板式给矿机操作规程（优选10篇）

板式给矿机操作规程

适配人群	破碎机操作工，给矿机操作工，巡检值班员	使用场景	设备启停，日常巡检，故障排查
编制目的	防止设备出问题，避免操作时受伤，让机器稳稳干活。
适用范围	旋回破碎机和铁板给矿机的操作工。
职责分工	操作工自己动手干，班长盯着看，交接班的人要讲清楚情况。
操作流程	先检查再启动，开车按顺序来，运转中每15分钟查一遍，停机听通知或拉开关。
执行标准	安全罩得扣牢，螺丝不能松，链轴不能断，电流表归零，变频器归零，杂物清干净，排矿不卡块，温度不超限，声音要正常，大石头铁块不能进。

(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行交接班制度及安全规程。

(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。

(三)、设备检查

开车前运转中按巡检制度进行检查。

运转前对该机进行下列检查:

安全罩是否牢固可靠;

轴承螺丝是否松动;

链轴有无折断;

电流表指针是否在零位;

变频器是否在零位;

运转部件上是否有杂物;

一般情况下，旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。

运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。

排矿有无在块卡死;

链轮轴有无折断现象;

滑动轴承是否发热;

电流是否超过规定值;

电机、轴承温度是否在正常范围内;

设备有无异响;

矿石中是否有大块(>;;560㎜)和杂物，特别是铁块。

(四)、开车顺序:

开车:

注意开车起动信号联系;

联系好后方可起动电机;

变频器调到零位，启动电机，调整变频器到给料合适速度。

停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。

维护保养:

上、下托轮轴承每季度加油一次;

减速箱每班检查一次油量，如缺油当时加足;

减速箱的机油每年更换一次;

传动齿轮的润滑每班检查一次;

上、下托轮轴承每年清洗加油一次。

板式给矿机操作规程：重型板式给矿机

适配人群	板式给矿机司机，选矿主控工，碎矿巡检工	使用场景	矿山供料，破碎系统启停，链板运输调控
编制目的	让板式给矿机开得稳、不出事，别被大石头砸坏，也别让机器干烧。
适用范围	重型板式给矿机操作工，1500到2400毫米宽的那几台机器。
职责分工	主操作工自己动手，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手检查螺丝和油。
操作流程	先查油、查螺丝、查链环、查大块石头；再调最低速；听到信号才启动；停机按顺序关按钮拉开关。
执行标准	油要加到油标线那里；螺丝一个都不能松；链环得卡紧不晃；调速手柄必须从最低档开始推；电流表指针得归零才敢合闸。

一、总则

本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3―1―2。

表3―1―2

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

9000

10000

12000

运输带节距

300

主

电

机

形式

jqo82―4

jqo282―4

功率

千瓦

转数

转／分

1470

1500～500

减

速

型号

цт2―145

中心距

1450

传动比

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米／秒

0.05

生产量

m3／h

～150

240～384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；

2）减速箱内润滑油是否达到油标线；

3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；

4）铁板小轴及托滚是否窜动；

5）各部销子及链环是否有松动现象；

6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；

7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；

8）电流表的指针是否在零位上；

9）各部接线是否有松动现象；

10）各部按钮开关是否完好；

11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。

（3）合上开关。

（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。

（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

（1）按板式给矿机的停止按钮。

（2）拉开开关。

（3）将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

（1）拉开开关。

（2）将调速手柄转到最低速度位置。

板式给矿机操作规程：重型板式给矿机安全

适配人群	板式给矿机司机，选矿输送岗，重型给料设备操作工	使用场景	矿山破碎作业，选矿供料环节，大块物料转运
编制目的	让板式给矿机开得稳、停得准，别卡料别撞坏，保护机器也保护人。
适用范围	1500—2400毫米宽的重型板式给矿机，只管这几种型号。
职责分工	司机自己动手开和停，班长偶尔看看，维修工帮忙查油查螺丝。
操作流程	先检查十一个地方有没有问题，再打最低速启动，再慢慢调快，停机要按顺序关。
执行标准	每项检查都得亲手摸、眼看、耳听；调速手柄必须从最低开始；链板速度控制在0.05米/秒；润滑油必须到油标线；按钮开关不能松动。

