空气压缩机操作工安全操作规程（优选10篇）

空气压缩机操作工安全操作规程

适配人群	输气操作工，空压机司机，设备点检员	使用场景	输气作业，空压运行，压力异常
编制目的	防止输气管爆裂、压缩机爆炸、零件起火这些危险事发生，保护干活的人不受伤。
适用范围	空气压缩机操作工，还有用输气管吹扫、供气的现场工人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来查查。职责分工：操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来查查。
操作流程	先通知再开阀，停车先降压，表坏了马上停，不准用油洗零件。
执行标准	压力表安全阀每月校一次，气压降到零才关机，零件只能用专用清洗剂，不能见明火不能晒太阳。

1、输气管应避免急湾，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口外不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的批示值突然超过规定或批示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调正时，应立即停车检修。

5、严禁用汽车或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

空气压缩机操作工安全操作规程：螺杆空气压缩机

适配人群	空压机司机，压缩机操作工，供气系统运维员	使用场景	空压站运行，压缩空气供应，设备巡检
编制目的	让开空压机的人知道怎么安全开机、运行、停机，避免机器坏掉或人受伤，盯紧压力温度别超限。
适用范围	螺杆空气压缩机操作司机，只管这台机器的日常启停和巡检。
职责分工	司机自己动手干全部活，班长偶尔来看看，机电科师傅负责修机器。检查油位看中心线，开排气阀，看仪表没报警，听声音不怪，摸管路不漏油漏水。油位必须在视油镜正中间，压力不能超0.85mpa，温度不能超105℃，用面板数字和耳朵眼睛判断，每小时记一次日志。 2023年9月1日开始用，机电科解释，机器改型号或出事故就马上更新。

螺杆空气压缩机操作规程(三)

一、一般规定

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。

2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

二、操作准备

5、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。

6、打开对应压缩机的排气闸阀。

7、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。

8、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。

9、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。

10、检查各仪表指示正常。

三、操作步骤

11、开机:合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

14、启动:按控制面版上的“启动”(on)键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，(压力不超过0.85mpa、排气温度不超过105℃)，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。

12、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

13、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

18、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

19、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌。

20、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。

(二)运转

14、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。

15、检查排气压力、排气温度、喷油温度、油分离器压降是否正常。

16、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。

17、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。

18、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。

(三)停机

19、正常停机按下停机按键，机器自动卸载运行10秒钟，然后停机，切断电源总开关。

20、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。

(1)、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

(2)、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。

(3)、有其它意外事故发生。

四、安全事项

21、司机不得变更保护装置的整定值。

22、在系统有压力的情况下不得空载。

23、设备运行时不得打开保护盖和门。

24、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。

25、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。

空气压缩机操作工安全操作规程：电动空气压缩机

适配人群	空压机司机，压缩机巡检员，设备保全员	使用场景	空压机运行，负荷试车，故障停机
编制目的	让操作员知道怎么开压缩机、怎么保养，防止出事故，别把机器弄坏。
适用范围	开压缩机的司机、班前班中班后要干活的人。
职责分工	司机自己动手干，班长偶尔看看，老师傅会来抽查有没有漏步骤。
操作流程	先加油检查、再试转、空载启动、慢慢加压、边跑边看表、停机放水放气、最后擦干净。
执行标准	油位得在标尺中间，压力表数字不能飘太远，手摸曲轴箱不能烫手，滴油器得看见匀速出油，冷却水得是干净的，排气温度不能超160℃，每次放水要放净。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。

4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次)，开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀，盘车试转、检查状态。

5.工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。

6.机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。

7.运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。

8.运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

9.停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减行阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污间打开，将冷却系统中的水排净。

10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前

(1)保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内，曲轴箱油池中所用润滑油牌号为50号机油，即气缸、活塞用50号机油。

