污水处理成套设备安全技术操作规程（优选10篇）

污水处理成套设备安全技术操作规程

适配人群	水泵操作工，废水处理工，机电巡检员	使用场景	废气治理，水池排水，泵房作业
编制目的	让水泵开起来不瞎搞，别烧电机、别漏水、别伤人，水能稳稳地抽上来。
适用范围	管水泵的工人，就那几台抽废水的泵，还有配套的阀门水管。
职责分工	水泵工自己动手干，班长在旁边看看，老师傅偶尔来指点两下。
操作流程	先检查水位和阀门，再盘车试转，灌满水排完气，关出水阀再启动，慢慢开阀，停机前先关阀。
执行标准	盘根滴水每分钟1到20滴，轴承油要够、油得干净，吸水管不能漏气，底阀不能堵，电流表不能爆红，手摸电机不能烫手。

水泵操作规程

一、工作前的准备

1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、熟悉水泵的工作原理、本废气治理工艺流程的水管路布置及其工艺要求。

3、熟悉本岗位水泵的结构、性能、技术特征，零部部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

4、熟练掌握水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

5、严格执行《安全规程》、岗位责任制、班制度和其他有关规定。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

7、了解水池的水位情况，并检查水管及阀门开关情况。

8、按《机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查:

9、检查泵的基础螺栓是否松动。

10、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

11、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

12、吸水网、底阀应完好不堵塞。

13、阀门应处于规定位置。

14、先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。

二、基本操作方法

1、检查确定无误后，方可开车。

2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵己灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。

3、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

5、注意水池内水位变化，正常情况下应保持水池内水位基本稳定。

6、检查盘根的密封情况，紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。

7、发现排水量不足或不上水时，应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损:盘根是否漏气:吸水网是否堵塞等，发现上述任何一种情况，均要及时处理。

8、听到噪音或不正常音响时，应立即停车，检查原因。

9、电机检修、更换或长期停运再开时，注意检查叶轮的旋转方向。

10、关闭出水管阀门，然后再停泵。

11、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。

12、检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。

13、定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

14、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

15、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、不得在无水情况下运行。

2、不得在出水阀闭死情况下长期运行。

3、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理站污泥脱水机

适配人群	脱水操作工，加药巡检员，滤带维保员	使用场景	污泥脱水，药剂配制，滤带维护
编制目的	让压泥操作不乱套，防止药剂加错、设备干转、污泥外溢这些事发生。
适用范围	污泥脱水岗位的工人，用的是带式压滤机和配套药剂罐。
职责分工	当班工人自己动手干全部活，班长偶尔来转转看看，没提谁配合。
操作流程	先化药→抽泥→加药→冲水管检查→开机调速→放泥→观察运行→停机冲洗→缝补滤带。
执行标准	药要按量配好，主机转速盯住26-28，冲洗水孔不能堵，滤带必须冲干净再停，缝线断了马上补。

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理站水泵

适配人群	泵房操作工，值班巡检员，设备维保工，机电点检员，运行值班员，水泵专责人	使用场景	水泵启停操作，泵房日常巡检，机组异常处置，润滑周期维护，水位流量监测，轴承润滑更换
编制目的	为了让大家开泵时不出错，保护机器不坏掉，也防止人被伤到。
适用范围	负责开停水泵的值班员，还有新装或修过的水泵。
职责分工	值班员自己动手操作，班长在旁边看看，技术员偶尔来检查。
操作流程	先检查再开机，关出水阀→通电→开阀→调流量；停车要反着来，先关阀再断电。
执行标准	用手转联轴器得顺滑，听声音不能有怪响，看电流表不能超红线，摸轴承不能烫手，润滑油每800小时换一次，润滑脂每2000小时换一次。

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理站运转巡查

适配人群	污水巡检工，泵站操作员，风机值守员	使用场景	污水处理站，泵房巡检，生化池监测
编制目的	防止水位过高溢出，避免水泵堵住，保证水质不突然变差，记录数据好知道啥时候该干啥。
适用范围	污水处理站日常巡检人员，地沟集水井调节池这些地方。
职责分工	值班员自己动手检查清理，维修工来修坏掉的设备，班长盯着别出错。
操作流程	每轮都要看水位ph颜色，清格栅漂浮物，调水泵流量，查风机电流风压，换风机先排空再断电。
执行标准	用手摸水温，用试纸测ph，用眼睛盯颜色变化，用耳朵听风机声音，用抹布擦干净杂物，记录本上当天写完。

