空气压缩安全机操作规程（优选10篇）

空气压缩安全机操作规程

适配人群	空压机操作工，压缩机维保员，压力容器巡检员	使用场景	空压机启机，贮气罐维护，压缩空气输送
编制目的	让空压机用得安全，不出事，不炸缸，不烫人，不漏气漏油。
适用范围	开空压机的人、修空压机的人、管空压机的班组长。
职责分工	司机主操作，维修工配合保养，安全员不定期看现场。
操作流程	先试车再开机，送气前打招呼，每班放水，每月清罐，每年做水压和校表。
执行标准	轴承不能超60℃，皮带要有罩子，滤清器不用汽油洗，放水阀必须每天开，气缸不能晒太阳。

一、新的或大中修理后的空压机，必须经试运转，确认性能可靠后，方可工作.

二、固定式空压机必须安装稳定，基础要符合设计要求。

三、接好输气管道，并通知施工人员后，方能打开送气阀送气。

四、禁止在出气口处工作，更不能在贮气缸附近进行焊接或加热、撞击欣碎加工等工作。

五、皮带传动的空压机，在皮带周围要设有防护罩护栏。

六、经常保持各部位润滑良好，各轴承最高温升不得超过60℃。

七、在运转时，应经常检视运转情况以及有无异常。

八、清洁、保养压缩机的滤清器、管道和零件时，不能用汽油清洗，以免爆炸。

九、对贮气罐的注意事项：

1、每班工作后须打开放水阀门，放出缸内水份油质等物。每月至少将缸内油质等物清除一次。

2、放置贮气缸的地方，应注意通风良好、易于散热。

3、气缸不应置于日光下曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。

4、气缸、输气管道，每年须作一次水压试验，试验压力是工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校验。

5、气缸外部应经常保持清洁。

十、空压机用电动机作动力时，除按电动机安全技术操作规程外，还应注意下列事项：

1、所有导电部分须有防护装置。

2、附近不能堆放挥发性油料等易燃物。

十一、空压机用内燃机作动力时，除按内燃机的安全技术操作规程外，并应遵守本节有关规定。

十二、发生下列情况时，应立即停机检查。

1、压力表（气压、油压）温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时。

2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。

3、当气压安全阀不停地工作时。

4、机器有不正常的声响时。

5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。

十三、必须使用规定的牌号机油作气缸润滑油，油质要符合标准。

十四、停工后，应将贮气缸中的空气放掉。

空气压缩安全机操作规程：空气压缩安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，气站运行工	使用场景	空压机启停，冷却水异常，压力超限
编制目的	防止空压机出事，保护人和机器安全，让每次开机都顺顺利利。
适用范围	开空压机的师傅，还有水冷式那种带冷却水的机器。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看看，老师傅偶尔来查一查。
操作流程	先检查防护罩、转转大轮、开水阀再开机、听声音看压力、停机放气。
执行标准	防护罩不能缺，水阀要全开，大轮转一圈不卡，压力表指针不超红线，放气要放干净，冬天水要倒光。

1开车前检查防护装置和安全附件，处于完好状态时方能开车。

2检查各处的润滑面是否合乎标准。

3水冷式空压机要先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

4开车前打开自动调节阀门，打开贮气罐下部气门，用手转动惯性轮(大轮)一周，情况正常后方准开车。运行一分钟各部分正常后，关闭贮气罐下部气门。

5在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

6压力表每年校验一次。贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

7安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

8当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

9用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

10经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

11工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷水。

12发生事故，应保持现场，并报有关部门。

空气压缩安全机操作规程：空气压缩机司机:

适配人群	空压机司机，机电操作工，井下运维岗	使用场景	井下作业，压风系统，设备巡检
编制目的	防止空压机出事，保护司机不被烫伤砸伤，不让机器乱喷气乱冒火。
适用范围	煤矿井上井下开空压机的司机。
职责分工	司机自己动手干，实习的得有人盯着看，班长偶尔来转转。
操作流程	先检查再盘车，启动要卸荷、开水、打油、开机、再取消卸荷，停机也要先卸荷再断电。
执行标准	螺栓不能松，皮带不能断，水要流得畅，油要干净够量，温度表得能用，安全阀得灵，排气不能超190℃，风包不能超120℃。

一、适用范围

第1条本规程适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。

二、上岗条件

第2条司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

第4条掌握现场机械、电气事故处理方法。

第5条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第7条严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。