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

9000

10000

12000

运输带节距

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

转数

转/分

1470

1500~500

减

速

型号

цт2—145

中心距

1450

传动比

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

生产量

m3/h

~150

240~384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后，作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮，使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

板式给矿机操作规程：板式给矿机工安全

适配人群	给矿工，粗碎工，设备巡检员	使用场景	粗碎作业配合，雨季矿仓管理，大块矿石堵塞处置
编制目的	让给矿机别出事，帮粗碎工把活干好，记录也得写对。
适用范围	板式给矿机和开这机器的给矿工。
职责分工	给矿工自己动手干，粗碎工发信号、看着点，班长偶尔来转转。
操作流程	先检查再开机，等信号才启动，运行中盯负荷、看杂物、查温度、加油、紧螺丝。
执行标准	油要够量，温度不能超60℃，螺丝不能松，大块卡住不硬捅，杂物一见就停机，雨天矿仓别堆太满。

1、给矿工的职责是保证给矿机的安全运转，配合粗碎工保质保量完成任务，按规定正确填写原始记录。

2、开机前检查各连接部位是否有断裂、松动现象，如果有应及时处理。

3、检查各润滑点是否有油，减速机油量应在油标范围内，发现缺油应及时补足。

4、板式给矿机必须在接到粗碎工信号后才能启动。

5、必须经常保持送料负荷均衡，不许有受力不匀的偏斜现象发生。

6、减速机半开式齿轮每班加油一次，上下托辊轴承，拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次。

7、经常检查电机、减速机、电机温升不超过60℃。

8、经常检查设备传动部件运转是否正常，如发现连板磨损断裂、脱落、小曲轴断裂应立即停车修理。

9、发现大块矿石堵塞时，应即时上报处理，不得盲目处理。

10、经常检查连接部位螺丝、销钉、地脚螺丝的紧固情况，发现松动及时处理。

11、在运行过程中，应经常注意来矿块度，如发现木头、铁器等杂物，应及时停车取出。

12、发现危险及设备安全运行的异常情况时，应立即停车检修，不得带病运转。

13、雨季生产时，矿仓不能堆满给矿，以防原矿含湿大，在压力大时，发生矿石泻蹦。

14、粗碎机发生事故或检修停车，应将易落矿石清除，避免发生事故。

板式给矿机操作规程：重型板式给矿机-安全

适配人群	给矿机司机，选矿巡检工，破碎系统操作工	使用场景	矿山给料，破碎前段，链板输送
编制目的	防止设备被大块石头砸坏，让给矿机稳稳当当干活，别出事故，保护机器也保护人。
适用范围	重型板式给矿机，宽1500到2400毫米那几台。
职责分工	主操工自己动手干，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手检查油和螺丝。
操作流程	开车前查油、查螺丝、查链环、查大石头；手柄先放最低速；再按按钮启动；停机要先按停、再拉闸、最后回手柄。
执行标准	润滑油必须加到油标线那里；所有螺钉得拧紧不晃；链环不能松动；手柄必须从最低速开始调；带子上要有料不能空转；速度按矿量随时调。

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输

表3—1—2

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

9000

10000

12000

运输带节距

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

转数

转/分

1470

1500~500

减

速

型号

цт2—145

中心距

1450

传动比

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

生产量

m3/h

~150

240~384

带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后，作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮，使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

