工艺安全管理安全生产操作规程管理制度（优选9篇）

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度

适配人群	中控操作员，现场巡检员，班组长	使用场景	工艺变更，异常处置，开车检查
编制目的	让大家按规矩干活，别乱改工艺，防止出事故，保护人和设备安全。
适用范围	一线操作工、生产现场、日常开停车和运行过程。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，技术员和安全员偶尔来查。
操作流程	先检查水电气和原料，再按配方投料，运行中盯紧参数和设备，异常就停机。
执行标准	用合格原料，按写死的配方比例投，仪表不准乱关，报警灯亮必须理，管道阀门不能踩。

(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。

(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。

(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

(八)正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。

(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。

(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。

(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。

(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：工艺安全管理和安全生产

适配人群	操作工，主控岗，巡检员	使用场景	工艺调整，异常处置，开车准备
编制目的	防止乱改工艺出事故，保护人和设备不受伤不损坏。
适用范围	一线操作工、车间设备、日常生产运行环节。
职责分工	操作工自己动手干，班长在现场看着，技术员偶尔来检查。
操作流程	先看水电气够不够，再查原料齐不齐，接着按配方投料，最后盯住设备别跑偏。
执行标准	水压表要指在绿区，原料包装不能破，投料秤必须归零，温度压力每小时记一次，报警灯亮马上停机。

（一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。

（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

（八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。

（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。

（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。

（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。

（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：钢圈工艺安全

适配人群	成型机操作工，钢丝圈盘装卸工，辊系巡检员	使用场景	设备启停，物料装卸，辊系维护
编制目的	防止钢圈成型机出事故，保护工人不被压脚、扎眼、碰伤。
适用范围	钢圈成型机操作工，上下钢丝盘、喂料、剪钢丝这些活儿。
职责分工	主操工自己干，旁边有人搭把手，班长盯着看有没有违规。
操作流程	检查安全附件→两人抬盘→插销子→关水风门→停机理导向盘→不戴手套喂料→钳子不对人→不站机头前→开车前打铃→清积胶手不过挡板。
执行标准	销子必须插到底，手不能过冷却辊挡板，钳子尖朝下不冲脸，鸣铃响三声，水风门拧紧没漏气，积胶清干净没残留。

1钢圈成型机开车前，要检查安全附件是否齐全好使。

2上、下钢丝圈盘时，两人一定要协作配合好，动作一致，以免压脚。

3上好钢丝盘后，必须将销子插好，防止钢丝盘下来导致伤人。

4停车时要将水门、风门关好。

5后面导向盘乱时，必须停机处理。

6喂料时不允许戴手套，机器在运转时，人不得在机器中间穿行，防止发生事故。

7剪断钢丝头时，钳子不准对准人面前，防止碰伤眼睛。

8上钢丝穿眼，站在前面的人不要靠近机头，防止扎伤眼睛。

9在开车前必须鸣铃或灯光信号，防止发生事故。

10在开车前取下钢丝带积胶，手不能超过冷却辊的挡板，禁止在冷却辊处洗手，防

止发生事故。

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：压滤工艺安全

适配人群	压滤机操作工，脱水岗位工，滤布维护工	使用场景	压滤机操作，煤灰脱水，沉灰池清淤
编制目的	防止压滤机操作出事故，保护工人不被机器伤到，让煤灰过滤过程安全顺当。
适用范围	压滤机操作工、车间生产岗、沉灰池和液压系统相关作业。
职责分工	操作工自己动手干，同事帮忙拆换滤布，班组长盯着看是否按规矩来。
操作流程	先检查设备和防护，再开机；停机断电才可拆机换布；巡检要勤，跑浆了马上断电处理。
执行标准	用手摸轴前必须停机，穿工装不穿拖鞋，女工扎头发，压力表得能用，盖板护栏不能缺，起重设备按规用。

1. 工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，确认安全可靠。

2. 在压紧压滤板和松开压滤板的时候不能把手放在压滤机轴上。

3. 车间生产岗位禁止穿拖鞋，禁止女性披发。

4. 严格执行其他相关安全生产规章制度。

5. 操作工必须经专业知识培训，熟悉本设备的结构、性能、使用特点，严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开。