2、不得随意变更保护装置的整定值。

3、下列情况禁止操作:

(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行;

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行;

(3)在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行;

(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓;

(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

第8条安全保护和温升应达到以下要求:

1、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

2、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

3、压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。

4、风包温度不得超过120℃。

四、操作准备

第9条启动前应进行检查，主要应做到:

1、各紧固螺栓无松动。

2、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。

3、护罩安装牢靠，电气设备接地良好。

4、各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。

5、冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。

6、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

7、各指示仪表齐全可靠，指示正确。

8、电机碳刷、滑环接触良好载卡阻，无烧伤。

9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

第10条盘车2~3圈，无卡阻，无异响，但停车时间不足8小时者可免做。

五、操作顺序

第11条空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀，人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态。

2、停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。

六、正常操作

第12条空压机启动运行:

1、空压机必须无负荷启动。

2、启动(或操作)辅助设施:

(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;

(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;

(3)对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭;

(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。

3、启动电动机:

(1)同步电动机异步启动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;

(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置 ;

(3)感应电动机用频敏电阻隔启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态。

4、当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。

第13条空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下:

1、各发热部位温情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

第14条空压机正常停机(必须无负荷停机)。

1、停机步骤:

(1)人为卸荷;

(2)停止电动机运转;

(3)解除人为卸荷。

2、停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷若冰冷却水，以防冻裂设备。

第15条空压机的日常维护。

1、每班把风包内的油(水)放1~2次。

2、每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次，并做好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。

空气压缩安全机操作规程：螺杆式空气压缩机安全

适配人群	空压机操作员，设备维保工，电气安全员	使用场景	开机调试，维修保养，故障处置
编制目的	防止压缩机出事，保护人不被烫伤、电击、吹伤，不让机器乱转或爆炸。
适用范围	开螺杆空压机的人，修它的电工和维修工，还有配管焊工。
职责分工	固定员工来开机，厂家指定的人调新机器，电工装电路，维修工做保养，班长盯着安全。
操作流程	先断电挂牌，再放完气，检查转向，关好门才开机，停机要等冷却，换油按周期来。
执行标准	用原厂油和零件，接地线必须接牢，安全阀每年检一次，压力不准超铭牌，手不能碰旋转件和高温处，焊接要清易燃物。

螺杆式空气压缩机的安全操作规程(二)

1、绝对禁止将压缩空气作为直接吸入系统的气源使用，也不要将压缩空气直接吹向食品。如需将压缩空气用于以上用途对压缩空气起先处理。

2、压缩机应由固定人员操作。操作人员应通过并理解本说明书内容，遵循说明书中的工作程序和安全注意事项。

3、新机调试必须由我公司指定或认可人员调试。

4、配管焊接时，奇山移开周围易燃物品，并注意焊接火花掉进空压机内，引起火灾。

5、引到空压机的供电线需安装空气开关、熔断丝等安全装置。为确保电器设备可靠、安全、需接上合适的接地线。必要时安装避雷装置。

6、空压机只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果!虽然空压机配有逆向保护功能(即相序接返时机组不能启动)，但第一次开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不固反转而受损。

7、开机时应确保机组内无人，关上机组门，并先通知机组周围维修人员。检修时开机尤须注意确保无人或工具碰触机内运动件。

8、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力工作，否则会导致电机过载停机或烧毁。

9、有压力的压缩空气和油都有危险性机组运行过程中禁止打开以下部位:油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。检修或维护保养时变确保整个空压机系统里压缩空气完全释放。

10、压缩机所有的电压有致命危险，做各种保养和检修时，务必切断电源，并锁闭电闸，且在电闸处挂检修及禁止合闸标志，以防他人合闸送电。

11、压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。

12、压缩机运转时某些部件表面温度很高，如油气桶、油冷却嚣、油管、排气管等，在运行状态检查机组时，请务必注意不要使皮肤直接接触这些部件表面。维护及检修应在压缩机停机并冷却后方能进行，以防被烫伤。

13、在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机。此时应切断电源，并作出显着标记。

14、清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易发挥的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。

