| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲压机操作工，新来的和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。 | ||
1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
| 设立背景 | 厂里设备多，老坏，得有人天天盯着修和保养。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 修机器、保设备、查管道、管图纸、降损耗。 | ||
| 工作内容 | 看图纸修设备，换零件做保养，记泄漏率，戴劳保，收旧料。 | ||
| 协作关系 | 跟操作工一起干活，听班组长安排，帮其它工种搭把手，偶尔配合工艺员。 | ||
一、严格遵守厂规厂纪和各项操作规程。
二、掌握全厂各种机、电设备的性能、作用和操作方法，基本了解工艺流程和主要设计参数。
三、看懂维修图纸，掌握维修技能，做到一专多能。
四、认真做好设备维修、保养工作，使设备完好率达到95%以上，密封点泄漏率低于3%。
五、合理用料、降低消耗，回收和保管好材料零件，严禁私拿和干私活。
六、正确使用机、电设备维修工具，正确穿戴劳保用品，严格遵守安全操作规程。
七、掌握全厂各种管道的基本参数和用途。
八、协助其它工种完成任务。
九、搞好本车间的环境卫生，爱护公物，做到安全文明生产。
十、完成领导安排的其它任务。
| 编制目的 | 防止泵干转烧坏定子，避免变速器损坏，保证泵正常启动和运行安全。 | ||
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| 适用范围 | 单螺杆泵操作人员，含mb变速器的泵机组。 | ||
| 职责分工 | 泵操作员主执行，班组长现场监督，维修员配合检查。 | ||
| 操作流程 | 开阀保畅通、手动盘车、注介质、核对转向、严禁干转、运行中盯压力流量、停用后清洗或放液。 | ||
| 执行标准 | 阀门全开无卡滞，盘车3-5圈顺畅，进口注满介质，转向标牌与实际一致，压力表读数稳定，异常声立即停机，清洗用清水冲净，放液彻底无残留。 | ||
1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。