| 设立背景 | 采煤机天天用，不修容易坏，影响出煤速度。得有人专门盯着它，保证不停工。 | ||
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| 核心职能 | 专盯采煤机状态。查毛病、换零件、加油、调喷雾、试机。不让机器趴窝。 | ||
| 工作内容 | 查电源和离合器；按四检标准干活；换截齿、紧螺丝；加润滑油；修喷雾和液压；看滑靴导轨制动器；试机交班。 | ||
| 协作关系 | 跟生产班工人对接，接他们留下的活；听机电班长安排；和司机一起试机；有问题找技术员问。 | ||
1、 对采煤机的日常检修维护。检查、检修要做到全面细致，认真负责。
2、 处理生产班遗留问题。
3、 检查、检修要将电源隔离打到零位，并将液力离合器打开。
4、 要按“四检”和设备完好标准检查、检修、缺件补齐、坏件更换。
5、 检查更换截齿、紧固各部螺栓，按规定加注润滑油。
6、 检查处理喷雾冷却系统。
7、 检查液压系统是否漏油、压力是否正常。
8、 检查各操作系统，处理存在问题，检查滑靴、导轨、拖缆装臵、制动器、各部销轴键，有问题进行处理。
9、 试机正常，并做好交接班
| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
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| 适用范围 | 冲压机操作工，新来的和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。 | ||
1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
| 编制目的 | 防止点火时回火伤人，避免窑体弯曲变形，保证开窑顺利，保护设备不被损坏，让操作有章可循。 | ||
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| 适用范围 | 回转窑操作工、巡检员、维修人员，新砌窑衬、临时或大中修停窑前后。 | ||
| 职责分工 | 主操负责执行，副操配合检查，班长现场监督，维修工参与检修和复位。 | ||
| 操作流程 | 先查密封风门托轮辅机料仓，再烘窑半小时转1/4圈，点火前清空平台，停窑留空段，定时转窑，检修断电挂牌。 | ||
| 执行标准 | 用扳手查紧固，看仪表读数是否在红线内，用手背试轴承温度，耳听异响，眼观润滑脂是否到位，转窑用计时器卡点。 | ||
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
| 编制目的 | 防止挖掘机作业时出意外，保护人不被砸伤碰伤，让干活不出错不乱来。 | ||
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| 适用范围 | 开挖掘机的师傅，还有现场一起干活的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，工长在边上看着，安全员偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看地面平不平，再刹住履带或顶好支腿，铲斗别装太满，提斗要慢，悬空土不能硬砸。 | ||
| 执行标准 | 地面必须实打实不晃，支腿要顶牢，铲斗离车顶留够空隙，卸土时高度压低，钢丝绳坏了得先落地再修。 | ||
1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动。轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。
5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。
| 编制目的 | 防止井下维修出事故，保护人不被烧伤砸伤，不让设备乱修乱动。 | ||
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| 适用范围 | 井下维修工、天井作业人员、电焊火焊操作员。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，电工管电器，起重工管吊装，班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先断电挂牌，再查顶板浮石，系安全带，工具装袋，废油棉纱进铁桶。 | ||
| 执行标准 | 照明用36伏灯，手锤把加楔，刮刀有柄，千斤顶配枕木，气压充气用专用工具，检修完清点工具。 | ||
一、井下维修硐室应悬挂防火标志，严禁烟火，各种工具及备品备件应摆放整齐，禁用电热炉或大灯泡防潮、烘干、取暖，使用过的废油、棉纱、废纸和油毡等易燃物应放在有盖的铁桶内并及时运到地面处理。
二、需到现场检修时，应检查顶部浮石，支护情况和电力分布情况，安设好照明，清理场地，撤离无关人员。过于窄小存在安全隐患的地点不得作为检修场地，检修场地严禁烟火。
三、需上天井工作时，应检查梯子、平台牢固情况和通风情况，并清理浮石。在溜井口、井筒内或其它高处作业时应系好安全带，将零星工具装在工具袋中或用安全绳系牢栓在身上。
四、现场使用的电动工具必须可靠绝缘，照明灯电压不得超过36伏，手锤把必须加楔牢固，刮刀、锉刀必须有柄。
| 编制目的 | 防止台车起动出错，避免开错钻孔位置，不让操作员被大臂砸到，保证每次钻孔都安全。 | ||
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| 适用范围 | 台车司机、凿岩作业、隧道施工环节。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查开关和灯，再预热，确认没人再起步，就位调平，接电查压，对准岩面才开钻。 | ||
| 执行标准 | 所有示警灯必须全灭才能启动；水压表要看到0.5mpa以上；推进力调到4~8mpa；锚杆必须全插进孔里；软管收回速度得跟注浆同步。 | ||
一、台车的起动、行驶、停车
1.检查停车制动开关上否合上，如未合上，不能起动发动机;
2.检查选择开关是否放在中位。如不在中位，则不能起动发动机;
3.检查发动机熄火开关是否全部压下;
4.把起动开关转到“运转”位置，各示警灯是否亮起;
5.打开测试开关，检查风扇皮带断裂蜂鸣器是否发响，液压油位及发动机温度示警灯是否亮起。如蜂鸣器发响或温度示警灯亮起，则不能起动。检查完后关掉测试灯开关;
6.如果发动机是冷车，先把开关拧到“预热”位置，预热5~20s;
7.所有示警灯熄灭后，方能起步;
8.起步前，检查台车附近是否有人停留，支腿是否收回，大臂是否就位。打开旋转警报灯和行驶灯;
9.行驶完后，关掉电瓶开关，放掉储气筒的水。
| 编制目的 | 防止操作出错，避免伤人伤设备，让拉床干活不出岔子。 | ||
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| 适用范围 | 拉床操作工，刚上岗的新手和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先查记录再点检，穿戴好才开机，低速试转几分钟，加工中盯紧压力表和声音，停机才能装卸工件，完工后清屑涂油填表。 | ||
| 执行标准 | 点检表每项打钩，防护用品必须穿齐，试机听3分钟没异响，拉刀装牢不晃动，切屑用钩子刮不能用手，导轨擦干净还得抹油。 | ||
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。
工作中
1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。