一、地沟、集水井、调节池：

1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，ph值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。

2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。

3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。

2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。

三、鼓风机房：

1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。

2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。

3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。

四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：

1、每次巡回检查记录水温及ph值，查看酸化池进水情况。

2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。

3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。

4、查看沉淀池排水情况。

5、及时清除池中杂物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。

2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。

3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理站运行

适配人群	污水站操作工，气浮系统巡检员，潜水泵值守人员	使用场景	污水处理站，气浮工艺段，调节池运行
编制目的	让污水处理站操作不乱套，防止设备乱开乱关，避免污水没处理好就排出去。
适用范围	污水处理站所有值班人员，还有气浮、潜水泵、搅拌器这些设备。
职责分工	值班员自己动手操作，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查下有没有做错。
操作流程	先检查设备和阀门，再按顺序开气浮、搅拌器、出水泵、格栅、污水泵、加药泵，最后清渣。
执行标准	气浮压力得卡在0.35~0.45mpa，出水泵流量要稳在60m3/h左右，液位高了低了都要及时启停泵，加药得搅匀再打进去。

污水处理站操作运行规程

一、检查系统设备是否有异常;检查设备控制电路系统是否正常;检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。

二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制:

1、开启组合气浮:先开启溶气水泵，将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置;调节溶气水泵出口阀门，控制溶气水泵出口压力在0.35~0.45mpa，溶气水罐压力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制，并可以根据浮渣情况进行调整;溶气系统为不间断运行。

2、潜水搅拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按钮转换到自动运行位置;潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制，见下表;潜水搅拌器为两台同时运行。出水泵一用一备;单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行;调节出水泵出水管闸阀，使其流量稳定在60m3/h左右。

3、开启机械格栅;定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。

4、将污水泵(2a、2b)控制按钮转换到自动运行位置。污水泵启停受集水井液位控制，见下表;污水泵一用一备，单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行。

5、开启计量泵，向组合气浮加药;先向加药罐中加水，按要求投加药剂，然后加水至刻度，开启搅拌机使药液搅拌均匀，启动计量泵，按要求调节计量泵流量。

6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉，并定期清洗小车滤网。

三、手动运行状态:

手动运行时泵的启停不受液位控制，应时刻观察各水池液位状态，启动或停止水泵，以防止水泵的干运转。将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置，并根据需要开启水泵;其余设备均手动运行设备启动，启动顺序及操作方法同自动运行相同。

四、故障状态运行:

1、机械格栅出现故障;停止格栅的运行并对其进行检修。

2、潜水泵出现故障;将出现故障的潜水泵电源(空开)切断，在自动运行状态下该泵不参与运行。在对该泵进行检修时可以转换到手动运行，直至该泵修复后即可投入自动运行。

3、流量计出现故障:开启流量计旁通蝶阀，关闭流量计两端的蝶阀，并对流量计进行检修。

4、组合气浮出现故障:组合气浮需要清空或溶气水泵、空气压缩机、或刮渣小车出现故障时，开启旁通管阀门，关闭气浮进水阀门、关闭气浮出水阀门，使污水超越气浮直接外排。检修组合气浮。

5、加药系统出现故障;停止相应故障机械，对其进行检修。

6、集渣小车出现故障;关闭气浮出渣口阀门，对小车进行维修，如小车滤水效果不好，要进行滤网的清洗或更换。

附表各设备运行状态与液位关系

位置

液位

设备运转状态

集水井

超高液位

2a、2b同时启动、声光报警

高液位

2a或2b启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保护液位、声光报警

调节池

声光报警

4a、4b同时启动

中液位

4a或4b启动、3a、3b同时启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵。

加药系统

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理站设备操作

适配人群	维修技工，巡检人员，设备操作员	使用场景	带电维修，高空作业，下池检修
编制目的	防止维修时触电出事，避免高空掉下来，不让垃圾堵住管道，保护设备不被弄坏。
适用范围	水处理站维修工、值班员、清洁人员。
职责分工	维修工自己动手干，同事在旁边看着帮忙，班长偶尔来检查。
操作流程	先断电再修机器，下池子必须有人守着，用梯子要绑牢加人陪，软管用完立刻挂好。
执行标准	断电要看到开关拉下来，下池前戴好安全带，梯子斜角45度靠墙，软管挂高过1.5米，仪表轻拿轻放不磕边。