15、须定期检查安全阀、停机保护系统，确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。

16、使用中机组应经常检查，严格按保养周期进行保养。有故障征兆时，应及时停机处理，不应拖延，以免造成严重后果。

17、压缩机内有压力容器，请注意当地有关压力容器的法规。

18、压缩机内部任何零部件未经过本公司或授权经销商许可及指导，不得自行调整、折装或改造。

19、压缩机如需更换任何零部件必须使用艾能公司或指定经销商提供的纯正原厂零件，尤其是润滑油必须使用艾能螺杆空压机专用油，并严格按换油周期和换油程序执行。如用户使用非艾能螺杆空压机专用油，本公司将不负责对机器进行保修!请用户特别注意。

20、压缩机润滑油量易燃品，请不要将烟头、火种等接近润滑油。机组附近应配有适当的灭火器。

21、压缩机的冷凝水排放应与废水系统连接。换下的润滑油，过滤器等不得随意排放丢弃，请参照当地环保法规处理。

空气压缩安全机操作规程：无油润滑空气压缩机岗位

适配人群	压缩机操作工，空压站值班员，设备点检员，维修钳工，润滑管理员，冷却系统巡检员	使用场景	空车试运行，负荷试运行，日常启停，巡检维护，故障排查，停机保养
编制目的	让压缩机启动前检查不漏项，避免机器卡住、漏油、漏水出事故。
适用范围	刚开压缩机的工人，还有这台机器本身。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来指点下。
操作流程	先加润滑油、再紧螺丝、通水、校表、转几圈看方向对不对、空转五分钟、吹管路、慢慢加压到满负荷。
执行标准	油位要浸过粗滤器，油压不能低于0.15mpa，水管不能堵，不能有碰击声，冷却水进水温度别超35℃，活塞杆不能有划痕，填料箱不能进油。

内容：

1．清洗机器内部，加入规定牌号润滑油，检查油位高度是否符合要求。

2．检查各联接件结合与紧固，有松动之处及时固紧。

3．检查水管路流通情况，启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。

4．校正压力表，检查气压表和油压表是否正常。

5．观察传动机构是否灵活，是否有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。

6．压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。

7．检查压缩机，旋转方向是否正确。

7．1油压表指示油压不低于0.15mpa.

7．2压缩机运转时响声正常，不应有碰击及杂音。

7．3冷却水畅通无阻。

8．连续空车运转五分钟后停车，检查，记录以下项目：

8．1曲轴、轴承，连杆轴承和十字滑道的温度。

8．2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。

8．3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。

8．4活塞杆表面有无划痕和擦伤。

9．压缩机空运转后，应进行吹洗，即吹除各级管路内的尘埃及脏物。

10．由压力0.5mpa逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，待正常后则可测定各项参数，发现问题及时消除，压缩机必须无负荷起动，再逐步升高至正常运转。

11．注意事项

11．1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。

11．2冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断应立即停车。

11．3巡回检查机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

11．4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即该停车检查并消除。

11．5检查电动机的运转情况，并按电机使用说明书规定的项目进行检查。

11．6压缩机各管路连接处有漏气，漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。

11．7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气，视实际情况，多放几次。

11．8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。

11．9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换，予保证其灵敏。

11．10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。

11．11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，如某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查。

11．2停车后关闭冷却进水总管，放净各水道冷却水。

11．3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护，保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。

空气压缩安全机操作规程：空气压缩机司机安全

适配人群	空压机司机，压风机巡检员，压缩空气操作工	使用场景	空压机启停，无负荷运行，冷却水异常
编制目的	防止空压机出问题，保护机器不坏，避免伤人，保证每次开机都安全。
适用范围	开活塞式和螺杆式空压机的司机师傅。
职责分工	司机自己动手干全部步骤，班长偶尔来看看，机电工帮忙修设备。
操作流程	先检查再启动，必须空载启动，运行中每小时看一遍，停机也要先卸荷。
执行标准	螺栓不能松、油要加到刻度线、水要流得畅、仪表得有数、盘车要顺、按钮按对位置、卸荷动作不能少、压力温度超了马上停。

一、启动前的检查工作

1、启动前的准备和检查，要求做到:

1)活塞式空压机:

(1)各紧固螺栓无松动;

(2)护罩安装牢靠，电气设备接地良好;

(3)各润滑油腔油量合适，油路畅通，油质洁净;

(4)冷却水畅通，水量充足，水质、水压符合规定;

(5)超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;

(6)各指示仪表齐全可靠;

(7)电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤;