板式给矿机操作规程：板式给矿机安全

适配人群	破碎工，给料工，巡检工	使用场景	破碎作业，给料控制，异物剔除
编制目的	防止设备出事故，保护大家安全，让破碎作业顺顺利利。
适用范围	破碎机操作工、皮带工、圆磨工、振动筛工。
职责分工	主操负责开车停车和观察，副操配合给矿和清理，班长盯现场。
操作流程	先检查部件再开车，按顺序给矿，见大铁块马上停，听声音看异常就停，停完清料面。
执行标准	检查要摸到传动、看润滑、敲底板；给矿用眼估粒度；停机用手捡铁块；异常靠耳朵听、眼睛看；清理用扫帚铁锹。

一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况，确认良好时方能按工艺顺序开车。

二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。

四、开车中应随时注意设备运转情况，发现异常，立即停车处理。

五、停车后要清理好料面和现场卫生。

板式给矿机操作规程：板式给料机安全

适配人群	给矿机操作工，链板巡检员，破碎系统司泵工	使用场景	给矿作业，破碎前段，链板运行
编制目的	防止链板被砸坏、卡死料口，避免人员被夹伤或掉下来，保证开机不出事。
适用范围	板式给矿机操作工，管这台机器的人。
职责分工	操作工自己动手干，班长看看有没有漏，维修工帮忙查螺丝和托辊。
操作流程	先清杂物再垫碎料，检查链板裂缝和螺丝，启动后盯块度和声音，停车要等信号。
执行标准	链板上不能有铁器，料仓不能打空，托辊得转，大块矿石必须停机弄掉，衣服袖子要扎紧。

1、起动前，首先检查板式给矿机周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。

2、空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。

3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。

4、设备启动后，注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口;经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。

5、做好上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。

6、仔细检查润滑油路是否正常，油管是否有断开、裂缝现象。

7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常，有无缺油现象。

8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。

9、dasp是操作按键，属于循环按键，按此键分别可以显示频率(hz)、转速(r/min)、电流(a)、正转(fwd)、反转(rev)，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。

10、在对运行的设备进行检查时，衣襟、衣袖要系紧，更不得用手触摸运行中的链板，以免被链板夹住发生意外造成伤害。

11、设备运转时，不得随意攀到链板两侧的槽体上，以免掉下来;不得用手搬移运行中的石块，发生矿石挤伤手的危险。

板式给矿机操作规程：板式给料机维护

适配人群	给料机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	初碎给料，料仓卸料，大块物料输送
编制目的	让板式给料机干活不出岔子，保护机器别被大石头砸坏，防止链条乱跑乱跳，保证送料稳当不卡壳。
适用范围	开这台2200*9944mm重型板式给料机的工人，管它维修的师傅，还有装料卸料那块儿。
职责分工	司机自己动手开机器，班长盯着看，维修工帮忙调链条松紧，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查螺栓松没松，再看链板有没有歪，接着试空转两小时，最后慢慢加料到满负荷。
执行标准	螺栓得用扭力扳手拧到470n.m，链条松紧要刚好，回空段自然下垂，轴承温度不能超60℃，润滑脂必须打满，漏油马上停。

1.用途和使用范围

2.技术特性

3.工作原理与结构特性

4.安装、调整和试运转

5.操作规程与维护

6.机器的润滑

1、用途和使用范围

重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。

2、技术特性:

规格-----------------------------------------2200*9944mm

链板宽度-------------------------------------2200 mm

链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm

给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s

生产能力-------------------------------------100~650t/h

给料粒度-------------------------------------≤1.0*1.0*1.2m

拉紧装置调整距离-----------------------------700 mm

向上运输倾角---------------------------------20°

电动机:

型号-----------------------------------yp2280m-6

功率-----------------------------------55kw

转速-----------------------------------980r/min

减速器:

行星与直交复合式

总速比---------------------------------610

3、工作原理与结构特性

重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。

重型板式给料机(如图1)主要由驱动装置1、链板装置2、拉紧装置3、主轴装置4. 机架5. 支重轮6. 托链轮7.等组成其主要特点简介如下:

3.1 驱动装置是由电动机1、联轴器2、直交减速器3、行星减速器4、扭矩杆5、锁紧盘6、等件组成。该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内，通过锁紧盘，将两者连接起来。其特点是悬挂无基础重量轻，速比大。由于采用支点浮动式，减少了由安装误差对轴产生的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命，拆装方便。