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理岗位安全技术

适配人群	加氯操作工，危化品押运员，污水处理工	使用场景	氯气加药，泄氯应急，钢瓶装卸
编制目的	防止液氯钢瓶出问题，避免漏氯伤人，让加氯过程稳稳当当。
适用范围	水厂加氯岗，氯气钢瓶，污水搅拌槽加氯环节。
职责分工	加氯工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先开搅拌槽→接好管路→开水射器→慢开氯阀→验漏→调流量→停车先关氯阀→再关调节阀→最后关水源。
执行标准	拧紧所有接口不松动，用氨水闻有没有白烟，压力表要起压，浮子必须对准刻度线，防毒面具戴牢才敢靠近，白灰要撒满盖住氯气。

1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程，按规程进行检查，并熟练掌握。

2、开机顺序：

（1）从后往前启动污水搅拌槽，待运转正常后，各管路接好，并拧紧后，打开水射器水源，使气路形成负压。

（2）缓缓打开钢瓶氯阀，膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力，有氨水检查各部位无泄漏后，可将氯阀开（1-2转）。

（3）缓缓打开定压调节阀，观察流量计内浮子调整到需要刻度。

3、停车顺序：

（1）先关闭氯阀当流量计浮子降到零位，关闭调节阀。

（2）关闭压力水源，如在加氯过程中发现漏氯现象，应立即按上述方法关机，并检查原因，排除故障后，方可继续开机。

4、注意事项：

（1）氯瓶阀打不开，应轻轻振动阀杆2—3分钟后，再打不开应报告厂部组织有关人员处理。

（2）处理泄氯时必须戴好防毒面具，方可进行处理。

（3）装卸氯瓶时，严禁碰撞，氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。

（4）发生严重泄氯无法处理，应立即放入安全坑或尾矿库里，加入大量的白灰，使生成无毒次氯酸钙。

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理站罗茨鼓风机

适配人群	污水处理工，鼓风机操作工，生化段巡检员	使用场景	曝气池运行，风机启停，日常巡检
编制目的	为了让鼓风机安全运行，避免爆裂或故障，保证曝气池供氧稳定。
适用范围	污水处理站鼓风机操作人员，日常运行和保养环节。
职责分工	主操人员负责开关机和巡检，班长偶尔来查，维修工配合保养和异常处理。
操作流程	先检查再开机，放空阀开足才启动，慢慢关放空阀，不能关出口阀，停机前先放空再按停机钮。
执行标准	电压380v±10%，油加到油标线，用手转皮带轮2~3圈确认顺畅，电流声音正常才继续，抄表每2~3小时一次，润滑油按500/2000/3000小时分档检查。

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

污水处理成套设备安全技术操作规程：污水处理

适配人群	污水处理工，鼓风机巡检员，生化池操作工	使用场景	焦化废水处理，厌氧-好氧工艺，污泥回流调控
编制目的	让污水处理每步都踩在点上，不跑偏不糊弄，保证出水达标，别让污水乱排乱放。
适用范围	污水处理站操作工，重点盯好氧池、气浮装置、鼓风机这些家伙。
职责分工	主操自己干，副操打下手，班长在边上盯着看，有问题马上喊停。
操作流程	先调水质水量，再开鼓风机，接着测溶解氧，定时排泥，最后记好每班数据。
执行标准	风量按溶解氧2～4mg调，污泥浓度控在5～6g，ph必须卡在6.0～9.0，温度超65℃马上查，阀门开关顺序不能错。