(8)隔离开关、断路器应处在断开位置。

(9)盘车2~3转无卡阻，无异响。

2)螺杆式空压机:

(1)各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是完好无损;

(2)略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上;

(3)检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足应补充;

(4)确认系统内无压力;

(5)打开排气阀门;

二、操作

2、空压机启动运行(必须无负荷启动):

1)活塞式压风机:

开启冷却水路→打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀→对卸荷器进行人为卸荷→用手摇油泵将润滑油打入气缸→用手摇油注油器5~8转向气缸中注油→调整励磁电流、电压到规定位置→启动电动机→当空压机空运正常，应立即解除人为卸荷;对有压力调节器，将三通阀切断大气通路，封闭余隙。

2)螺杆式压风机:

合空气开关→点动(确认转向)→确认手动阀处于卸载状态按“起动”按钮正式运转→将手动阀拨至“加载”(压力升至0.25mpa)→观察运转是否平稳，仪表读数是否正常，是否有泄漏。

3、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理:

4、空压机停机(必须无负荷停机):

1)正常停机步聚:

(1)活塞式压风机:人为卸荷→停止电动机运转→解除人为卸荷→待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。

(2)螺杆式压风机:将手动阀拨至卸载位置(20秒左右)→按停止“按钮”→将空气开关手柄扳至断开位置。

2)紧急停机规定(紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮):

(1)活塞式压风机出现下列情况时可紧急停机:

①空压机或电动机有故障性异响、异震;

②冷却水不正常，出口水温超过规定;

③电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限;

④油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1mpa以下时;保护装置及仪表失灵;

(2)发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);因电源断电自动停机时，应切断电源开关;

(3)螺杆式压风机出现下列情况时可紧急停机:

①空压机异常声响或振动时;

②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

③排气温度超过100℃时未自动停机;

空气压缩安全机操作规程：空气压缩机司机安全技术

适配人群	空压机司机，实习空压机工，机电维修工	使用场景	煤矿井下作业，空压机房操作，高压电气作业
编制目的	让空压机司机知道怎么安全开机、运行和停机，防止出事故，保护自己和设备。
适用范围	煤矿空压机司机，上岗前要培训考试合格。
职责分工	司机自己动手操作，实习时得有人盯着教，班长或值班领导负责看是否按规矩来。
操作流程	先检查油位、开主阀、送电；再按启动键；停机要先卸载再断电；紧急时直接拍急停按钮。
执行标准	油位看刻度线，主阀必须全开，电源灯亮才算通电成功，卸载停机后等7秒再断主开关，急停按钮一按就停，不能拖。

一、上岗条件

1.司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2.熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

3.掌握现场机械、电气事故处理方法。

4.无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1.班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2.严格遵守以下安全守则和操作纪律:

⑴操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。

⑵不得随意变更保护装置的整定值⑼

3.下列情况禁止操作:

(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行;

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行;

(3)在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行;

(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓;

(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

4.安全保护和温升应达到以下要求:

⑴安全阀必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

⑵风包温度不得超过120℃。

三、操作方法

ⅰ:开机前:

1.检查冷却油位，必要时添加之。

2.确保主隔离阀是打开的。

3.闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“unload”(卸载)指示灯亮。

ⅱ:启动:

按“start”(启动)按钮，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。

ⅲ:停车:

1.按“unloaded stop”(卸载停机)按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“unloaded stop”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。

2.断开主开关。

ⅳ:紧急停机

1.如果需要让空压机立即停机，或按下“unloaded stop”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“emergency stop”(紧急停机)按纽就能使空压机立即停机。

四、特殊操作

1.空压机紧急停机。

⑴当出现下列情况之一时，应紧急停机:

①空压机或电动机有故障性异响、异震;

②电动机单相运转或冒烟、冒火;

③保护装置或仪表失灵;

④突然停电或电源回路故障停电造成停机;

⑤其他严重意外情况。

2.紧急停机按以下程序进行:

(1)若发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);

(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关;

(3)上报动力队值班领导;

