生产岗位通用安全操作规程（优选7篇）

生产岗位通用安全操作规程

适配人群	操作工，巡检员，班组长	使用场景	设备启停，检修作业，物料搬运
编制目的	防止割伤碰伤砸伤烫伤踩滑跌倒被卷入设备，避免人身和设备出事。
适用范围	一线操作工、转动设备、开机前检查、日常巡检环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程	开机前先看设备有无异常，确认没人作业，再启动；发现不对马上停机。
执行标准	用眼睛看安全设施是否完好，用手摸确认没松动，听到异响立刻停，挂故障牌才放心。

一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。

七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

八、设备检修时严格按要求办理停送电。

九、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。

生产岗位通用安全操作规程：生产岗位安生产岗位安全

适配人群	操作工，巡检员，吊机司机	使用场景	开机作业，设备检修，吊装作业
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己和机器不被弄坏，少出刀伤烫伤卷进机器的事。
适用范围	一线生产工人，用转动设备、吊机、特种设备的岗位。
职责分工	工人自己动手干，班长看着点，安全员偶尔来查查。
操作流程	先检查设备有没有卡住、漏电、缺人；再确认没人靠近；启动后听见不对马上停；有问题挂故障牌。
执行标准	用手摸转轴看卡不卡，用眼睛看保护罩在不在，用耳朵听声音正不正常，用脚踩地面防滑不滑，用标签纸写“故障中”贴明显处。

生产岗位安全操作规程

第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

生产岗位通用安全操作规程：化工生产岗位安全

适配人群	内操人员，外操人员，班组长	使用场景	化工开车，系统停车，紧急处置
编制目的	为了让大家干活时不出事，保护人不受伤，设备不坏掉，生产能顺顺当当往下走。
适用范围	化工厂里开停车、日常操作的工人和班长。
职责分工	一线员工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查再开车，按顺序升降温升压，停车要先高压后低压，出事马上停、快报告。
执行标准	水电气料都得够，阀门状态要对，防护用品必须戴好，报警不能关，漏料不能有，每步都要签字确认。

一、生产岗位安全操作

化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。

(1)必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

(2)必须严格执行安全操作规程。

(3)控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理

(1)正常开车执行岗位操作法。

(2)较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案)，并严格执行。

(3)开车前应严格下列各检查:

①、确认水、电、汽(气)符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备;

②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态;

③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格;

④、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门;

⑤、其他有关事项。

各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

(4)、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。

(5)、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

(6)、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。

(7)、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

(8)、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

三、停车安全操作及管理

(1)、正常停车按岗位操作法执行。

(2)、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。

(3)、系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备(容器)，停车后要按时记录压力、温度的变化。

(4)、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

(5)、设备(容器)卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。

(6)、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

四、紧急处理

(1)、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

(2)、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

(3)、发生停电、停水、停气(汽)时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

(4)、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

生产岗位通用安全操作规程：公司生产岗位安全

适配人群	操作工，巡检员，吊机司机	使用场景	设备启动，吊装作业，检修试运
编制目的	让大家干活时不受伤，设备不坏掉，别出乱子。
适用范围	一线生产岗的同事，用机器、吊机这些设备的人。
职责分工	自己动手干，班长看着，安全员偶尔来转转。下边几步不能跳：开机前查设备、看有没有人卡里头、启动后听声音、有怪响马上停。
执行标准	手摸设备不烫手，眼睛扫一圈没漏油没松动，工具放固定位置，地面干净没杂物，吊东西离地三十公分先停一下看看。

公司生产岗位安全操作规程(6)

1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律;严岗，格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止做与生产无关的一切活动。

2、认真执行岗位安全操作细节，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩到散落在地的东西等人身事故和设备事故的发生。

3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备内作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停止运转。

4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

5、不准超高、超重吊运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒伤人。

6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接主管报告无效后可越级想上级反映。

7、搞好岗位安全文明生产，严格执行操作规程，发现隐患(特别对应泄露而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报;及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

