润滑保养

更新时间：2026-11-05 18:06:19

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钢筋冷拔机安全技术操作规程（优选10篇）

发布时间：2026-11-05

适用场景：润滑保养、冷拔加工、钢筋轧制

编制目的	防止冷拔钢筋时出事故，保护工人不被机器伤到，让钢筋加工顺顺利利。
适用范围	开冷拔机的师傅、扶钢筋的帮手、现场管安全的人。
职责分工	主操手负责开机和操作，帮手扶钢筋听指挥，班组长在旁边盯着看。
操作流程	先检查机器稳不稳，再试空转，穿钢筋进模具，加润滑粉，拉钢筋，末端出来马上刹车。
执行标准	机器要垫平楔牢，润滑用石灰肥皂粉晒干的，钢筋抹油才过模，手离滚筒至少30厘米，断丝立刻停机。

钢筋冷拔机安全操作规程的技术交底

工程名称:节能大厦

施工单位:

设备名称:钢筋冷拔机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

制定背景	怕安全设施乱搭乱装，出事故。想让设备都好好的，不带病上岗。
适用范围	管工地上的大机器、防护栏、井架、电线、小机械这些。
职责分工	安全科牵头，动力设备科配合，现场安全员、技术员、施工员一起干，机管员也得在。
管理规定	没证不能装机器；防护栏搭完必须验收；电线没验过不准通电；小机械要挂牌才准用。
监督与罚则	每次验收都要写记录，不合格马上改；谁不按规矩来，就停工整改；查到没验收就用的，追责到人；每月安全检查要翻记录本。

制定背景	怕交接不清出事故，机械没人管乱套了，活干不好还容易伤人。
适用范围	开机械的工人，施工队里轮班的人。
职责分工	交班的人要讲清楚，接班的人要查仔细，班长盯着两边都做到位。
管理规定	现场交接、填好记录、提前到场、“五交三查”、不瞒事故、故障当班处理完。
监督与罚则	签字留痕，出了问题看记录追责，交不清归交班的，没查清归接班的，班长每周翻记录抽查。

制度目标	防止检修出事故，保护大家安全，让干活不乱套。
职责分工	检修人员自己守规矩，监护人盯现场，动力科管电气审批，安全部门查落实。
核心条款	断电挂牌、卸压隔离、低压照明、接地防触电、禁带电禁带压、劳保穿戴齐、工具要完好。
执行要求	每条都得照做，开工前检查，过程有人盯，违规马上停，安全部不定期抽查记录。

制度目标	让设备少坏、多用、用得久。大家会保养，不瞎用，不出大问题。
职责分工	操作工天天擦油查故障。维修工帮着一级保养，主做二级保养。班长盯执行，设备科管检查。
核心条款	定人定机定规程才能开设备。“三好四会”要记牢。日常保养班前班后做。一级保养600小时一次。二级保养3000小时一次。
执行要求	点检加油不能漏。班中出问题马上报。班后清扫15到30分钟。油毡油线每周扫一回。交接班本上必须写清楚。月底节日按标准扫彻底。

制定目的	怕瓦斯出事伤人，保大家安全，让厂子不耽误生产，把安全管得更细些。
适用范围	各选煤厂所有带瓦斯的地方，比如煤仓、皮带走廊、封闭煤场这些地方的日常检查和通风。
职责分工	厂里设专门小组，矿上指导；专职瓦检员天天查，重介车间配兼职；矿里管监控设备，厂里用好记好报异常。
禁止行为	不准封堵排风口，不准停风机，不准乱动传感器和电缆，不准在超限区域继续干活，不准用非防爆电器。
检查与监督	瓦检员按路线时间查，填表汇报；矿上定期检修监控设备；发现超限马上停设备、开风机、报调度；没做到就追责补漏，月底检查记录。

制定目的	设备老坏，影响赚钱和安全。想让机器少出事、多干活、用得久。
适用范围	管港口里所有大机器，比如起重机、装卸机，管怎么用、怎么养、怎么修。
职责分工	设备科主任牵头，操作工日常保养，维修班定期检查，安全部门每月抽查问题。
禁止行为	不准带病作业，不准拖着不保养，不准私自改设备结构，不准用废油凑合。
检查与监督	每周填保养表，设备科月底收齐检查，漏一次扣当月绩效，连续两月不合格停岗培训，下月起执行新标准。

