机床启动

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

1.开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2.工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3.机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4.机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5.机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6.工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前，应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。

14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

(一)开机前准备:

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品， 扎紧袖口。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

适用机型：

1、开式单柱回定台压力机：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。

2、开式双柱固定台压力机：j21-40，工具处用60t，j21-63，jb21-50。

禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。

工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。

4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:

1)仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6)检查各刀架应处于非工作位置。

7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。

6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。