设备安全操作规程总则（优选10篇）

设备安全操作规程总则

适配人群	机床操作工，焊工，叉车司机	使用场景	旋转设备操作，特种作业上岗，机台日常点检
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己也保护别人，少受伤少出意外。
适用范围	工厂里所有干活的人，特别是开机器、碰电、动火的。
职责分工	员工自己动手做，班组长盯着看，安全员时不时来查一查。
操作流程	上岗前穿好防护用品，开机前检查设备，运行中不伸手摸转的东西，停机再擦洗修机器。
执行标准	手套不能戴在旋转机器上，长发必须塞进帽子，袖口扎紧，停电要拉闸，防护罩不能拆，木屑不能嘴吹，工具不能放机器顶上。

1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。

2、新入厂员工必须接受三级教育(即入厂教育、工段教育、岗位教育)及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。

3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。

4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。

5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。

6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。

7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。

8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，看书、报、杂志等和做与工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。

9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，并挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置任何物件。

10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生

活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员，不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修

作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。

11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放，存放处要有明显标志和禁火牌，在公司的整个区域内严禁吸烟，维修人员和外来的工程人员的明火作业，必须要事先提出申请，在得到正式批准后还要通知有关部门人员协助，必须限定在一个指定的区域围内，并且要有监护人，和安全保护及防范措施。

12、保证生产作业环境的安全，保持生产工段、库房安全通道的畅通，工作现场存放物料的堆放要整齐稳妥，不得超高、超宽，散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清除干净。

13、安全消防设备不得随意移动或它用，置放于哪个部门就归属哪个部门监管，并指派专人保养维护，始终处于良好的使用状态。

14、严格执行各级领导责任制，经常提醒员工，不得违反操作规程，勤巡视、勤检查，每天下班前必须切断电源、气源，检查清理工作场地，排除隐患杜绝各类事故的发生。

15、当发生工伤，火灾事故时，要积极抢救，并保护好现场，立即向领导和有关部门报告，不许弄虚作假或隐瞒事实不报的现象发生。

16、各级领导要牢固树立"安全第一"的思想，"不重视安全就是犯罪"违章指挥就是"杀人"努力提高安全意识，争做安全示范的带头人。

17、每位员工除应认真遵守本总则外还必须遵守本工种岗位的安全操作规程，认真学习业务熟练掌握安全操作技能。

设备安全操作规程总则：数控等离子切割机设备安全

适配人群	切割操作工，数控机床工，焊割技师	使用场景	等离子切割，火焰切割，多割炬作业
编制目的	让操作者安全上手空气等离子切割机，不乱按按钮，不被割伤烫伤，不搞坏机器。
适用范围	数控火焰切割机操作工，用割炬干活的人。
职责分工	操作员自己动手，班组长偶尔看看，维修工负责修机器。
操作流程	先看说明书，再开气开电，调好割炬，选对程序，点火预热，设好参数，启动切割，关机按顺序。
执行标准	导轨要擦干净才开机，压力表指针得在绿区，火焰要稳不能晃，预热时间够长才穿孔，关机必须从伺服电源开始一步步来，每天擦导轨加油。

1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关(红色转换开关)，按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。

6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件)，根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9 在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10 切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。

13 板条的切割与单枪切割类似，应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14 机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。

15 停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16 关机顺序:首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭edge系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。

17 每天擦拭机床导轨面并加油，每个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。

18 机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。

设备安全操作规程总则：喂料器、微量添加设备安全

适配人群	投料操作工，设备巡检员，班组长	使用场景	饲料生产，食品加工，化工投料
编制目的	防止人被机器伤到，避免设备坏掉，让加料这事不出错。
适用范围	用微量添加机的工人，还有喂料那块地方。
职责分工	加料的人自己动手，班长在旁边看着，安全员偶尔来查。
操作流程	先装好防护网，再开机；加料按量来；堵了马上关电；剩料及时清掉。
执行标准	防护网孔不能超10毫米，用扳手拧紧；加料用带刻度的勺子，每勺不超过50克；停机后等3分钟再碰机器；剩料倒进指定桶里。

1、设备的设计必须符合安全要求，安装要牢固。

2、喂料口应加装防止人身体各部位误入的防护网。不能安装防护网的设备必须停机喂料。

3、禁止坚硬或金属物质进入设备中。

4、物料应严格按规定加入微量添加机，严禁超量，剩余物料不用时，应及时排出，防止腐蚀结块、损坏设备。

5、发生蹩堵必须停机断电后在有人监护下处理。

设备安全操作规程总则：烫衣设备安全

适配人群	熨烫工，蒸汽设备操作员，缝制车间技工	使用场景	服装熨烫作业，蒸汽设备维护，高温作业防护
编制目的	让工人知道怎么安全用烫斗，防止被蒸汽烫伤或设备出问题。
适用范围	烫斗岗位的作业人员。
职责分工	工人自己动手操作，部门负责人和机修人负责维修，没人提监督谁。
操作流程	上岗前检查蒸汽管和烫斗、正确使用烫斗、包好金属部位、故障报修、关电源、清洁机台。
执行标准	检查要认真看有没有破损漏气；烫斗喷气孔不能对人；金属部位必须用隔热材料包住；故障要马上报告；先关设备开关再关主电源；清洁要干净。

