钢筋切断机安全操作规程(矿山)（优选10篇）

钢筋切断机安全操作规程(矿山)

适配人群	钢筋工，机械操作工，设备点检员	使用场景	矿山作业，钢筋加工，金属剪切
编制目的	防止钢筋切断时出意外，保护工人不被切伤、夹伤，让机器别坏掉。
适用范围	钢筋工，用这台切断机干活的人。
职责分工	钢筋工自己动手操作，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查机器，再空转试下，等转稳了才下料，手离刀远点，停机要断电。
执行标准	刀没裂痕、罩子扣牢、油加够；空转听声音正常；送料用刀中下部；手离刀15厘米以上；短料用夹具；杂物用手以外的东西清。

矿山钢筋切断机安全操作规程

一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整切刀间隙，同时，应

加足润滑油。

二、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时，必须用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金时，应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15厘米以上，为手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全

适配人群	钢筋工，机械操作工，钢筋加工班组长，现场设备操作员，钢筋下料员	使用场景	钢筋加工现场，施工现场钢筋作业，预制构件厂，钢筋加工厂，桥梁施工钢筋加工
编制目的	防止钢筋切断时出意外，保护操作工不被刀片伤到，不让机器乱转乱响。
适用范围	钢筋工、切断机、工地钢筋加工环节。
职责分工	钢筋工自己动手操作，班长在旁边看看，安全员不定期来查。
操作流程	先调平工作台，再检查刀片和罩子，空转试一下，等机器稳了再切料，最后清渣保养。
执行标准	刀片不能有裂纹，用手转带轮测间隙，切料用中下刀口，手离刀150mm以上，短料用套管压住，停机后用钢刷清杂物。

钢筋切断机的安全操作规程(五)

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转带轮，检查啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

6、剪切低合金钢时，应换更硬度刀口，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全技术

适配人群	钢筋工，机械操作工，钢筋切断工，现场作业人员，钢筋加工班组长	使用场景	钢筋加工现场，施工现场钢筋作业，钢筋半成品处理，钢筋下料作业，钢筋切断作业
编制目的	防止钢筋切断机出事，保护干活的人不被刀片伤到，不让机器乱动乱响。
适用范围	钢筋工、操作切断机的师傅、现场管安全的人。
职责分工	主操作员动手干，帮手扶钢筋，班长在旁边看着提醒。
操作流程	先检查刀片和防护罩，再空转试试，送料要等刀片后退，手离刀远点，短料用钳子夹。
执行标准	刀片间隙0.5-1mm，手离刀150mm以上，短料小于300mm必须用套管或钳子，台面跟刀片下沿齐平，润滑按标号打油。

一、一般规定

1、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

2、机械应有接地保护。

3、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、起动前准备

1、查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。

2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、运转中注意事项

1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

四、停机注意事项

1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全

适配人群	钢筋工，机械操作工，结构施工员	使用场景	钢筋加工现场，预制构件厂，桥梁施工
编制目的	防止切钢筋时出意外，保护操作工不被弹伤、夹伤、砸伤，让机器别坏得太快。
适用范围	开钢筋切断机的工人，用这台机器剪钢筋的活儿。
职责分工	主操工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先调平工作台，再查刀和罩子，空转试一遍，等转稳了才喂钢筋，手离刀远点，停机后才清渣。
执行标准	刀口间隙要用手转皮带轮调准，钢筋得对准中下刃口猛送，手离刀150mm以上，短料要用套管压住，断电后才能刷渣润滑。

钢筋切断机安全操作规程(三)

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度根据加工材料的长度确定。

2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查调整切刀间隙。

3.启动后应先空转，检查各传动部件及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断段料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10.断电源并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全

适配人群	钢筋工，机械操作工，钢筋加工班	使用场景	钢筋加工现场，施工现场钢筋作业，预制构件厂
编制目的	防止切钢筋时被弹伤、夹伤、碰伤，让机器不乱响不歪斜不冒烟。
适用范围	开钢筋切断机的师傅，帮扶长钢筋的工友，现场带班的人。
职责分工	开机人自己动手，旁边人听他指挥帮忙扶料，班长在边上看着提醒。
操作流程	先看刀有没有裂、轮子楔没楔牢、防护罩在不在；再空转试下；等转稳了才下料；手离刀远点；完事断电清场。
执行标准	刀口要齐整不晃，台面和刀底平齐，手离刀150毫米以上，短料用套管压住，响声不对马上停，油位够、方向对才动液压机。

钢筋切断机安全操作规程的技术交底

施工单位:

设备名称:钢筋切断机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业后，手应稳持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15.作业过后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全环保作业

适配人群	钢筋工，剪切机操作工，设备点检员	使用场景	钢筋加工，机械试车，设备调试
编制目的	防止机器出问题，保护操作工不被伤到，让剪钢筋这事顺顺利利做出来。
适用范围	钢筋剪切机，操作钢筋剪切的工人。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查查。
操作流程	先检查螺栓、油位、电机转向、空转试车，再调挡铁、装刀具，最后才正式剪。
执行标准	油加到刻线中间，手摸轴承不烫手，刀片必须紧固无松动，防护罩全程不能拿掉，钢筋放刀口下半部。

