| 编制目的 | 防止划针扎手、千斤顶失灵、工件翻倒出事，保护干活的人不受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用划针划线、用千斤顶顶工件的钳工。 | ||
| 职责分工 | 钳工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 平台放平→划针尖朝下→千斤顶尖要锐→顶位置要对→垫木块→不许边顶边打孔。 | ||
| 执行标准 | 平台不能晃，划针插进工具箱里，千斤顶一按就升一松就降，顶点在工件重心下，垫木块要实，打孔必须先卸力。 | ||
1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。
2．划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内，
3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。
5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲压机操作工，新来的和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。 | ||
1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
| 编制目的 | 让大家干活不乱来，别伤着自己，也别把机器搞坏。 | ||
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| 适用范围 | 用牛头刨床的师傅们，就干刨削活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，干活时守规矩，停机后收尾清场。 | ||
| 执行标准 | 手柄要归位，油要加够，导轨擦干净；空转3-5分钟；工件夹紧不晃，刀具锋利不钝；停机才换刀；异常马上停。 | ||
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。
c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放;严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。
e.机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。
f.不准用磨钝的刀具进行刨削。
g.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
h.机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。