1 范围

本规程规定了本公司员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。

2.适用范围

本规程适用于本岗位的作业操作人员。

3.岗位作业安全程序

3.1、工人上岗前必须认真检查蒸汽管和烫斗是否出现破损、漏气等现象，并及时报告维修。

3.2、必须按正确的方法使用烫斗，不得把喷气孔对着人。

3.3、蒸汽管上有金属的部位要用隔热材料包住，以免烫伤。

3.4、如发现设备有故障时应及时通知部门负责人及机修人维修，不得自行修理。

4停止作业

4.1、停止作业后应先关设备上的电源开关，然后切断主电源开关。

4.3、清洁机台。

设备安全操作规程总则：交通工程设施施工维修设备安全

适配人群	喷涂操作工，热喷涂技工，燃气设备操作员	使用场景	喷涂作业，高温作业，燃气作业
编制目的	为了让大家干活时别烫着、别烧着、别出安全事故，让喷漆这活儿能顺顺利利做完。
适用范围	干热熔标线喷涂的师傅们，用燃气罐和储料罐的设备。
职责分工	干活的是喷漆师傅，班组长看着点，安全员偶尔来转转。
操作流程	先划安全区，再查阀门，点火要先点火后开气，罐里涂料不能少于1/4，停一小时得关燃烧器。
执行标准	戴棉衣棉鞋手套眼镜，用专用点火工具，防火工具和烫伤药必须放在手边，温度降到常温才能走人。

一、操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护手套和眼镜。

二、操作者必须经过陪训方可上岗;作业前，要按养护安全作业规程划出安全作业区后方可作业。

三、检查供气系统调压阀、安全阀等装置是否可靠。

四、必须配备有效的防火工具和治疗烫伤的药物。

五、可燃气点火操作时，点火人员必须使用专用工具，做到先点火，后供可燃气体;作业中，储料罐内涂料不得少于储料罐的1/4。

六、机械停用1h以上，需关闭燃烧器，以防止导热油、涂料老化。

七、作业结束后，立即关闭燃气罐阀门，待储料罐内温度降至常温后，操作人员方可离开。

设备安全操作规程总则：气焊割设备安全

适配人群	焊工，气焊操作工，切割工	使用场景	气焊作业，容器内焊接，高空焊割
编制目的	防止焊割时出事故，保护人不被烧伤炸伤，让氧气乙炔用得安全点。
适用范围	干气焊气割活的工人，用氧气瓶乙炔瓶和焊割枪的人。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转检查。
操作流程	先查漏气再开瓶，点火顺序不能错，干活时软管别压着，收工要关严阀门。
执行标准	漏气用肥皂水查，不准用明火；点火先开氧再开乙炔；软管红配氧绿配乙炔；关阀先乙炔后氧气；余压留0.1-0.2mpa。

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

设备安全操作规程总则：回转设备安全

适配人群	检修钳工，司炉工，碱化工	使用场景	设备检修，登高作业，炉内作业
编制目的	防止检修时出事故，让大家干活更安全，按规矩来操作这些特殊设备。
适用范围	轻灰煅烧炉、凉碱炉、水合机、重灰煅烧炉这四台机器。
职责分工	检修工自己干活，班长看着，安全员时不时来查，电工配合送电断电。
操作流程	先办票、断电、挂牌、确认工艺条件、查危险因素、通风监护、戴好防护、再开工。
执行标准	用安全电压照明，电线不能破皮；进罐前要测氨气浓度，合格才能进；动焊不准通氧气；安全带必须系牢；所有表计要好使，油位要够，润滑要到位。

1.设置目的

为贯彻落实《安全生产法》，建立安全长效机制，预防因人为因

素造成检修事故的发生，特制定标准规范本车间特有设备的安全操作

规程，提高企业安全生产保障能力。

2、适用范围

轻灰煅烧炉、凉碱炉、水合机、重灰煅烧炉

3、安全操作规程

3.1.检修前确认内容

3.1.1是否按有关规定办理好工作票和安全措施。

3.1.2是否断电

3.1.3是否挂牌“有人检修、禁止合闸"

3.1.4指令源是否正确

3.1.5是否具备交付检修的一切工艺条件

3.1.6是否存在危险因素及防范措施的落实

3.1.7进入设备内作业时，需要办理《进入塔罐许可证》，在确认进行清洗、打碱疤时前要求安全分析人员对容器内有毒有害气体(主要是对nh3浓度采样分析)进行采样分析，合格后方可进入容器内施