1、岗位职责

1.1 控制进水水质，使之稳定，达到符合技术要求。

1.2 使外排废水达到排放标准。

1.3 负责保持好氧池进水规定温度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷达到规定要求，负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。

1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，发现问题及时处理。

2、工艺流程

2.1 污水流程

污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的no2-n和no3-n反硝化为n2和o2，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为co2和h2o，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。

2.2 污泥流程

终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。

3、工艺指标

3.1 进水水质要求

挥发酚<250～300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l cod <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物 <50mg/l

3.2 出水水质要求

挥发酚<0.5mg/l bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l cod <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0～9.0

3.3 生产操作控制条件

好氧池溶解氧2～4mg

出水溶解氧1.0～1.5mg

好氧池30分钟混合液沉降比20～40%

回流污泥30分钟沉降比60～90%

好氧池污泥浓度5～6g

回流比50～60%

4、离心鼓风机操作

4.1 开车前的准备工作

4.1.1 按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。

4.1.2 检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。

4.1.3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。

4.1.4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。

4.1.5 对机组应盘车无磨刮现象。

4.2 机组启动

4.2.1 按说明书要求启动电动机。

4.2.2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。

4.2.3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。

4.2.4 开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。

4.2.5 机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。

4.3 机组的停车

4.3.1 逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。

4.3.2 根据要求停电机。

4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。

4.4 运行检查

4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。

4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。

4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。

4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。

4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。

4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。

4.4.4 注意随时突然停电。

5、正常操作

5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。

5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。

5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。

5.4 及时排放剩余污泥。

5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。

5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。

5.7 负责事故的处理、汇报。

5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。

5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。

6、停车操作

6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。

6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。

6.3 将回流污泥提到好氧池。

7、设备维护保养

7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。

7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。

7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。

7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。

7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。

7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。

7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。

7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。

8、设备概况

8.1 离心式鼓风机d60—1.5 3台

8.2 链式刮油机6yn—14.5×3×4—61台

8.3 气浮装置qf型1台

8.4 反冲洗水箱sxg—40型1台

8.5 滤池sy型1台

8.6 溶碱罐φ1200×20501台

8.7 溶碱槽1600×1200×18001台

8.8 耐腐蚀离心泵1h65—50—125 1台

q=25m3/h h=20m

8.9 加药装置d—ii—300 2台

8.10 投碱槽0.4m3/h 1台

8.11 事故泵wq—2130—204—z—50 2台

8.12 污水提升泵wq—2130—204—z—50 2台

8.13 污泥回流wq—2175—412—z—802台

8.14 混合液回流泵wq2260—437—z—80 3台

8.15 回用水泵wq2210-408-z-65 3台

8.16 自动分流器q=60m3/h 3台

8.17 离心式清水泵da-80×61台

q=32.4m3/h h-60.1m

8.18 多孔布水疏散器2台

8.19 旋流型布水器1台

8.20 滗水管1台

8.21 混流曝气器1台

8.22 双盘式伸缩器1台

8.23 手动单梁起重机5t/75mh=9m 1台

9、纠正和预防措施

9.1 泡沫过多

废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。

9.2 污泥膨胀

膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

a、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。

b、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。

c、曝气池中含磷高时使c：n失调，投加含氮化合物。

d、加铁粉作为载体，把污泥压下去。

9.3 污泥解体

由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。

9.4 污泥腐化

曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。

污水处理成套设备安全技术操作规程：氰化污水处理工安全

适配人群	热处理操作工，氰化工艺员，废水处理技工	使用场景	氰化热处理，污水消毒作业，含氰废液处置
编制目的	防止氰化物中毒，保护操作人员安全，避免污水乱排污染环境。
适用范围	液体氰化热处理岗位，氰化污水和残留渣处理环节。
职责分工	热处理技术员主操作，安全员监督签字，两人以上共同执行。
操作流程	穿好防护装备→用专用工具→倒硫酸亚铁溶液→池壁缓慢注入→持续搅拌→等30分钟→取样化验。
执行标准	必须戴防毒面具、胶皮手套、长统胶鞋、工作服；用专用工具；溶液沿池壁慢倒；搅拌不停；30分钟不能少；化验合格才放水。