润滑保养

第一章 总 则

第一条 为进一步落实晋煤瓦发【____】200号《关于下发煤炭企业附属洗（选）煤厂瓦斯管理规定的通知》，贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障选煤厂职工在生产作业中的安全和健康，杜绝瓦斯事故发生，保护国家财产和保证生产的正常进行，提高选煤厂安全管理水平，特制定本规定。

第二条 选煤厂必须设置瓦斯防治管理机构，配备适应工作需要的瓦斯管理人员和装备。建立、健全各级瓦斯管理责任制、岗位人员瓦斯防治责任制。

第三条 专、兼职瓦检人员必须经集团公司以上部门专业培训，考试合格，持有国家统一印发的“瓦斯检查员特种作业操作证”，方允许上岗作业。

港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍。针对当前港口企业重视设备使用而忽略设备管理的问题，给出了相应的策略建议。

港口是国家最宝贵的资源和交通运输业的重要组成部分。港口使用了大量复杂机械设备，因此港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。当前大多数港口将目光集中于生产组织及销售工作，而忽略了设备管理工作。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍，指出当前管理存在的不足并给出策略建议。

1.港口机械设备工作特点

港口机械设备工作环境复杂，常常造成设备损毁甚至安全事故。

汽车修理安全管理制度

1、认真执行本行业技术要求，安全生产管理的各项规章制度，及时组织修理技工认真学习安全操作教育，牢记“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、按章操作，工艺细致，做到安全、保险，服务周到，操作正确，不违章作业。

3、在作业过程中，禁止易燃易爆物品靠近火源，防止倒塌，修理前必须做好安全预防工作，用具定期检查，由专人负责，专项管理。

4、操作中禁止“蛮干、乱干、凑合”三大不良作风，以便造成人身、设备及车辆的严重损伤和破坏。

5、电气、机械设备及消防设施要定期检查，定期保养；做到设备齐全、完好、有效，从而提高效率。

6、对于学徒工，师傅要负全面责任，及时教育，随时指导，做到人人懂安全，个个技术能过关，培养好接班人。

7、保障安全，保证质量，降低消耗，提高效益。

1.加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。

2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。

机电设备安全运行制度(三)

一、机电设备的管理以安全、正常、经济运行为标准，机电设备的操作、保养、维修由工程技术部专业技术人员实施，维修人员须持有相应的操作证、上岗证。

二、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度值班员必须密切留意和掌握设备的运行情况，发现问题及时处理，并做好运行记录。

三、机电设备严格按照设备维修保养规程进行维护，保证设备完好。

四、值班员和维修人员应严格按照操作管理规程进行操作和维修。

五、设备管理人员应了解和掌握设备运行规律，贯彻以预防为主的方针，防止事故发生。

六、维修设备时，先准备好材料和采取相应的安全措施和技术措施，防止触电及设备事故的发生。

七、在电源干线、低压配电柜上进行工作时，必须有专人监护，操作必须使用绝缘工具并悬挂标示牌。

1、项目部应严格执行公司《施工设备管理控制程序》及其它机械设备管理制度，做好机械设备的购置、租赁、使用、保养维修和进退场工作，确保设备处于完好的状态，以满足持续施工生产过程能力的需要，确保运行过程中的安全，降低对环境的影响。

2、工程项目部应根据工程实际情况编制机械设备使用计划，按计划组织机械设备进场使用。所需机械设备可从公司调配（内部租赁）或从租赁市场租赁也可自购，外部租赁或自购机械设备必须报公司设备管理部门备案，纳入公司机械设备统一管理。

1. 用途

用于电线电缆导体及绝缘线绞合。

2.适用范围

适用范围

6gj

12gj

单线直径 mm

φ0.2~φ0.85

绞合直径 mm

φ0.6~φ2.5

φ1.5~φ4

筒体转速 转/min

10~1200

10~750

牵引轮直径 mm

318

节距范围 mm

6.08~68.70

出线速度 m/min

16.2~68.7

16~69

放线盘尺寸 mm

φ125~φ200

收线盘尺寸 mm

φ400~φ630

3. 生产

3.1生产准备

3.1.1 穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。

3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。

润滑管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。本文分析了化工企业在化工机械设备润滑管理和保养方面存在的问题，提出了润滑管理和保养基本的原则和任务，并探讨了有效加强化工机械设备润滑管理和保养的具体措施。

维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

一、总则

本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3―1―2。

表3―1―2

项 目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

9000

10000

12000

运输带节距

300

主

电

机

形式

jqo82―4

jqo282―4

功率

千瓦

40

转数

转／分

1470

1500～500

减

速

型号

цт2―145

中心距

1450

传动比

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米／秒

0.05

生产量

m3／h

～150

240～384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

一、范围:

本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。

二、管理内容:

2.1、设备事故的定义:凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类):

事故分类 一次事故经济损失金额(元)

小型事故 ≤1000

一般事故 ≥1000≤20000

大型事故 ≥20000≤100000

重大事故 ≥100000≤300000

特大事故 ≥300000以上

三、设备事故与防范管理:

3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。

a、安全重点

1.防止机械伤人

2.防止触电

b、一般要求

1.每天使用卷扬机前，必须对卷扬机的钢丝绳、制动器、限位装置、断绳装置等进行检查，确认安全可靠后方可进行操作运行。

2.钢丝绳在卷扬机卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保持三圈。

3.要经常对卷扬机进行保养和维修。

4.吊盘(上料平台)下放时要使用下降电源开关，严禁用脚踩，空载下降。

5.卷扬机操作人员必须有上岗操作证，严禁无证操作。

6.吊盘(上料平台)上严禁人员乘坐上下。

7.卷扬机应由专职机构和专业技术人员管理。

8.卷扬机操作人员应相对稳定，实行专人专机。

9.严禁酒后操作。

10.不准在无停靠装置的地方任意停靠装卸。

11.操作时任何人不准攀登机架。

12.操作时，操作人员严禁看书报杂志和闲谈。

13.机械运转时，严禁保养、检查、调整。