制度目标	让大家干活不受伤，机器不坏掉，修车不出事，安全第一，提前防着点。
职责分工	老师傅带徒弟，专人管工具，组长盯现场，安全员查隐患，领导抓落实。
核心条款	不准靠近火源放易燃物，不准蛮干乱干凑合干，工具要常检查，设备要常保养。
执行要求	每天开工前做预防，每周查一次设备，每月学一次安全，谁出问题谁负责，组长天天看，安全员不定期查。

制度目标	让设备多干活少坏掉，修起来更便宜，公司能一直好好干下去。
职责分工	车间指定设备责任人；设备科发标准；机械员管卡片账目；维修班搞保养检查。
核心条款	操作工要培训上岗；填好运行记录；按“三好四会”保养；修设备要走流程；故障单必须写清楚。
执行要求	每月报维修数据；每周检查评比；交接班前10-15分钟做保养；考核分网上公布；低于90分要扣钱。

制定背景	设备老了容易出问题，怕突然停摆影响大家生活，也怕操作不当伤人。
适用范围	管所有机电设备，包括电梯、消防、供电、供水这些。
职责分工	工程技术部带头干，值班员盯设备，维修员动手修，主管不定期查。
管理规定	必须持证上岗，24小时有人守着，按规程操作，不准乱动电源柜。
监督与罚则	每天记运行情况，每月查台账和卫生，没记录扣分，出事追到人。

制度目标	让设备好好干活不坏掉，保证施工安全，少影响环境，省钱省事。
职责分工	项目经理管总，机械管理员盯现场，公司设备部备案把关，操作员守规矩干活。
核心条款	不买淘汰的、禁用的、不合格的、没保护装置的起重设备；塔吊电梯要持证上岗。
执行要求	进场前做计划，设备要建档，保养维修按时做，操作按规程来，污水不乱流，标记要清楚，基础方案得报批。

编制目的	让绞线机干活不出错，线不跳不拉细，表面平整整洁，别伤着人。
适用范围	绞线机6gj和12gj型号，单线直径0.2到0.85毫米的活儿。
职责分工	主操工动手干，班组长在旁边看看，新员工跟着学，老师傅偶尔搭把手。
操作流程	穿好劳保服→检查机器→装好线盘→穿线引线→调好节距压模→试转调张力→正式绞线→满盘换盘→收尾清洁。
执行标准	戴手套碰镀银线，牵引线缠轮3圈以上，节距误差±0.2mm，收线留10mm边，压模松紧要刚好不跳线，排线得一层压一层。

制定目的	设备老坏影响生产，润滑没管好容易出事，想让机器多用几年，少停机，省点维修钱。
适用范围	管所有化工机械设备，管加油、换油、查油这些事儿。
职责分工	厂里设润滑管理组，技术员盯现场，班组长天天查，设备科年底打分看谁干得好。
禁止行为	不准拿机械油凑合代替润滑油，不准不按周期换油，不准漏填润滑记录表。
检查与监督	每月10号前交润滑检查表，设备科抽查，漏一次扣绩效50元，三次不合格调岗培训，新员工上岗先考润滑操作。

编制目的	防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。
操作流程	先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。
执行标准	手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。

编制目的	让板式给矿机开得稳、不出事，别被大石头砸坏，也别让机器干烧。
适用范围	重型板式给矿机操作工，1500到2400毫米宽的那几台机器。
职责分工	主操作工自己动手，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手检查螺丝和油。
操作流程	先查油、查螺丝、查链环、查大块石头；再调最低速；听到信号才启动；停机按顺序关按钮拉开关。
执行标准	油要加到油标线那里；螺丝一个都不能松；链环得卡紧不晃；调速手柄必须从最低档开始推；电流表指针得归零才敢合闸。

编制目的	防止卷扬机出事伤人，避免触电，让每天干活更安心些。
适用范围	卷扬机操作员、上料平台、每天开机前检查环节。
职责分工	持证上岗的操作员来开机器，专职机构管设备，专业技术人员做维护。
操作流程	先查钢丝绳和制动器，再看限位断绳装置，排好钢丝绳，三圈不能少，下降用开关不用脚踩。
执行标准	用眼睛看钢丝绳是否整齐，用手摸制动器是否灵敏，用开关控制下降，停机后必须落到底、断电、锁箱。

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