6. 检查沉灰池，沉灰沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。

7. 拆机或更换滤布时必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边拆机或更换布。

8. 配合拆机和更换滤布应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。

9. 在煤灰过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。

10. 沉灰池添满后，操作者应及时通知停止装浆。（装、放）浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。

11. 出现跑浆或板框、滤布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。

12. 正常生产时，每班运行人员须清理机体及周边工作环境卫生，确保运行环境良好。

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：二十吨锅炉岗位工艺安全

适配人群	一楼操作工，二楼操作工，三楼操作工	使用场景	锅炉运行，交接班检查，定期排污
编制目的	让锅炉运行不乱套，水位汽压别跑偏，灰别堵死设备，火别烧歪了。
适用范围	一楼二楼三楼操作工，鼓风机引风机这些机器，加煤放灰吹灰这些活儿。
职责分工	一楼工管拉煤放灰打黄油，二楼工调水位汽压冲水位计，三楼工管吊煤斗加油绳，班长盯着全盘。
操作流程	先空载开风机，再倒运转；排污先开隔绝阀再开调整阀；吹灰按烟气方向一个个来；安全阀每班提一次。
执行标准	水位卡在1/2到2/3色带40~60，汽压稳在1.3～1.5mpa，水位计每班冲一次，黄油咀每班打一次，排污每班至少两次。

一、工艺指标：

炉顶温度：750~800(视煤而定)

煤层厚度：120—140mm

炉内水位：1／2~2／3(色带40~60)

水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

挥发份：15％以上

炉灰余c：20％(视煤而定)

风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5mpa

供水压力：1．8～2．3mpa

炉水水质总碱：10～12mqn／2

总盐：≤500ppm

电机温度：按铭牌规定

润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次

二、分工专责制

负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。

二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。

三、三楼操作工职责：

负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。

三、各运转设备的操作：

1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。

2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。

3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。

4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。

四、交接班制度：

1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。

2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。

3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。

4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。

5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。

6、接班人员接班时应做好下列工作：

(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。

(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。

(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。

(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。

五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：

(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水，使水位稳定在正常水位范围内：

(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：

(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；

(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。

(5)水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。

(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。

(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。

(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：

a、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。

b、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。

c、禁止两台锅炉同时排污。

d、排污的程序如下：先开隔绝线(即第一阀)，再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。

(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：

a、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。

b、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。

c、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。

d、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。

f、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。

g、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。

h、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。

(10)炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。

(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。

(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。

(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。

六、注意事项：

(1)为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一规划，统—步骤的原则。

(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。

(3)严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。

(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20t操作，把班中生产协调好。

(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。

(6)在生产在坚决做到令行禁止。

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：热处理设备工艺安全

适配人群	热处理工，炉窑操作工，淬火作业员	使用场景	重油燃烧，硝盐加热，盐浴淬火
编制目的	防止重油炉爆炸、盐浴炉着火、氰化中毒、触电、镁合金燃烧这些危险发生，保护操作工不被烧伤烫伤。
适用范围	热处理车间所有操作工，重油炉、电阻炉、盐浴炉、硝盐炉、氰化槽、高频机、油槽这些设备。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查有没有按规矩做。
操作流程	先检查再开炉，点火按顺序来，关炉要反顺序，通风必须开着，温度不能超红线，有机物不准进硝盐。
执行标准	油管气管不漏油不漏气，绝缘胶皮没破，红绿灯亮着，盐液面不超过3/4，硝盐温度看表读数，氰化戴好口罩手套，地板铺胶皮垫，油温用温度计量。

1.操作重油炉(包括煤气炉)时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油;关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45℃。液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。

使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。

4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。

5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6.进行镁合金热处理时，应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂(50%氯化镁 25%氯化钾 25%氯化钠熔化混合后碟碎使用)撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故

7.进行油中淬火操作时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。

8.矫正工件的工作场地位置应适当，防止工件折断崩出伤人，必要时，应在适当位置装设安全挡板。

9.无通风孔的空心件，不允许在盐浴炉中加热，以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时，管口不应朝自己或他人。

