| 编制目的 | 让天车工知道怎么安全开天车，别出事故，保护自己也保护别人，不乱操作不瞎干。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开天车的工人，还有天车这台设备本身，每天上岗前和运行中都要照着做。 | ||
| 职责分工 | 天车工自己动手干，师傅在旁边盯着带徒弟，班组长不定期来查有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先断电检查抱闸和安全装置，再通电试空车，开车前必须按铃，吊物前看清信号，停车要拉闸归位。 | ||
| 执行标准 | 抱闸得灵，限位器要好使，电铃声音得听见，吊物必须垂直，钩子升到顶，小车推到驾驶室那头，手柄全扳回停位。 | ||
1、天车工必须身体健康，经过专门训练，考试合格者，方能操作。
2、起重应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应有卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动连锁装置，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。
3、每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开车。
4、天车工运前，必须先按电铃，方可开车。
| 编制目的 | 让车床操作不乱套，不出事，保证加工出来的东西合格，机器也安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 公司里所有开cnc车床的人。 | ||
| 职责分工 | 车床操作员自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔帮着盯两眼。 | ||
| 操作流程 | 先空转检查，再戴好眼镜扎紧袖子，开机顺序不能反，对刀输程序要核对两遍，加工中别乱调参数，下班前擦机床加点油。 | ||
| 执行标准 | 空转必须满5分钟，点检表要手写填全，眼镜得戴好，手套绝对不能戴，程序输完得逐行看代码和小数点，冷却液要加够，急停按钮位置得记熟，加油部位按图表来。 | ||
目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
范围：本公司所有车床操作人员。
职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。
一、 cnc车床安全操作规程
1、 必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。
2、 每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。
3、 检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。
4、 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
| 编制目的 | 让操作员知道怎么开动机器、检查设备、干活和收尾，防止出错伤人，保证机器不坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 拿到操作证的机床操作员，用这台大型立式车床干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部事情，班组长偶尔看看，维修工帮忙修机器。 检查手柄、开关、油路、安全装置，空转10分钟，再装工件刀具，加工中盯紧声音和状态，完工后擦机器关电源。 手柄要灵活，油标看得清、油量刚到线，空转时没异响，刀具夹紧不松动，停车前刀退完，保养后手柄全归零位。 2024年3月1日开始用，设备科解释条款，机器大修或换零件后就得重新看一遍这个规程。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。
| 编制目的 | 防止操作时出事故，保护人不被机器伤到，让铣床干活不出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用铣床的学生和老师，特别是实习操作环节。 | ||
| 职责分工 | 学生自己动手干，老师在旁边看着，有时帮着调一下手柄。 | ||
| 操作流程 | 先检查手柄和刀具、再看进给方向对不对、装刀要稳、快进前得停、逆铣为主、手柄别卡住。 | ||
| 执行标准 | 手不能戴手套，女的必须戴安全帽；刀具衬套要干净、配合松紧合适；快进快退用手动控制；逆铣时听声音稳、不抖、不打滑；手柄脱开要能一眼看见。 | ||
1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。
4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。
5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。
| 编制目的 | 为了让大家安全用好车床，防止出事故，保护人和机器不受伤不损坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，还有日常保养时的维修人员。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看着点，老师傅偶尔来检查指导。 | ||
| 操作流程 | 先检查防护和手柄，再加油润滑，装卡盘要拧紧，开车前确认安全，停车后擦油断电。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须归零，油路得通、油量够、油质清，卡盘螺丝全拧死，导轨要涂防锈油，电源必须拉闸，工具不能乱放。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
| 编制目的 | 让操作者安全开动机床，不受伤不出事，保护机器别坏掉，也防止铁屑油污乱飞伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 会用金属切削机床的工人，特别是每天开机前、中、后要干活的人。 | ||
| 职责分工 | 上岗的操作工自己动手干，班组长和设备员帮忙看问题、一起查伤痕，交班时两人一起检查。 | ||
| 操作流程 | 先看记录→清杂物擦导轨→查伤痕→试防护→调手柄→加油→空转试车→确认正常才开工。 | ||
| 执行标准 | 手柄要灵活，防护要挡得住，油窗必须见油，空转得满3分钟，导轨面必须光溜没铁屑，停车后才能装夹或测量。 | ||
1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:
1)仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
| 编制目的 | 防止操作时被机器伤到，避免棉卷托盘砸人、卡手、撞人，保护头发项链围巾不被卷进去。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 精梳值车工、修机工、电工，用棉卷托盘和推手的机器。 | ||
| 职责分工 | 值车工自己动手，轮班长和修机工要到场配合，修机工或电工负责维修监督。 | ||
| 操作流程 | 戴帽关车、查前后有人没、关电源按急停、开防护门、用专用工具处理、关好门再通电。 | ||
| 执行标准 | 帽子要戴牢，长发全包住；高跟鞋拖鞋不准穿；急停按钮必须按实；专用工具不能换别的；防护门关严才通电。 | ||
1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；
开车前必须上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。
2、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
3、严格执行设备清洁规定，该关车做的清洁部位一定要关车做。
4、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏立即通知相关人员维修。
5、非紧急情况不得乱用紧急开关。
6、运送棉卷时，小心车辆碰撞和行人
7、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
8、在处理运转中遇到的异常情况必须先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电源后方可处理。
| 编制目的 | 防止切削时出事故，保护人不被转着的工件打到，不让机床乱晃乱响。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，卡盘、千斤顶、垫铁这些工具，装夹和切削过程。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先固定好垫铁，再装工件，点动校正，夹紧才开动，加工中盯紧松动没，完事退刀架。 | ||
| 执行标准 | 垫铁叠着用得有连接扣，工件没夹牢只能点动，跳板要稳当不晃，防护罩必须围住卡盘，场地干净没杂物挡路。 | ||
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。