铣工安全技术操作规程（优选10篇）

铣工安全技术操作规程

适配人群	车床操作工，机加徒工，机床监护人	使用场景	车床加工，高速切削，脆性材料加工
编制目的	防止操作中出意外，保护工人不被机器伤到，让干活更安全。
适用范围	车床操作工，特别是刚来的徒弟和带徒弟的师傅。
职责分工	徒弟动手干，师傅在旁边看着提醒，班组长偶尔来检查。
操作流程	先戴好帽子、不戴手套；开机前查保险和限位；手不碰旋转工件；停机再量尺寸或换刀。
执行标准	帽子要盖住全部头发，手套绝对不能戴；刷子清铁屑，棉纱不准用；手轮该脱就脱，卡盘拧紧但别太用力。

1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。

2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法，徒工操作时师傅要监护。

3、工作前要检查机床的限位，保险装置是否可靠，工作中设备发生故障时应立即停机，通知有关人员处理。

4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面，测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。

5、清除切屑要用刷子，刀具旋转时，不要用棉纱擦工件。

6、加工脆性材料或高速切削时，手轮要脱开，防止手轮旋转时磕碰。

7、操作中，工件、工具要装卡牢固，装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛，以防扳手打滑发生意外。

8、使用吊车时，工件要捆牢，手势要明确，防止损坏设备和伤人。

铣工安全技术操作规程：工贸铣工安全

适配人群	实习学生，机床操作工，铣工岗位	使用场景	铣床加工，学生实训，机械加工
编制目的	防止操作时出事故，保护人不被机器伤到，让铣床干活不出错。
适用范围	用铣床的学生和老师，特别是实习操作环节。
职责分工	学生自己动手干，老师在旁边看着，有时帮着调一下手柄。
操作流程	先检查手柄和刀具、再看进给方向对不对、装刀要稳、快进前得停、逆铣为主、手柄别卡住。
执行标准	手不能戴手套，女的必须戴安全帽；刀具衬套要干净、配合松紧合适；快进快退用手动控制；逆铣时听声音稳、不抖、不打滑；手柄脱开要能一眼看见。

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。

4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。

5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。

铣工安全技术操作规程：数控镗铣工安全

适配人群	数控操作工，设备点检员，维修电工	使用场景	机床操作，设备启停，刀具装夹
编制目的	防止撞车伤人，避免设备乱用出事，保证干活时人和机器都安全。
适用范围	每台设备的操作者，还有电气维修员、装卸工这些一起干活的人。
职责分工	操作者自己动手干，电气维修员只管电的事，班组长盯着大家照着做。
操作流程	先穿好护具，再检查零点刀补，开机前放水，试转角铣头，中途离岗要关电源，完工后擦机床、填记录。
执行标准	劳保穿戴整齐才许上岗，零点刀补必须核对两遍，压缩空气阀门要手动打开排水，角铣头得点车听声音看转动，主轴没夹紧刀具不准启动，工件没压牢不准切削，擦机床要用专用布，锥杆退到最短再卸刀。

一、工作前:

1、穿戴好劳保护品，每台设备必须配备专门的操作者，非操作者严禁操作设备。

2、不允许超范围、超负荷使用设备。

3、电气柜由操作者管理，非专门的电气维修人员不许随意打开。

4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确，以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。

5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。

6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开，放尽冷凝水。

7、正确安装角铣头，并点车试转，确认正常方能运转。

二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。

2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。

3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。

4、如需带电维修，必须用专门培训过的人员。

5、操作人员要精力集中，应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况，发现异常及时停机向有关人员报告。

6、在装卸大件或重活时，要注意人身安全并保护好工作台面，不准砸、撞或碰伤。

7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。

8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前，禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。

9、设备如发生事故，要了立即切断电源，保护现场，及时上报，按事故程序办理。

三、工作后:

1、停止控制开关、切断液压电路。

2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆，将锥杆退刀最短位置，卸下刀具清擦锥孔。

3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。

4、认真填写交接班记录。

铣工安全技术操作规程：螺旋铣工安全

适配人群	铣床操作工，齿轮调整工，机加工技师	使用场景	齿轮更换，工件装夹，切削作业
编制目的	防止换齿轮时被夹伤
适用范围	铣床操作工换分齿齿轮作业
职责分工	操作工自己干所有动作，班组长偶尔看看
操作流程	先关总电门，再放介轮，拧紧螺帽，关护罩，最后开电门
执行标准	手指不能垫进齿轮缝，扳手要匹配螺帽，工具全收走，挡板挡住，冷却管不堵

1、挂换分齿齿轮时，必须关闭总电门，放介轮时，不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间，以免克伤。

2、换齿轮，拧紧螺帽，关锁齿轮箱护罩和开关电门要由一个人去完成，防止误开电门而发生事故。

3、投入切削前，要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。防护挡板要挡好，冷却系统要经常检查，保持通畅。

4、换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手；心轴、套垫要检查好，上工件时两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套，以免压伤手指。