3.2链板装置是由槽板1、链节2、等件组成，槽板为单圆弧搭节式，采用低合金钢板组焊而成。强度高，耐磨损，不漏料。链节是选用专门厂家生产的推土机用的履带链条(坦克链)，其特点是节距误差小运动平稳，强度高，拉力大无需润滑。

3.3拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴1、两个托轮2、两端由滚动轴承3、轴承座4、复合弹簧5、及拉紧螺杆6等件组成。托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座，轴承座装在机架两侧，并在滑轨之间前后滑动。拉紧装置是用来拉紧和调整链条的水平位置。保证链条松紧适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力均匀。当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起到缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。

3.4主轴装置由轴、轴承座2、链轮3、支承轮4、及轴承座5等件组成。通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动，达到运输给料之目地。该装置的特点是链轮及支承轮为胀套连接，主轴套在减速器的输出轴内，拆装简单，维修放便。

3.5机架是由钢板焊接而成的工字形结构，在上、下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由若干槽钢，工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。

3.7 支重轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。主要是用来支承链条的工作段，以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保正链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力。另外，可限制链条跑偏。

3.8 托链轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生很大的挠度，而影响正常运行。

安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物。起运设备以及有关工具，量具等准备齐全。

4.1 机架安装;机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架连接，如果不用螺栓连接，基础应设预埋钢板，通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上，如高低需要调整时，可以使用垫片，但垫片一定要焊在预埋钢板上，使之三者成为一体。

4.2 将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基准，其对角线之差不应大于1/1000。调整达到要求后，用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上，安装支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1 ，安装时允许加调整垫。

4.3 将联在一起的电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力距搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力距为470n.m。

4.4 调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边(前、后均可)，用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节与其它节一样，都是通过销轴联接，不同是活节销轴与链节之间配合公差较其她节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。装上第二断链板后采取上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。

4.5 调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡。进一步检查各部安装是否正确，联接螺栓是否紧固可靠，各润滑部位和减速器箱体内是否已注入润滑油，电动机及电器装置接线是否正确，机器各角落是否有遗忘的工具和其它影响运转的构件。经检查一切正常后，方可开动机器进行不小于2小时空负荷运转。

4.6 空负荷运转应达到下列要求:

4.6.1 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡死和剐碰现象。声响均匀无显著振动和冲击。

4.6.2 各润滑部位的密封处，结合面无渗由、漏油现象。

4.6.3 各联接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节联接螺栓决不允许有松动。

4.6.4 上下托滚转动灵活，链板弯曲段两圆弧达接量不小于10mm

4.6.5 轴承温升不得超过30。c，轴承最高温度不得超过60。c。

4.7 空运转经检验合格后，在正式投产前需进行负荷试运转，负荷试运转的时间可跟据现场的具体情况而定，但连续运转时间不应少于2小时。负荷应逐渐加至最大，按图纸中技术特性所规定的数据进行检验，经检验合格后方可正试投产使用。

5.操作规程与维护;

5.1 该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。

5.2 机器安装后排料口至链板间距离，不应小于1.5-2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。栏板安装后应与链板两侧挡之间留有8-13毫米的间隙，避勉物料外溢，和物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5-10毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350-500毫米，便于维修拆卸。

5.3 履带链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更换新的链条。

5.4拆卸涨套时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部卸掉，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中，轻轻敲击头部使涨套松动，然后拉出螺钉，涨套即随之拉出。

5.5 安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油(不含二养化铝)，将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。

5.6 安装主轴装置滚动轴承时，最小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承最小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。

5.7 更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900n.m5.8 操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。