工。炉内作业时，炉内要保持通风，炉外必须有专人监护，保持与

炉内作业人员联系。若发现作业人员有异常情况或身体感到不适，

应立即停止作业。

3.1.8所有的照明应用安全电压，电线绝缘是否良好

3.1.9设备内动焊氧时，严禁用通氧方法补氧。

3.1.10作业人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护着装及用具。

3.1.11其它补充措施

3.2登高作业确认内容

3.2.1指令源是否正确

3.2.2是否按有关规定办理好《登高作业许可证》以及安全措施。

3.2.3检修的现场是否存在危险因素及防范措施的落实。

3.2.4是否佩戴好安全带。

3.2.5检查架子是否牢固、扎实、可靠，架子跳板傍是否有安全防护栏杆。

3.2.6现场是否有交叉作业内容，若有如何确定先后顺序及措施。

3.3开车

3.3.1指令源是否正确

3.3.2检查各安全装置是否牢固

3.3.3检查进、出口溜子是否已清扫干净、畅通无阻。

3.3.4检查各处人孔、手孔、清扫孔是否盖严。

3.3.5检查各温度表、压力表、流量表是否完整、齐全、准确、灵活有效。

3.3.6检查煅烧炉、凉碱炉、水合机供油装置的油箱是否注满油，

确认托轮油箱、齿轮油箱和机械密封油面高度符合要求，检查全部轴承、轴瓦是否充分润滑。

3.3.7联系电工送电。

3.3.8检查设备周围是否有人正在作业。

3.3.9以上均确认无问题后，方可启动设备运行。

3.4安全操作

3.4.1严格按照操作规程操作。

3.4.2操作人员打开清扫孔时，要站位正确，不能正对清扫孔，以防物料(气、固、液)冲出烫伤或溅入眼内。

3.4.3清理溜子时，须先停机后清理，防止铁棍等工具伸入运行中的设备内，损坏设备或伤人。

3.4.4除正常操作和巡回检查外，严禁在受压容器、管道、阀门周围停留。定期对压力容器中压蒸汽管道进行探伤检验，测定壁厚，是否合格。每年对我车间弹簧式安全阀、1.5级压力表提前一个月申报广州市劳动局及公司计量部门效验。

设备安全操作规程总则：沥青混合料拌和设备安全

适配人群	拌和机操作员，机长，巡检人员	使用场景	沥青拌和站，烘干滚筒作业，热料仓投料
编制目的	让沥青拌和机干活前中后都安全顺当，不出事故，不糊弄活儿，保证料子拌得匀、温度对、不着火。
适用范围	沥青拌和站操作工、机长、巡检员，专管这台机器的活儿。
职责分工	操作工动手干，机长发号施令盯全场，巡检员来回跑着看毛病，电工随时待命修电。
操作流程	先查零件、油水、电、料、温度；再点火试转、投料稳温；最后洗筒关机清场，一步不能跳。
执行标准	螺栓要拧死，电压差不超±5%，链条皮带松紧合适，沥青温度110℃才投料，灭火器放手边，空压气压≥6kg/cm2，柴油得沉淀过滤。

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，要在切断高压电源的情况下进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚洞内堆积，为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时，按起动的反顺序关机，关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

设备安全操作规程总则：开炼机设备安全

适配人群	开炼机操作工，炼胶工，橡胶压延工	使用场景	开炼机作业，炼胶生产，橡胶加工
编制目的	防止操作时手被卷进辊筒，避免胶料跳动伤人，保护工人不被烫伤、砸伤、割伤。
适用范围	炼胶机操作工，两人以上协同作业时也适用。
职责分工	主操作工负责开车和加料，配合人员呼应确认，班组长检查安全措施。
操作流程	戴手套→查杂物→试刹车→呼应开车→用运输带→调辊距→先开油泵→再启电机→先割胶后拿胶→停车处理积胶。
执行标准	手套必须是皮革的，刹车后空转不能超1/4圈，推料只准用拳，割刀口不能对人，辊温降到50℃以下才停机，胶卷不超25kg。

1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周)，正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。

4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。

当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵电机，观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机工作。

加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入

滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温度降至500c以下后，方可停车。

8、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

10、推料时，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

12、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷质量不准超过25kg，要防止胶卷掉下砸伤人，拿回料严格按工艺要求执行。

13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障，必须停机处理。

14、严禁依靠设备，绝对不允许在设备转动部位料坐人。

15、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。

16、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车。

17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。

18、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周围的卫生清洁工作。

设备安全操作规程总则：盘拉机设备安全

适配人群	操作工，机台主操，设备巡检员	使用场景	设备启停，故障排查，日常点检
编制目的	让操作员知道怎么安全开机器，别出事故，保护设备不坏。
适用范围	上岗操作员、这台带水冷气源液压的机器。
职责分工	持证操作员自己干，班长盯着看，老师傅偶尔帮着查。
操作流程	开机前查水气油润滑，手要擦干净，按慢行按钮在料尾，报警先找原因再开机。
执行标准	急停只准真紧急时用，停机等转速降下来，压力不准超标，调压阀锁死，油位不能低于最低线，油温不能烫手，电流异常马上停。