打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识（优选3篇）

打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识

1 适用范围

本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

2 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置;

负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

打磨作业

(通用)

使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员

机械伤害

操作人员和

周边人员

风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位

操作人员

电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电

触电

现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。

职业病

使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落

高处坠落

易燃易爆场所打磨作业

在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸

火灾爆炸

打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘

粉尘爆炸

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;

4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置;

4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。

5 打磨作业安全要求

5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括:

打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;

现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;

易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。

5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效:

检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板;

在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏;

检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;

5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮:

安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;

砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动;

调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。

5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛;注意以下安全事项:

打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人;

禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;

两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m;

作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置;

正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方;暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。

5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项:

工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;

发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动;

使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。

5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项:

启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作;

使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。

5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。

5.3 作业结束后安全操作要求

5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。

5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。

5.4 作业现场禁止性要求

5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。

5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。

6 岗位应急要求

6.1 机械伤害处置

a)被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b)发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。

6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识：打磨作业岗位安全

1 适用范围

本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

打磨作业

（通用）

使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员

机械伤害

操作人员和

周边人员

风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位

操作人员

电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电

触电

现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。

职业病

使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落

高处坠落

易燃易爆场所打磨作业

在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸

火灾爆炸

打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘

粉尘爆炸

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；

4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；

4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。

5 打磨作业安全要求

5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：

l打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；

l现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；

l易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。

5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：

l检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；

l在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；

l检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；

5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：

l安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；

l砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；

l调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。

5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：

l打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；

l禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；

l两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；

l作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；

l正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。

5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：

l工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；

l发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；

l使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。

5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：

l启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；

l使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。

5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。

5.3 作业结束后安全操作要求

5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。

5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。

5.4 作业现场禁止性要求

5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。

5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。

6 岗位应急要求

6.1 机械伤害处置

a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。

6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识：打磨作业岗位职业安全健康

1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗，;

2、工作场所必须配备相应的消防器材、设施和通风、除尘设备，并设专人定期维护保养;

3、男工不得留长发，女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽;

4、作业前，要检查防护用品是否完好，及时更换。作业时，佩戴好防尘口罩、护耳器、手套等，否则不能作业，应先启动除尘装置，后启动主机;

5、严格按照所使用的打磨设备操作规程进行操作;

6、作业结束后，应先关闭主机、后关闭除尘装置。结束后要清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。