药粉清理
编制目的	防止药粉爆炸，保护工人安全，让机器不乱响不冒烟。
适用范围	油压机操作工、药粉加工工房、压药退模工序。
职责分工	主操作工动手干，班组长盯着看，安全员不定期查。
操作流程	先空车试转，再控温量药，接着轻拿轻放，然后关防爆门，最后打扫废药。
执行标准	天平要校准，药杯要干净，温度表看35℃红线，地面不能有药粉堆，防爆门必须咔嗒锁死，废药倒进指定铁桶。

1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好，并开空车试转，确认无故障的情况下，方能投入生产。

2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。

3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内，最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉，保持整洁。

4、量药前认真检查与校对好天平和砝码，药杯与药勺必须干净无损，严格按工艺规定药量量药。

5、操作中要轻拿轻放，严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打，随时打扫模具、设备浮药。

6、压药、退模必须关好防爆门，禁止人员站在防爆门中心，如发现设备有故障，应及时停下检修。

7、严格执行工房药的存量制度，不准超存、加强周转运输工作。

8、两班作业，必须严格执行交接手续，做到上不清，下不接。

9、工作后，搞好日查、关好水、电、气开关，烘箱、地面废药打扫干净，倒入规定地点处理。

油压机冲压工安全操作规程：2000吨油压机安全技术

适配人群	油压机操作员，液压设备巡检员，模具装配工	使用场景	设备启停，压力作业，模具更换
编制目的	防止油压机操作出错，保护人不被机器伤到，不让设备坏掉。
适用范围	油压机操作员、维修员、现场配合人员。
职责分工	操作员自己动手干，班长看着，维修员帮忙检查和修。
操作流程	先检查设备和工具，再试车，接着按顺序开机、调物料、压料、停机、断电。
执行标准	用眼睛看压力表准不准，用手摸接地牢不牢，用耳朵听警铃响不响，用尺子量滑块行程够不够，所有动作必须到位才继续。

1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。

2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。

3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。

4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。

7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。

9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。

11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。

13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。

14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清扫作业现场，关闭电源。

15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。

油压机冲压工安全操作规程：400吨油压机安全

适配人群	液压操作工，压力机操作工，胎具装调工	使用场景	液压设备调试，压力机作业，胎具装卡
编制目的	为了让大家干活时不出事，保护手和身体，不让机器乱喷油、乱压东西。
适用范围	开压力机的师傅，用液压设备的活儿。
职责分工	主操作员动手干，旁边人打下手，老师傅在边上看着提醒。
操作流程	先穿好衣服，再试机器，接着看压力表，装胎具要稳，多人干活听一个人喊，吊东西前检查绳子，最后关电扫地。
执行标准	劳保服扣子全系上，油泵响了才算开机，压力表指针不能超红线，胎具拧紧不晃，垫铁只能用钢块，吊钩挂牢才起吊，电源拉到底，地面没油渍没碎屑。

1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。

2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。

3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，控制系统是否灵敏可靠。

4、工作中随时观察压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。

5、装卡胎具时要牢固可靠，工作时，工件必须放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要经常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

6、多人操作时，要密切配合，有一人指挥。

7、吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后再起吊，并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。

8、工作完后，应将工作台归回原位到底，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。

油压机冲压工安全操作规程：油压机安全

适配人群	油压机操作工，液压设备点检员，模具调试员	使用场景	设备启机，年度保养，模具调试
编制目的	让油压机用得安全，不让设备坏掉，保护人不受伤。
适用范围	公司里所有型号的油压机。
职责分工	持证上岗的操作工来开机器，班组长看看有没有按规矩做，新员工不能碰。
操作流程	先戴好劳保用品，再查光电开关和螺丝松不松，清台面杂物，调压力行程，空跑一两分钟。
执行标准	检查要用眼睛看、手摸、按按钮试；空转要听声音稳不稳、看滑块动不动顺；润滑用指定油，加到油标3/4位置；每天擦洗加油，下班前10分钟做完。