5.9 正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。

5.10注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。

5.11运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。

5.12使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查维修，并及时更换已磨损零件。

6. 机器的润滑

6.1 润滑点有减速器、链轮轴装置、上、下之重轮、拉紧装置。

6.2各部轴承均用zg-4钙基润滑脂(gb491-65)润滑减速器推荐用s-p90#极压工业齿轮油(适用于干燥环境)或s-p90#极压工业齿轮油(适用于潮湿环境)。

板式给矿机操作规程：重型板式给料机安全技术

适配人群	给料机操作工，链板巡检员，破碎系统司泵工	使用场景	给矿作业，破碎工序，链板输送
编制目的	让给料机开得稳、跑得顺、不出事，保护机器不坏，也让人不受伤。
适用范围	板式给料机操作工，干开机、巡检、停机这些活儿。
职责分工	主操自己动手干，班长偶尔来看看，维修工修坏了的，安全员不定期转转。
操作流程	先检查再开机，运行中盯着温度和链子，停机前清空料但留点底，最后擦设备交班。
执行标准	油要够、螺栓要紧、链子松紧合适、温度不超60℃、链板料厚不少于500mm、调速手柄必须在最低位、仪表异常马上停、不用水冲电机。

一、操作前的准备工作:

1.1在给料机启动之前，必须对该设备进行全面的检查:

(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足，油质符合标准要求。

(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。

(3)检查机体各部的螺栓不得松动，必须紧固可靠。

(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性，松紧程度不一致或松动，及时调整。

(5)检查各机构部件是否完好，如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。

(6)铁板小轴及托滚是否窜动。

(7)各部销子及链环是否有松动现象。

(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。

(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。

(10)电动机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

1.2穿戴个人劳动防护用具。

二、运行中的操作规程:

2.1联锁开机操作方法

(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。

(2)听到开机信号后，作好开机准备。

(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)开机后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2.2单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室，将开关搬到单独开机位置。

(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上电源开关。

(4)按板式给矿机电机按钮，电动机启动。

(5)推上吹风机控制开关，按吹风机启动按钮。

2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:

(1)检查各处轴承的温度，最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度，最高温度不得超过60℃。

(2)检查链板的运转情况，特别是链接螺栓无松动，如有松动

及时紧固，保持链条松紧适度。如发现跑偏，及时通过拉紧装置进行调整。

(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活，如运行过程中有异常响声和故障，应停机检查处理。

(4)给料机运行过程中，链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料，直接往链板上卸料。

(5)给料机运行过程中，严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机，拣出杂物，并按规定存放好。

(6)给料机运行过程中，如有大块物料堵塞影响送料，根据实际情况，联系上下工序，停机进行处理。

(7)给料机运行过程中，时刻注意观察电气控制柜仪表的显示，值，如发现其超出规定值范围，及时停机，查明原因，进行处理。

(8)给料机运行过程中，随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象，如有立即停机处理。

(9)给料机运行过程中，如果上下工序出现事故停机，立即停止给料机给料。

(10)给料机运行过程中，监督上料的粒度和干湿度，及时向车间反映情况。

三、作业结束操作规程:

3.1停止给料机前，先停止上料，按下给料机停止按钮，切断电源。将调速手柄转到最低速位置。

3.2停止给料机前，保持链板上面有一定厚度的矿料。

3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。

3.4下班前打扫设备，保养设备，注意禁止用水擦洗电动机。

3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题，严格履行交接班手续后，并填写记录，方可下班。

板式给矿机操作规程：板式给料机单机操作

适配人群	巡检操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	板式给料机运行，设备突发停机，链板变形处理
编制目的	防止板式给料机出故障，避免运行中突然停机，保护设备不被卡死或撞坏。
适用范围	板式给料机操作工、维修工、班组长。
职责分工	主操负责启停和调速，副操配合检查，班长巡检监督。
操作流程	先查油和螺栓，再试最小速启动，运行中看状态，停机必须调到零，清杂物一定先停机。
执行标准	用眼睛看链板裙板变形没，用手拧螺栓松不松，用耳朵听异响，用速度钮慢慢调，停机后确认转速表归零才动手清理。