空气压缩机储罐安全操作规程（优选10篇）

空气压缩机储罐安全操作规程

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统维保工	使用场景	空压系统启停，多机并联运行，压力异常处置
编制目的	防止压缩机出问题，避免漏油漏水漏气，不让机器乱响乱跳，保护人不被伤到，让气压稳稳的。
适用范围	开空压机的人，管储气罐的人，做日常保养的人。
职责分工	主操作员动手干所有事，班组长在旁边看着，维修工遇到问题才来帮忙。
操作流程	先检查油位、排水、开阀门；再按顺序开机；运行中盯压力表；停机先断空压电再断干燥电。
执行标准	油加到油尺刻度线，用手转皮带要顺滑，排水要彻底拧紧螺塞，压力表读数必须在标定范围里，滤芯脏了就换，不能凑合用。

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175―0.25mpa，中体压力为0.07―0.21mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯，油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

空气压缩机储罐安全操作规程：空气压缩机储气罐安全

适配人群	空压机操作工，储气罐巡检员，压缩空气运维工	使用场景	空压系统启停，高压容器巡检，气路密封排查
编制目的	防止空压机和储气罐出问题，避免爆炸、漏气、伤人，保证开机、运行、停机都平平安安。
适用范围	开空压机的人，管储气罐的人，日常巡检的工人。
职责分工	操作工自己动手做检查和开关机，班组长看看有没有漏项，安全员不定期抽查。
操作流程	先查油位、螺丝、皮带、压力表、安全阀；再听声音、看泄漏；最后排油水、断电、清洁。
执行标准	机油必须到标线，皮带按下去能陷5mm，压力表归零要卡在限位钉，安全阀超0.8mpa必须弹开，漏气得马上堵住，罐体不能有锈坑或敲痕。

空气压缩机安全操作规程

1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。

2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。

3.开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。

4.定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。

储气罐安全操作规程

1.操作前检查安全阀是否正常。

2.检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。

3.先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开;

4.观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止;

5.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象(即失灵)，若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8mpa如果高于0.8mpa安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修;

6.检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补;

7.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。

8.如果长期不用，应排除罐内水分。

9.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。

10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。

11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。

12.检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8mpa)

13.机身保持干净清洁、无杂物。

14.储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。

空气压缩机储罐安全操作规程：水压机高压水泵房空气压缩机工安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，高压气体充装工	使用场景	空压机启停，高压充气作业，设备日常巡检
编制目的	防止空气压缩机出事故，保护人和机器安全，让操作不乱来。
适用范围	开空压机的师傅，还有管设备保养的人。
职责分工	主操作员动手干，班长在旁边看着，维修工配合检查和修。
操作流程	先检查再开机，空转后才充气，运行中盯压力温度，停机要放空再断电。
执行标准	用压力表看数值，用手摸油温水温，每小时排一次油水分离器，记录本上写清每次数据，油压得有0.2兆帕以上。

1.检查空气压缩机各部位是否完好，电气接零(地)线是否牢固可靠，防护罩是否牢固安全，压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀，

(2)打开冷却水阀，用手摇动油泵2~3分钟，使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节，使曲轴转动4~5转，检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵，检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机，空转3~5分钟，待运转平稳后，逐渐关闭各级气缸放空阀，当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后，打开蓄水(气)罐的进气阀，开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时，不准离开工作岗位，不准站在有机玻璃油窗口等危险位置，精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常，第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通，曲轴箱、轴承油温不得超过50℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升，第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞，做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压，机内有异常的响声和震动，即按第9条的停机顺序停机，并分析原因，经排除故障后，才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上，做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机，停机前先打开各级气缸放空阀，关闭进气阀，待压力消失后，关闭冷却水阀，切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时，必须卸压和切断电源后进行，在电源开关上挂上“正在修理，禁止合闸”的警示牌。

空气压缩机储罐安全操作规程：无油式空气压缩机

适配人群	空压站操作工，动力巡检员，压缩机值守员	使用场景	空压站运行，压缩空气供气，设备启停
编制目的	让操作工能安全正确地开停无油空压机，防止机器出问题伤人。
适用范围	空压站操作工，6立方和10立方无油空气压缩机。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，维修工负责修机器。
操作流程	先检查电水阀门，再空载试转2~4分钟，关机要先排污再断电。
执行标准	电压不能低于340伏，油压保持0.1～0.5mpa，排气温度不超160度，每小时抄表一次，排污要慢开。