(2)检查注油泵内油量是否低于刻线值，注油泵中所加入润滑油牌号为13号压缩机油(冬季)或19号压缩机油(夏季)。

(3)开车前转动手动注油轮向气缸注油，打开注油点上止逆阀的油针阀，见有滑油出时转动手轮即可停止。此时，视油镜及滴油专管内能见到均匀充足的油液。

(4)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。

(5)检查排气线路是否气罐接通，检查水泵管路是否与压缩机接通。

(6)接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阔，(冷却水中悬浮物含量小于100mg/l)。

(7)转动减荷阀手枪，使之关闭，以减轻启动负荷。

(8)在装配或长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮。周转次数在一次以上。听其有无冲击或其他声音，是否异常沉重。

(9)按相应说明书对电动机、电控设备做开车检查。

2.班中

(1)按电控设备所规定步骤使电动机启动，压缩机进入空转，第一欠进入空转时需按下列顺序进行。

①将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转为4h。

②注意油压表，并调整润滑油压力约在150～350pa范围内。

③了解所有运动部分和阀，以及润滑机构是否正常，并判断不正常的杂音部位，并加以调整。

④每试验30min后，必须停止机器运转，打开盖板用手摸在曲轴和连杆轴互摩擦部位温度不超过50℃时，即行继续开车。

(2)空载运行情况正常后，用手枪打开减荷阀使机器进入负荷运行。第一次负荷时，需按下列顺序进行:

①约200pa的压力作1h；

②约400pa的压力作30min；

③约600pa的压力作30min；

④以上试车无问题时，即可进行8个大气压负荷运转使用，并投入正式生产。

(3)运行中随时注意压力温度表读数，并随时予以调整。

①润滑油压力表在1.47×105～2.45×105pa范围任何情况下，不能低于9.8×104pa。

②机身油池内润滑油温度不超过60℃。

③检查排气压力超过额定值7.84×105pa时，压力调节器是否能使减荷阀关闭。

④检查电压表读数是否在(380±20)v范围内。

⑤冷却水排出温度应在35～40℃之间；

⑥排气温度不应大于160℃(在任何情况下)。

(4)经常检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。

(5)经常检查各机件运行是否有异声、冲击。

(6)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

(7)每8h将中间冷却器的集水和油污排出一次。

3.班后

(1)在以下情况时，应立即停车；

①压缩机各温度读数超过规定数值，或压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整；

②压缩机有回气漏水情况；

③冷却水突然中断，停车后，不允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应持气缸冷却后，通人冷却水；

④电动机滑环，电刷发生较大火花；

⑤压缩机电动机中存在不正常音响；

⑥电控设备电表读数突然增大。

(2)停车时，要关闭减荷阀门，使机器投入空载，然后。断开电源。

(3)关闭冷却水进入截门，打开回水截门，将气缸内存水完全放出，避免机器冻裂或影响开车。

(4)放出冷却和储气罐存水。

(6)长期停车时，须在机器各部除油，以防锈蚀。

定期保养

1.每工作300h-360h后

清洗吸排气阀，除去油垢及焦渣。

清洗油路、润滑油过滤网，检查安全阀的灵敏度，开闭是否正常。

2.每工作700h～750h后，试验安全阀的灵敏度。

3.每工作2400h-2500h后

更换曲轴箱内润滑油(最好在机器停车后立即放出，以免沉淀)。更换新油前需清洗油池及各处油路。

清洗注油器。

检查油路逆止阀严密性。

校准压力表，吹洗油压表，气压表管路。

4.每工作6000h～8000h；

分解气缸，清除油垢炭渣，用荷性苏打水溶液清洗气缸水套内沉淀物，浸泡6h～8h后将苏打水放出，再以净水洗干净。清洗冷却器和排气管道中的积垢，清洗后做水压试验，中间冷却器气室试验为3.92×105pa，水室试验为2.94×105pa。