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：二氧化碳充装工艺安全

适配人群	充装操作工，气站值班员，危化品作业员	使用场景	液化气充装，泵体启停，气体排空
编制目的	让操作员知道怎么安全启动和停止设备，防止漏气、误按按钮出事。
适用范围	液化气充装岗位的新手操作员。
职责分工	主操作员动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查电源气罐，再戴防护按绿钮，关排气开液体阀排气，关观测阀开充装阀，停车按红钮，关出气开排气，再开观测阀排余气。
执行标准	用万用表测电源，看压力表确认有气，防护手套口罩必须戴好，绿钮按到底听到咔哒声，排气阀要拧紧不漏气，液体出来才关观测阀，红钮按稳停转才算停好。

开车：

1．检验电源、电器是否完好，气罐是否有气。

2．一切正常的情况下，带好防护设备，按绿色按钮，接通电源启动电机。

3．关闭排气阀，打开出气阀及液体观测点阀，排气直至出液体为止。

4．关闭液体观测点阀门，打开充装阀门开始充装。

停车：

1．按红色按钮，切断电源停车。

2．关闭出气阀，打开排气阀排除余气。

3．打开液体观测点阀门，排除泵内及管道内余气。

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：无机硅酸锌车间底漆工艺安全

适配人群	调漆操作工，水解反应岗，溶剂型涂料技工	使用场景	涂料生产，防锈涂装，船舶制造
编制目的	防止乙醇正丁醇着火爆炸，避免锌粉受潮自燃，保护工人不被化学品伤到皮肤或吸进气体。
适用范围	无机硅锌底漆甲乙组份生产岗位，调漆锅和搪瓷釜设备，混合分散和水解反应工序。
职责分工	主操工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查，老师傅带新人手把手教。
操作流程	先检查设备和防护用品，再按顺序投料搅拌，细度要测够70以下，水解时间卡在80-100秒，最后过滤包装。
执行标准	用板细度计测细度，试管加试剂倒计时，温度用热水泵控在40℃或50-60℃，手套围裙口罩必须全戴好，溶剂桶要密封。

1产品简介

(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料，使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应，在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜，阻止钢铁的生锈，从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。

2分析分法见 gb/t6747-200g

3产品质量指标

项目名称

技术指标

干燥时间 ≦mm

漆膜厚度 um

15-20

耐候性，6个月

生锈1级

焊接与切割

按a.2要求通过

2工艺生产原理:

(1)流程简述:本产品由甲乙两个组份组成，甲组是把锌粉，防锈颜料、助剂等分散于溶剂中，形成锌粉浆，乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解，使用时是把甲乙组份按2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀进行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反应式:

使用时甲乙两组份混合，乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应，生成聚合大地酸锌，涂覆在钢铁表面，其结构式如下图所示:

(3) 流程图:

甲组:

乙组:

(4) 主要工艺控制点及指标

一、甲组:

锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70

控制方法:用量程为0-100 的板细度测试。

二、乙组:

把水解物的化时间控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物，在25℃的环境温度中恒温10分钟，再加入0.5ml的啡啉试剂，塞上橡皮塞，按动码表，上下颠倒，测试水解物的化时间，根据化时间判断反应的深度，适量补加酸化水。

(5) 主要原料、配方

原料品种

配方%

聚乙烯醇缩丁醛

无水洒精

正丁醇

防锈颜料

锌粉

助剂

原料名种

硅酸乙酯

45.0

无水乙醇

酸化水

3-5

3安全操作规程

(1) 岗位基本知识

a 岗位工艺简述

聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中，慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等，继续分散到细度70过滤后包装到甲组份

b 主要物件的危险性及安全要求:

乙醇的危险特性、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接触明火，生产过程密闭、通风

正丁醇的危险特性:易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛热反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。

乙醇的安全要求:不能接触明火，生产过程密闭、通风。

锌粉的危险特性，具有还原性与水、酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。

锌粉的安全要求:禁止受潮，密闭操作。

c 主要生产设施及其安全技术要求:(见附表一)

d 关键装置及重点安全部位:

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置及重点安全部位

e 职业卫生:防护用品的配备和作用要求

防护用品用具的配备、工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

f 岗位职责:

1参加安全活动:学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。

2认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3 精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁

4 按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5 认真维护保养设备，发现行、陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材