五、收尾工作

1.检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。

2.将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

空气压缩安全机操作规程：t30空气压缩机

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统运维员	使用场景	空压站运行，压缩空气供气，多机切换操作
编制目的	让空压机开得稳、不出事，保护机器别坏掉，也防止气压爆了伤人。
适用范围	t30型空气压缩机操作人员，只管这台机器的启动和运行检查。
职责分工	主操作员动手干全部步骤，班长在旁边看一眼，维修工遇到问题才来帮忙。
操作流程	先查油位和滤清器，再通电启动，听声音、看压力表，调中体压力，试卸荷上载，两台切换要卸荷。
执行标准	油位卡在两刻度中间，滤清器摸着没灰，压力表指针必须在标出的数字范围里，调阀用手拧，顺时针升压，逆时针降压，锁紧螺母不能漏拧。

一、主题内容及适用范围

本规程规定了t30型空气压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的检查

1、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。

2、空气滤清器应保持干净无污物。

3、检查空压机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。

4、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。

三、启机及运行中的检查

1、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。

2、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松弛和过紧。

3、启动后，观察压缩机的级间压力应为0.19―0.24mpa之间，如级间压力高于0.24mpa时，表明二级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，当级间压力低于0.19mpa时，表明一级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，应停机更换。

4、开机后，当输出压力达到额定值或气调卸荷，中体压力应在0.07―0.21mpa范围内，中体压力是通过调整中体减压阀和中体限压阀进行控制的。

中体减压阀调整如下：将调节旋帽上提旋转（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）压下定位。

如果调节中体减压阀效果不理想，可以稍稍调节中体限压阀。其调节如下：将锁紧了螺母松开，旋转调压螺杆（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）调整完毕后将锁紧螺母拧紧。

注意：通常将中体压力调整在0.15―0.2mpa范围内为宜。

5、检查调压阀上载、卸载情况：当储气罐压力达到0.6mpa时，应能自动卸荷，低于0.6mpa时自动上载。其调整方法如下：a：松开调压阀上部的锁紧螺母。b：稍微旋紧螺套：顺时针旋进，压力增高，逆时针旋出，压力下降。c：使空压机反复卸荷―上载运行，观察压力表，直到压力合适为止。d：将锁紧螺母锁紧。 x ct u.)p

6、需两台压缩机切换运行时，且储气罐压力大于0.2mpa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机。

空气压缩安全机操作规程：水压机高压水泵房空气压缩机工安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，高压气体充装工	使用场景	空压机启停，高压充气作业，设备日常巡检
编制目的	防止空气压缩机出事故，保护人和机器安全，让操作不乱来。
适用范围	开空压机的师傅，还有管设备保养的人。
职责分工	主操作员动手干，班长在旁边看着，维修工配合检查和修。
操作流程	先检查再开机，空转后才充气，运行中盯压力温度，停机要放空再断电。
执行标准	用压力表看数值，用手摸油温水温，每小时排一次油水分离器，记录本上写清每次数据，油压得有0.2兆帕以上。

1.检查空气压缩机各部位是否完好，电气接零(地)线是否牢固可靠，防护罩是否牢固安全，压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀，

(2)打开冷却水阀，用手摇动油泵2~3分钟，使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节，使曲轴转动4~5转，检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵，检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机，空转3~5分钟，待运转平稳后，逐渐关闭各级气缸放空阀，当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后，打开蓄水(气)罐的进气阀，开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时，不准离开工作岗位，不准站在有机玻璃油窗口等危险位置，精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常，第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通，曲轴箱、轴承油温不得超过50℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升，第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞，做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压，机内有异常的响声和震动，即按第9条的停机顺序停机，并分析原因，经排除故障后，才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上，做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机，停机前先打开各级气缸放空阀，关闭进气阀，待压力消失后，关闭冷却水阀，切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时，必须卸压和切断电源后进行，在电源开关上挂上“正在修理，禁止合闸”的警示牌。

空气压缩安全机操作规程：5l0/8型空气压缩机

适配人群	空压机操作工，高压配电工，励磁系统巡检员	使用场景	空压机启停，高压柜操作，冷却系统投运
编制目的	让大空压机别出事，能好好干活，省点电，大家安全。
适用范围	开大型空气压缩机的人，还有配电室里管电的。
职责分工	主操作员动手干，另一个人在配电室看着报信，班长盯着别出错。
操作流程	先检查再开机，水油够不够，手盘两下，放空阀开最大，一步步合闸通电，调好励磁，最后起动主机。
执行标准	油得加到油标线，水要清亮没杂物，手盘要顺滑没异响，压力表读数得在1.8-2和6.5-8之间，穿绝缘鞋戴手套才碰高压。