| 制度目标 | 让设备好好干活不坏掉，保证施工安全，少影响环境，省钱省事。 |
|---|---|
| 职责分工 | 项目经理管总，机械管理员盯现场，公司设备部备案把关，操作员守规矩干活。 |
| 核心条款 | 不买淘汰的、禁用的、不合格的、没保护装置的起重设备；塔吊电梯要持证上岗。 |
| 执行要求 | 进场前做计划，设备要建档，保养维修按时做，操作按规程来，污水不乱流，标记要清楚，基础方案得报批。 |
1、项目部应严格执行公司《施工设备管理控制程序》及其它机械设备管理制度，做好机械设备的购置、租赁、使用、保养维修和进退场工作，确保设备处于完好的状态，以满足持续施工生产过程能力的需要，确保运行过程中的安全，降低对环境的影响。
2、工程项目部应根据工程实际情况编制机械设备使用计划，按计划组织机械设备进场使用。所需机械设备可从公司调配（内部租赁）或从租赁市场租赁也可自购，外部租赁或自购机械设备必须报公司设备管理部门备案，纳入公司机械设备统一管理。
| 编制目的 | 让绞线机干活不出错，线不跳不拉细，表面平整整洁，别伤着人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 绞线机6gj和12gj型号，单线直径0.2到0.85毫米的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干，班组长在旁边看看，新员工跟着学，老师傅偶尔搭把手。 | ||
| 操作流程 | 穿好劳保服→检查机器→装好线盘→穿线引线→调好节距压模→试转调张力→正式绞线→满盘换盘→收尾清洁。 | ||
| 执行标准 | 戴手套碰镀银线，牵引线缠轮3圈以上，节距误差±0.2mm，收线留10mm边，压模松紧要刚好不跳线，排线得一层压一层。 | ||
1. 用途
用于电线电缆导体及绝缘线绞合。
2.适用范围
适用范围
6gj
12gj
单线直径 mm
φ0.2~φ0.85
绞合直径 mm
φ0.6~φ2.5
φ1.5~φ4
筒体转速 转/min
10~1200
10~750
牵引轮直径 mm
318
节距范围 mm
6.08~68.70
出线速度 m/min
16.2~68.7
16~69
放线盘尺寸 mm
φ125~φ200
收线盘尺寸 mm
φ400~φ630
3. 生产
3.1生产准备
3.1.1 穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。
3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。
| 制定目的 | 设备老坏影响生产，润滑没管好容易出事，想让机器多用几年，少停机，省点维修钱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有化工机械设备，管加油、换油、查油这些事儿。 | ||
| 职责分工 | 厂里设润滑管理组，技术员盯现场，班组长天天查，设备科年底打分看谁干得好。 | ||
| 禁止行为 | 不准拿机械油凑合代替润滑油，不准不按周期换油，不准漏填润滑记录表。 | ||
| 检查与监督 | 每月10号前交润滑检查表，设备科抽查，漏一次扣绩效50元，三次不合格调岗培训，新员工上岗先考润滑操作。 | ||
润滑管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。本文分析了化工企业在化工机械设备润滑管理和保养方面存在的问题，提出了润滑管理和保养基本的原则和任务，并探讨了有效加强化工机械设备润滑管理和保养的具体措施。
维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。 | ||
| 执行标准 | 手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。 | ||
1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。
6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
| 编制目的 | 让板式给矿机开得稳、不出事，别被大石头砸坏，也别让机器干烧。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 重型板式给矿机操作工，1500到2400毫米宽的那几台机器。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手检查螺丝和油。 | ||
| 操作流程 | 先查油、查螺丝、查链环、查大块石头；再调最低速；听到信号才启动；停机按顺序关按钮拉开关。 | ||
| 执行标准 | 油要加到油标线那里；螺丝一个都不能松；链环得卡紧不晃；调速手柄必须从最低档开始推；电流表指针得归零才敢合闸。 | ||
一、总则
本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3―1―2。
表3―1―2
项 目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
9000
10000
12000
运输带节距
300
主
电
机
形式
jqo82―4
jqo282―4
功率
千瓦
40
转数
转／分
1470
1500～500
减
速
型号
цт2―145
中心距
1450
传动比
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米／秒
0.05
生产量
m3／h
～150
240～384
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
| 制度目标 | 防止设备突然坏掉停工，减少损失，让大家用设备更小心点。 |
|---|---|
| 职责分工 | 设备部负责查事故、写报告；安全部配合调查；领导要管好自己人；员工得按规矩操作。 |
| 核心条款 | 设备坏了马上报，小事故自己处理，大事故要上报；修不好得赔钱；瞒报要被罚。 |
| 执行要求 | 出事30分钟内必须告诉设备部和安全部；报告要写清时间地点原因；鉴定要签字；每月查隐患；培训不能少；违规要追责。 |
一、范围:
本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。
二、管理内容:
2.1、设备事故的定义:凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。
2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类):
事故分类 一次事故经济损失金额(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、设备事故与防范管理:
3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。
| 编制目的 | 防止卷扬机出事伤人，避免触电，让每天干活更安心些。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 卷扬机操作员、上料平台、每天开机前检查环节。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员来开机器，专职机构管设备，专业技术人员做维护。 | ||
| 操作流程 | 先查钢丝绳和制动器，再看限位断绳装置，排好钢丝绳，三圈不能少，下降用开关不用脚踩。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看钢丝绳是否整齐，用手摸制动器是否灵敏，用开关控制下降，停机后必须落到底、断电、锁箱。 | ||
a、安全重点
1.防止机械伤人
2.防止触电
b、一般要求
1.每天使用卷扬机前，必须对卷扬机的钢丝绳、制动器、限位装置、断绳装置等进行检查，确认安全可靠后方可进行操作运行。
2.钢丝绳在卷扬机卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保持三圈。
3.要经常对卷扬机进行保养和维修。
4.吊盘(上料平台)下放时要使用下降电源开关，严禁用脚踩，空载下降。
5.卷扬机操作人员必须有上岗操作证，严禁无证操作。
6.吊盘(上料平台)上严禁人员乘坐上下。
7.卷扬机应由专职机构和专业技术人员管理。
8.卷扬机操作人员应相对稳定，实行专人专机。
9.严禁酒后操作。
10.不准在无停靠装置的地方任意停靠装卸。
11.操作时任何人不准攀登机架。
12.操作时，操作人员严禁看书报杂志和闲谈。
13.机械运转时，严禁保养、检查、调整。