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固，整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况，机器在试车前必须加油，并检查各运转部位是否灵敏。

3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。

4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好，完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致，开车试运行后无异常方可使用。

5、使用之前先空转一段时间，检查离合器，是否可靠。

6、检查刀具安装是否牢固，如发现刀具螺丝松动，必须停机，待拧紧后，方可继续剪切。

7、使用之前必须调整好挡铁位置，保持钢筋和刀口垂直。

8、在调试期间，首先进行单根试切检查切口符合要求后，再试连切，将离合器手柄搬向剪切位置，并用定位块固定好，即可连切。合格后，调试完毕;

9、开机之后，不许取下防护罩，机器运行期间禁止修理与调整。

10、切断钢筋时，应将钢筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的钢筋时，必须使用离合器操作。

13、机器在运行期间不许缺油运转，机油应保持清洁，半年更换一次。

14、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

15、经常清除刀片上及附近的杂物体。

16、运转时，要经常检查轴承，轴瓦的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感觉烫手时，应及时停机待查明原因，排除故障后方可使用。

17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

18、设备在运行期间，其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全

适配人群	钢筋工，机械操作工，现场班组长	使用场景	桥梁施工，钢筋加工，铁路建设
编制目的	防止钢筋切断机出事，保护工人不被钢筋弹伤、不被刀片割到，让干活不出乱子。
适用范围	钢筋工、机械操作员、现场施工人员，用切断机剪钢筋的时候。
职责分工	操作员自己动手干，旁边有人扶钢筋配合，班组长盯着看有没有违规。切刀要对准钢筋中下部，手离刀口150mm以上，短料要用夹具，不能用手直接碰刀边。刀片没裂纹才开机，空转听声音正常再切料，钢筋得压住不晃，断头杂物必须停机清，油位方向要看清。 2011年7月24日开始用，工程部解释，设备换新或出事故就马上改。

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

____/ 7/24

交底项目

交底编号

____/24

交底内容：

1.机械的安装应坚固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设立机械棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

15. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

16.作业后，应切断电源，用钢丝刷清除刀间的杂物，进行整机清洁工作；应堆好成品，清理场地，锁好开关箱。

交底人：复核：接收人：日期：

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全

适配人群	钢筋工，切断机操作员，钢筋班组长	使用场景	钢筋加工，机械切料，工地作业
编制目的	防止钢筋切断时出意外，保护工人不被刀片伤到，不让机器乱转出毛病。
适用范围	钢筋班的工人，专门用这台切断机干活的人。
职责分工	钢筋班组长带着组员干，老师傅盯着新手，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查机器有没有坏，再空转试试，等转稳了才下料，手离刀远点，完事断电擦机器。
执行标准	刀片不能有裂纹，防护罩必须扣牢，手离刀至少15厘米，短钢筋要用夹子，油位得看准，空转要够三分钟。

钢筋切断机安全操作规程技术交底(员工)

(钢筋班组长向钢筋班组员工作交底)

工程名称:**花苑三期工程3号楼

施工单位:**市**建筑安装工程有限公司

建设单位:**市**房地产经营公司

机械名称:钢筋切断机

作业内容:钢筋加工

交底部门:钢筋班组长

交底人:**

施工期限:____年3月30日至____年4月30日

接受交底班组或员工签名:钢筋班组人员:*****

交底内容:

1.操作人员应身体健康并经过专业培训，考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

3.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

15.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

补充作业指导内容:

1.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

2.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

4.应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机安全

适配人群	钢筋工，机械操作工，钢筋加工班组长	使用场景	钢筋加工现场，预制构件厂，桥梁施工工地
编制目的	防止钢筋切断时出事故，保护操作工不被刀片伤到，不让钢筋乱弹砸人。
适用范围	用钢筋切断机的工人，管这台机器的班组长。
职责分工	主操作工动手干活，扶料的人听他指挥，班组长在旁边看着安全。
操作流程	先检查机器、再空转试机、等转速够了才下料、站对位置压紧钢筋、断料后清场关电。
执行标准	刀口要对准中下部，手离刀片150mm以上，短料用夹具，响声不对马上停，油位方向看铭牌，清洁用钢刷。

钢筋切断机安全操作规程(五)

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋切断机安全操作规程(矿山)：钢筋切断机工安全

适配人群	钢筋切断工，机械操作工，钢筋加工班组长	使用场景	钢筋加工现场，机械冷剪作业，建筑工地钢筋下料
编制目的	防止切钢筋时出意外，保护操作员不被弹伤、割伤、夹伤，让机器别乱响别歪掉。
适用范围	钢筋切断机操作员，用这台机器剪钢筋的活儿。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查刀和罩子，再空转试下，压住钢筋单侧送料，不碰刀口，停机再清渣。
执行标准	刀没裂痕、罩子扣紧、手转皮带顺滑、空转两分钟听声正常、钢筋压稳不松手、断头用钢刷扫、润滑用指定油。