5、卡紧工件时不准用与螺帽规格不符的扳手，亦不准在扳手把上加套管，免得脱开时伤人。

6、清理铁屑时，要用专门工具；加工完的工件不可堆放过高，防止倾倒时砸伤手脚。

7、察切削面精度或测量尺寸时，不准用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或划伤。

铣工安全技术操作规程：立铣、卧铣、万能铣工安全

适配人群	铣床操作工，机加工技师，数控铣工	使用场景	铣床作业，铸铁加工，铜件铣削
编制目的	防止机床操作出事故，保护工人不被铁屑伤到，不让机器乱转出问题。
适用范围	铣床操作工，用铣床干加工活的人。
职责分工	主操人自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程	先检查防护罩、手轮、接地线；空转三分钟；干活时别低头吹铁屑；停车才能量尺寸挂齿轮；关车再清铁屑。
执行标准	防护罩必须全在、手轮要卡到位、接地线得连上；空转听声音看抖不抖；铁屑用锉刀刮，不准手碰刀刃；挂完齿轮立马罩好；铸铁铜料不许开油泵。

1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。

2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。

3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。

4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。

5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。

6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。

7、高速切削时，要利用防护罩。

8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。

铣工安全技术操作规程：铣工安全

适配人群	铣床操作工，数控铣工，机加装调工	使用场景	铣床加工，高速切削，换刀作业
编制目的	防止机床操作出事故，保护工人不被刀具伤到，让干活不出错不乱套。
适用范围	铣床操作工，用立铣、平铣的活儿，上下工件调刀变速这些时候。
职责分工	主操自己干，旁边人搭把手，班组长盯着看有没有违规动作。
操作流程	停车再动工件刀具，戴眼镜装挡板，手离铣面远点，毛刷清铁屑，对刀慢进手摇。
执行标准	扳手按规格选，台面不放杂物，刀具停稳才取工件，防护挡板必须装牢，毛刷不能换嘴吹，手摇进刀不能快推。

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

铣工安全技术操作规程：工贸企业铣工安全

适配人群	铣床操作工，数控铣工，机加作业员	使用场景	高速铣削，铸铁加工，机动进给
编制目的	防止操作中手被卷进刀具和工件，避免眼睛被飞屑打伤，减少吸入铸铁粉尘。
适用范围	铣床操作工，高速铣削作业，铸铁件加工环节。
职责分工	操作工自己执行全部动作，班组长偶尔巡查，老师傅会提醒新手。
操作流程	戴好防护镜和口罩，不戴手套，等刀停稳再碰，退台再装夹，用衬垫拿刀，开离合器再快进。
执行标准	防护镜要贴脸不晃，口罩得盖住口鼻，扳手用力往远离刀方向使，衬垫是木块或软布，离合器必须听到“咔哒”声才算打开。

1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

铣工安全技术操作规程：花键铣床铣工安全

适配人群	齿轮操作工，机床调整工，切削作业员	使用场景	齿轮加工，挂轮更换，刀具装卡
编制目的	防止齿轮加工时出事故，保护人和机器不受伤不坏掉。
适用范围	齿轮加工机床操作工，用挂轮调速的那类车床。
职责分工	主操作工自己干所有活，班组长偶尔来转转看，老师傅会提醒别忘步骤。
操作流程	先检查机器，再开油泵预热，空转试高低速，调好限位挡铁，刀退完才能停机，换东西必须断电。
执行标准	油泵要跑满5到10分钟，空转得听声音看反应，限位挡铁得卡准工件长度，刀具退离工件才算真退完，断电要摸开关确认没电。

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠，限位挡铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。

3.在切削中，刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动，机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。

铣工安全技术操作规程：端面铣工安全

适配人群	[铣床操作工，机加工技师，设备点检员]	使用场景	[机床启动，工件装夹，自动走刀
编制目的	防止机床操作出错，保护人不受伤，让机器别坏掉，保证加工不出问题。
适用范围	铣床操作工，普通立式铣床，日常加工操作。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误。
操作流程	开机前加油检查，空转试车，装夹工件刀具，切削中不乱停车，完工后清场断电。
执行标准	油要加到位，空转3~5分钟，工件刀具必须夹紧无松动，手柄归位，台面清干净，电源彻底关掉。

1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、开车前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。

3、检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转3~5分钟使各系统正常后再使用。

4、工作台面不准放置金属物品，安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放，以免碰伤工作台。

5、所用刀杆要清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6、夹紧工件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，换刀时必须将拉杆螺母拧紧，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。

7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。

8、切削中刀具未退出工件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。

9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。

10、机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。

11、机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。

12、工作完毕后应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁，如倒班要做好交接记录。

铣工安全技术操作规程：实习铣工安全

适配人群	实习学生，铣工学徒，机加操作员	使用场景	机床操作，实习教学，铣削加工
编制目的	让大家进车间不受伤，别乱碰机器，保护自己也保护设备。
适用范围	来实习的学生，特别是用铣床的新人。
职责分工	学生自己动手做，老师在旁边看着，同学之间也要互相提醒注意安全。
操作流程	穿好衣服戴好帽→检查机床→开机前确认→操作中守规矩→停车再换刀→完工后清理。
执行标准	衣服扎紧、帽子盖住头发、不准戴手套、手不碰转动刀具、铁屑用钩子清、毛刺用锉刀修、停车才测量、导轨要涂油。