5.空气滤尘器做定期保养

(1)过滤盒每工作10天左右需取出清洗，清洗时采用浓度为10%、水温为60～70℃的苏打水为洗涤剂。洗后以净水冲洗、晾干。

(2)清洗后的过滤盒浸油，油的牌号为20号机油，浸油时应使油加热到60℃，浸油后悬挂24h再使用。

6.电动机、电控设备的日常保养见相应说明书的规定。

空气压缩机操作工安全操作规程：建筑施工空气压缩机

适配人群	空压机操作工，压缩空气系统巡检员，压力容器作业人员	使用场景	空压站运行，气动设备供气，压缩空气输送
编制目的	防止空压机出事故，保护人和机器不被伤着，让干活时心里踏实点。
适用范围	开空压机的人、修空压机的人、管空压机的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查再启动，按顺序开关阀门，放水清罐不能忘，异常马上停机。
执行标准	用手盘几圈才通电，压力表要好用，放水阀每班必开，油必须用指定牌子，温度不能超60℃，拖运速度不超20km/h。

1 .固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。

2 .新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。

3 .开车前，应先开送风阀和给水阀，并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应按高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。

4 .输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。

5 .禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气罐附近施焊或其他热加工等工作。

6 .安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。

7 .贮气罐应遵守下列各项:

( l )每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水分油质等物，每月至少将罐内油质等物清除一次;

( 2 )放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸;

( 3 )气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作压力的1 . 5 倍。气压表和安全阀，每年须作一次校检;

( 4 )气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。

8 .发生下列情况时，应立即停车检查:

( l )压力表(气压、油压)、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时;

( 2 )发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时;

( 3 )当气压安全阀不停地工作时;

( 4 )发动机(电动机)、空压机有不正常的声响时;

( 5 )电动机滑环或电路发生较大火花或有杂声时。

9 .禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。

10 .空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，应经常将各部件润滑良好，各轴承最高温升不得超过60 ℃ 。

11 .拖运移动式空压机时，时速应不超过每小时20km ，不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。

12 .停止工作时，应先降低气压2k 留c 讨以下后，再停车。

空气压缩机操作工安全操作规程：螺杆式空气压缩机

适配人群	空压机操作工，设备点检员，压缩机巡检岗	使用场景	空压机启停，压缩空气系统，油气分离运行
编制目的	防止启动出错，避免漏检查零件，保证机器安全运行不冒烟不喷油。
适用范围	空压机操作工，每天开机前和停机后要做的活。
职责分工	主操作工自己动手做，班组长偶尔来看看，维修工只在出问题时来帮忙。
操作流程	先查记录再看零件，接着通水通电，启动后看灯听声，最后关阀断电排积水。
执行标准	用眼睛看油位、液面、指示灯，用手摸软管和接头，用耳朵听异响，所有阀门开关必须到位，漏油漏水马上停。

1.启动前

1.1检验“交接班记录”。

1.2检查安全装置是否齐全、可靠。

1.3检查软管的完好程度。

1.4检查电气接头应牢固、良好。

1.5检查开关是否在“空载”位置。

1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

2.启动操作

2.1将水路接通。

2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。

2.4检查油路有否泄漏。

2.5打开供气阀。

2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。

3.运行

按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:

3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

3.2供气温度。

3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

3.4排气温度应不超过规值。

3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。

4.停机

4.1关闭供气阀。

4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。

4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5排出冷却器中的冷却水。

4.6切断电源。

4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.8按维护规程进行设备的保养工作。

4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。

空气压缩机操作工安全操作规程：英格索兰15t2启动风空气压缩机

适配人群	空压站操作工，压缩机巡检员，供气系统值班员	使用场景	压缩机启机，压缩机停机，异常超压处置
编制目的	让压缩机开停机不乱来，防止出事故，保护机器和人安全，别弄坏设备，也别伤着自己。
适用范围	开压缩机的值班员，还有这台特定型号的压缩机本体。
职责分工	值班员自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来查查，师傅会教怎么弄。
操作流程	先检查油位、阀门、按钮、压力表这些，再开出口门，按启动钮，听声音看有没有怪响，停机就按stop键。
执行标准	油位得在刻度线中间，压力表指针要能动，按钮按下去得有反应，启动后声音要匀，压力不能超2.5mpa，停机后得记本子上。