7不违章作业、违章指挥

(2) 安全操作

a 开车前准备、条件确认及开车操作规程

1 检查调漆锅是否干净，其上的搅拌机是否正常

2检查上班的操作记录

3 检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常，主可投料

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常性控制操作规程

1将规定量的无水乙醇、正丁醇打入调漆锅中，开提搅拌，加入聚乙烯醇缩丁醛，约搅拌30分钟左右，取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解，清明后加入膨润土、防锈颜料、锌粉，继续搅拌20分钟。

2取样检测细度，当细度小于70后停止搅拌，过滤包装;

3包装结束后用20公斤乙酸清洗调漆锅，洗毕将洗液放入53加仑铁桶中密封存放，留下一中作用。

c正常停车操作规程

1 正常停车后，要及时打扫生产现场，将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点，以免发生自燃，酿成火灾。

2认真做好交接工作:

3通知电工，切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中，遇到停电，可停止生产，并打扫好生产现场或通知电工送电恢复生产。

(3)安全要求

检查维修程序

a检查维修须进行风险许评价，制定有效措施

b设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并严格审批。

c若发生火灾，需启动事故急救援预案。

d发生一般性渣漏按下述处理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

锌粉渣漏:小量渣漏，避免扬尘，使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中，若大量渣漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，进行收集。

e防护用品用具的配备: 工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

f防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

乙组份:

(1)岗位基本知识

a岗位工艺简述木:

将正硅酸乙酯、无水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中，在酸性条件下，正硅酸乙酯将发生部分水解反应，反应达到规定的粘度后过滤包装，该反应产物与甲组份中的锌粉，在使用混合时产生巨阵型的硅酸锌结构涂覆在钢铁表面，达到防锈效果。

b主要物料的危险性及安全要求:

正硅酸乙酯的危险特性;易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正硅乙酯的安全要求:不能接触明火，生产过程闭密，通风

乙醇的危险特性:易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

乙醇的安全要求: 不能接触明火，生产过程闭密，通风

正丁醇的危险特性: 易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正丁醇的安全要求:不能接触明火，生产过程闭密，通风

c 主要生产设施及安全技术要求(见附表二)

d 关键装置及重点安全部位

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置和重点安全部位

e职业卫生:防护用品用具的配备和使用要求:

f岗位职责

(2)安全操作

a开车前准备，条件确认及开车操作规程

1 将搪瓷釜清洗干净，并对减速机、热水泵等进行认真检查。

2检查上班的操作记录

3检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常，方可

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常生产控制操作规程

1按配方单上的原料名称、规格、型号、数量到仓库领取原材料，并按顺序投入搪瓷釜中，并启搅拌。

2打开热水泵，将釜温升到40左右，再关闭热水泵，将规定量的助剂用1小时左右滴入搪瓷釜内。

3滴加完毕，打开热水泵，使釜温升到50-60，在此温度下保温2小时后取样分析，合格后降温到30 以内，过滤包装。

4生产过程中，要保持生产现场的清洁卫生，将各种易燃送到指定地点。

c 正常停车后操作规程

1正常停车后，要及时打扫好生产现场，将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点，以免发生自燃，酿成火灾。

2认真做好交接班工作

3 通知电工，切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中，遇到停电，或打开夹套冷却水降温或通知电工送电恢复生产。

安全要求

a (同甲组份)

b(同甲组份)

c(同甲组份)

d 发生一般性渣漏按下述处理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏，用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收，大量渣漏，构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转离至车或专用收集器内，回收或运至废处理场所处置。

e(同甲组份)

f(同甲组份)

其它要求

环保要求及三废排放和处理:

过滤过程中产生的微量残渣用于生产聚酯树酯

工艺安全管理安全生产操作规程管理制度：氩气充装工艺安全

适配人群	充装操作工，泵站巡检员，调速控制器操作员	使用场景	液体充装，气体回流，泵体排气
编制目的	让新员工知道怎么开和关这台泵，防止操作错出事故，保护设备也保护自己安全。
适用范围	充装台操作员，用这台泵做液体充装的活儿。
职责分工	主操作员动手干全部步骤，班长在旁边看着，老员工偶尔搭把手。
操作流程	先通电启动，再放气排空，调转速，通辅助气，最后开总门充装；停车要先降速关阀，再排液，最后断电。
执行标准	绿色按钮按到底才通电，阀门要慢慢开不能猛，转速表得盯住900到1200之间，滴液才算气排完，红色按钮必须按实才断电。