8、签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、与制度，做好用火的监控工作。

9、以上几点希望各位同仁熟知理解并予以支持。

制定:**

生产岗位通用安全操作规程：司机安全生产岗位

适配人群	货运司机，仓管人员，叉车司机	使用场景	仓库运输，客户送货，厂内拉货
编制目的	让司机开车送货不出事，货不丢不坏，车能安全跑
适用范围	仓库里开车运货的司机师傅们
职责分工	司机自己动手干，叉车司机和库管帮忙核对，领导在旁边看着
操作流程	先检查车况，再装货核对单子，路上开慢点，到地方交单签字，卸完货拿回执
执行标准	装车前看清楚出库单和货物对不对，货不能堆太高不稳，雨天带雨具，车速压到15码以内，单子要亲手交、当面签、不能乱放

目的:保证车辆安全运输及货物的数量和质量。

适用范围:仓库

内容:

一、上班前规范着装，禁止携带易燃易爆品进入库区;一切听从领导安排;检查汽车的各项性能确认能否使用，并定期保养，如遇有阴天要携带雨具。

二、往本公司运货:

1、装车:

a、核对出库单与所装货物的数量、批号是否相符。

b、检查车辆所装货物是否合理，以免倒塌或过高运输。

c、破损漆或整排漆排放不整齐有可能倒塌，坚决不能装车。

2、运输路上车速不得超过15公里/小时。

3、货到公司:

a、把入库单交给叉车司机或库管核对.

b、在叉车司机或库管验收后无疑义，此车货与司机无关系。

三、给客户公司货:

1、从叉车司机或开票人手中接出库单核对车上货物数量、批号。检查货物摆放是否有危险。

2、出库区后如发现数量有误，司机负全责。

3、车速不得超过15公里/小时。

4、到客户公司卸车后对方签收货单并带回公司一联.

5、到公司交回执单时，请收单人在“出库单、”上签字。(注:夜班交给带班组长).

注:如果当时无人接收，请暂时保存不得随意放置办公桌上，以免丢失。如若丢失由司机按实际价格负责赔偿。

四，车辆在运输过程中出现货物丢失，损坏，司机要负全责，按原价赔偿如果出现车祸根据双方责任大小判断司机责任并赔偿。

五.到各公司拉货或送货要按要求停放，避免发生意外。

六.司机避免与客户相关人员发生口角、打架事件，如发生意外应及时通知领导，协商解决。避免私自解决问题，否则发生意外由司机负责。

生产岗位通用安全操作规程：生产岗位安全

适配人群	操作工，巡检员，班组长	使用场景	设备启停，泄漏处置，物料堆放
编制目的	让大家干活不乱来，别碰伤烫伤，别被机器卷进去，也别让设备坏掉。
适用范围	一线生产岗，所有在岗操作的机器和日常巡检环节。
职责分工	岗位员工自己干，班长盯着看，安全员偶尔来查，师傅带新人时也得跟着学。
操作流程	先检查设备有没有卡住、漏电、缺人；再确认没人靠近；启动后听声音看状态；有异常马上停机。
执行标准	用手摸转动部位看卡不卡，用眼睛看防护罩在不在，用耳朵听异响大不大，用标签挂牌标故障，清理地面油污杂物要彻底。

生产岗位安全操作规程:

1、严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2、认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

5、不准超高、超重装运原料或产品，不准超高准放物料或产品，防止倾斜倒塌伤人。

6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可向直接上级报告无效后越级向上反映。

7、搞好岗位安全文明生产，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

生产岗位通用安全操作规程：站场安全管理人员安全生产岗位

适配人群	场站安全员，驻站安检员，车辆调度员	使用场景	待班区管理，车辆进场调度，站场隐患排查
编制目的	让车场停车更安全，防止车辆溜车、起火、撞人这些事发生，保护司机乘客和站里东西。
适用范围	场站安全管理员、待班客车、停车场区域。
职责分工	安全管理员自己干所有活，司机配合停车动作，领导抽查监督。
操作流程	指挥停车→垫三角木→拉手刹→查通道是否堵→盯住危险品车不进站。
执行标准	三角木必须塞紧轮胎，手刹拉到底听到“咔”声，通道留够两辆车能错开，眼睛扫全场不能漏死角。