（一）准备工作

1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好（首次投用或检修后须测线路绝缘电阻）；

2、打开润滑油检查机组曲轴箱内油位；

4、压力表完好，出口闸门完好灵敏；

5、检查配电柜上各机组启动按钮和停止按钮灵敏；

6、排净各储罐内的积液；

7、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程倒通正确；

8、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力1.8mpa，最高停机压力2.5mpa，

（二）启机操作

1、打开机组出口闸门；

2、扳动启动按钮，注意观察机组有无异常；

（三）停机操作

1、扳动停机按钮（stop）；

2、作好操作记录；

3、长时间停用切断前级电源；

（四）异常情况处理

机组运行过程中发生不正常声音、振动、高温、超压（大于2.5mpa）等，应按紧急停车按钮，并汇报，问题未解决前不得启机；

空气压缩机操作工安全操作规程：5l0/8型空气压缩机

适配人群	空压机操作工，高压配电工，励磁系统巡检员	使用场景	空压机启停，高压柜操作，冷却系统投运
编制目的	让大空压机别出事，能好好干活，省点电，大家安全。
适用范围	开大型空气压缩机的人，还有配电室里管电的。
职责分工	主操作员动手干，另一个人在配电室看着报信，班长盯着别出错。
操作流程	先检查再开机，水油够不够，手盘两下，放空阀开最大，一步步合闸通电，调好励磁，最后起动主机。
执行标准	油得加到油标线，水要清亮没杂物，手盘要顺滑没异响，压力表读数得在1.8-2和6.5-8之间，穿绝缘鞋戴手套才碰高压。

为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行:

1、开机前检查:清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。

2、准备开机:检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置(不达则加入质量合格的规定标号的润滑油)，并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。

3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。

4、把“放空”阀门打到最大开启位置。

5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。

6、合励磁柜空气开关，励磁柜开始供电。

7、合上qc风机开关，风机开始运行，由上而下通风。

8、转换开关由“调0”转至“调定”位置，励磁开始工作。

9、轻轻按顺时针方向转动“励磁调节”旋钮，励磁电压、励磁电流开始慢慢升起，直达励磁电压为50伏左右，励磁电流为60-100a范围即可停止，不得返回。

10、此时励磁柜已调整好，把“转换开关”由“调零”位置转到“允许”位置。

11、高压起动柜的准备工作:先合上低压380伏刀闸，把柜上旋钮开关由“断”转为“通”位置，则电流指示灯亮。

12、看见“允许合闸”指示灯亮后，“分闸信号”灯亮，“合闸信号”灯灭，开始合上手动高压隔离刀闸。

13、然后一人在配电室观察，并报告高压隔离开关已“合好”时，另一人在压风机的操作柜上准备启动主机。

14、待一切正常，开始按“主机起动”按钮，则主机投入运行。

15、待运行1分钟没问题时，开始关上“放空”阀门，空压机压力开始上升，润滑油泵运行正常，循环冷却水正常，电动机正常运行无异常。

16、观察电气仪表应正常，观察ⅰ级压力表，排气压力为1.8-2kgf/cm2，ⅱ级压力表排气压力为6.5-8kgf/m2正常工作压力范围。

17、如果检查发现有异常现象，要按“紧急停车”按纽，先停机，后汇报领导。

18、正常停车的顺序和开车时相反，首先打开“放风气阀”，卸载后再按“停机按钮”，断开“励磁柜空气开关”，各旋纽恢复启动位置，然后到配电室，“合闸信号”灯亮后，先断开隔离刀闸，然后断开操作电源，最后到低压盘断开励磁电源手把和380伏刀闸，然后断开冷却水检查设备是否完好，有故障马上处理或报告上级。

19、搞好机电设备的环境卫生，清扫干净。

20、认真填写工作日志，不得弄虚作假。

21、任何情况下，不得带故障开车，必须严格按操作规程顺序进行操作，否则会造成设备损坏、人员触电的危险。

22、操作高压柜必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，站在绝缘皮垫上，方能保证操作者的安全。

23、检修人员应定期检查机电设备，保证空压机始终工作在完好状态。

空气压缩机操作工安全操作规程：空气压缩机

适配人群	空压机操作工，干燥设备巡检员，动力站值班员	使用场景	压缩空气站，高温环境作业，高噪声工况
编制目的	让空气压缩机和干燥机开停机不乱套，防止阀门错开、机器干烧、漏气伤人。
适用范围	空压站操作工，管空气压缩机和干燥机的那台设备。
职责分工	主操自己动手按按钮、开关阀门，班长偶尔来转一圈看看，维修工只修不管日常。
操作流程	先查阀门位置→再看防护和油位→开机先启干燥机等5分钟→再启压缩机→最后开排气阀；关机顺序反过来。
执行标准	阀门必须全开或全关不能半开，油面要到刻度线中间，干燥机得稳稳响5分钟以上，排气阀要拧到底，耳罩必须戴实。

一、运行开始前

1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。

2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

3．检查润滑油面是否合乎标准。

二、操作步骤

1．首先按下空气干燥机“on”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。

2．按下空气压缩机“启动”按钮（或“*”键）。

3．缓慢打开排气阀门至完全开启。

三、关机

1．按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键）。

2．按下空气干燥机“off”按钮。

3．关闭排气阀门。

四、安全及注意事项

1．当环境温度接近30摄氏度时，应打开排气扇降低室内温度。

2．当环境温度超过30摄氏度时，应打开引风机降低室内温度。

3．当室内噪声大于90db时（a）时应戴防护耳罩。

空气压缩机操作工安全操作规程：无油式空气压缩机

适配人群	空压站操作工，动力巡检员，压缩机值守员	使用场景	空压站运行，压缩空气供气，设备启停
编制目的	让操作工能安全正确地开停无油空压机，防止机器出问题伤人。
适用范围	空压站操作工，6立方和10立方无油空气压缩机。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，维修工负责修机器。
操作流程	先检查电水阀门，再空载试转2~4分钟，关机要先排污再断电。
执行标准	电压不能低于340伏，油压保持0.1～0.5mpa，排气温度不超160度，每小时抄表一次，排污要慢开。

一、概述

1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机

2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台

3、引用文件：

二、操作步骤

1、开机前的准备工作

1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。

1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。

1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。

1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。

2、开机程序

2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。

2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数

2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。

3、关闭程序

3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。

3.2关闭电源，空压机将停止工作。

3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。

4、故障停车程序

4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机：

1）当油压低于0.1mpa经调节无效时

2）压缩机有异常声响时

3）安全阀打开压力过高

4）压缩机任何部分温度超过允许值时

5）电器设备出现异常声响时

4.2压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。

4.3冷却水故障时，应及时打开补充水（消防水）。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。

三、运行参数

1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1～0.5mpa，油温低于60度。

2.排气压力一级为0.18～0.22mpa，二级为0.6～0.8mpa，排气温度低于160度

3.水压在0.2～0.4mpa

四、维修

1.操作人员应做好设备的润滑保养。

2.设备维修、保养有动力维修工负责。

五、巡视检查

1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。

2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。

3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。

4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。

5.压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。

6.经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。

六、安全措施

1.非本站工作人员请勿入内，进站人员必须进行登记。

2.维修人员和操作人员在设备运转时，一般不得进行维修保养。

3.空压机在运行时和系统里的空气压力全部释放之前不能打开排油阀。

七、环境保护

1污染物种类

(1)废弃物：冷却油

(2)噪声：设备运转时产生的震动声音。

废机油集中处理、含油回丝集中处理、噪声直接排放。

空气压缩机操作工安全操作规程：内燃空气压缩机

适配人群	空压机操作工，内燃机驾驶员，设备点检员	使用场景	施工现场，并车运行，寒冷季节
编制目的	防止空压机出事，保护人不被伤到，让机器别坏掉，保证干活时气压稳稳的。
适用范围	开空压机的人，特别是移动式和内燃式的，还有现场装机、管路、贮气罐这些活儿。
职责分工	持证上岗的操作员自己动手干，班组长看看有没有漏项，安全员偶尔来转转提醒。
操作流程	先检查油水再启动，空转几分钟才加负荷，停机前先卸压，每天排水放水，管路要固定好。
执行标准	油量看刻度线，水温升到规定数才带负荷，压力表指针得在绿区，冷却水不能断流也不能冒泡，排气口没人站着，管子弯得缓一点。