一、概述

1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机

2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台

3、引用文件：

二、操作步骤

1、开机前的准备工作

1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。

1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。

1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。

1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。

2、开机程序

2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。

2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数

2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。

3、关闭程序

3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。

3.2关闭电源，空压机将停止工作。

3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。

4、故障停车程序

4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机：

1）当油压低于0.1mpa经调节无效时

2）压缩机有异常声响时

3）安全阀打开压力过高

4）压缩机任何部分温度超过允许值时

5）电器设备出现异常声响时

4.2压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。

4.3冷却水故障时，应及时打开补充水（消防水）。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。

三、运行参数

1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1～0.5mpa，油温低于60度。

2.排气压力一级为0.18～0.22mpa，二级为0.6～0.8mpa，排气温度低于160度

3.水压在0.2～0.4mpa

四、维修

1.操作人员应做好设备的润滑保养。

2.设备维修、保养有动力维修工负责。

五、巡视检查

1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。

2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。

3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。

4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。

5.压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。

6.经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。

六、安全措施

1.非本站工作人员请勿入内，进站人员必须进行登记。

2.维修人员和操作人员在设备运转时，一般不得进行维修保养。

3.空压机在运行时和系统里的空气压力全部释放之前不能打开排油阀。

七、环境保护

1污染物种类

(1)废弃物：冷却油

(2)噪声：设备运转时产生的震动声音。

废机油集中处理、含油回丝集中处理、噪声直接排放。

空气压缩机储罐安全操作规程：l/7型空气压缩机

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，动力站值班员	使用场景	空压机启车，空压机运行监控，空压机停机维护
编制目的	让空压机开车、运行、停车都按规矩来，别出事故，别伤机器，别弄坏零件。
适用范围	开空压机的师傅，修机器的师傅，还有管设备的人。
职责分工	主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班长盯着看有没有错。
操作流程	先检查油水阀门，再盘车听声音，接着通电启动，慢慢开阀，最后按顺序关机放水。
执行标准	油位看刻度线，水要流出来才算通，压力温度抄表读数，机油夏天用19#冬天用13#，放水定时不能忘。

一开车前注意事项

1.保持润滑油油位在规定的范围内；

2.检查保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮轴数十次，向汽缸内注入润滑油；

3.关闭减荷阀，减轻启动时电机的负载；

4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出；

5.在检修或长期停车后的第一次开车时，必须转动大皮带轮回转一周以上，有无撞击震动等声音；

6.检查并保证二级排气管处于无压状态。

二开车及运行

1.开启电源开关；

2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀；

3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范围以内；

4.时刻注意设备运转声音是否正常；

5.及时记录设备运行中的各项参数。

三停车

1.逐渐关闭减荷阀；

2.关闭电源；

3.停车10分钟后关闭冷却水系统，冬天应排尽设备、夹套、级间冷却器及管道中的积水，防止冻裂；

4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体；

四其它事项

1.传动机构润滑采用30#机油，气缸润滑夏天采用19#空压机油；冬天采用13#空压机油；

2.油水分离罐每2小时放水一次，贮气罐每8小时放水一次；

3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等；

4.经常检查各系统参数是否正常：

一级排气压力≤0.25mpa;二级排气压力≤0.7mpa;润滑压力>;;;0.1 mpa;一级吸气温度≤400c;各级排气温度<1500c;冷却水出水温度<400c;机身油池内润滑油温度<700c。

空气压缩机储罐安全操作规程：建筑施工空气压缩机

适配人群	空压机操作工，压缩空气系统巡检员，压力容器作业人员	使用场景	空压站运行，气动设备供气，压缩空气输送
编制目的	防止空压机出事故，保护人和机器不被伤着，让干活时心里踏实点。
适用范围	开空压机的人、修空压机的人、管空压机的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查再启动，按顺序开关阀门，放水清罐不能忘，异常马上停机。
执行标准	用手盘几圈才通电，压力表要好用，放水阀每班必开，油必须用指定牌子，温度不能超60℃，拖运速度不超20km/h。

1 .固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。

2 .新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。

3 .开车前，应先开送风阀和给水阀，并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应按高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。

4 .输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。

5 .禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气罐附近施焊或其他热加工等工作。

6 .安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。

7 .贮气罐应遵守下列各项:

( l )每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水分油质等物，每月至少将罐内油质等物清除一次;

( 2 )放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸;

( 3 )气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作压力的1 . 5 倍。气压表和安全阀，每年须作一次校检;

( 4 )气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。

8 .发生下列情况时，应立即停车检查:

( l )压力表(气压、油压)、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时;

( 2 )发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时;

( 3 )当气压安全阀不停地工作时;

( 4 )发动机(电动机)、空压机有不正常的声响时;

( 5 )电动机滑环或电路发生较大火花或有杂声时。

9 .禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。

10 .空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，应经常将各部件润滑良好，各轴承最高温升不得超过60 ℃ 。

11 .拖运移动式空压机时，时速应不超过每小时20km ，不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。

12 .停止工作时，应先降低气压2k 留c 讨以下后，再停车。

空气压缩机储罐安全操作规程：高压空气压缩机使用安全

适配人群	包机责任人，压缩机操作员，设备保养员	使用场景	充气作业，滤芯更换，润滑油加注
编制目的	让空气压缩机用得安全又不出问题，避免漏气、生锈、油位不对这些事发生。
适用范围	炼铁厂里用这台压缩机充气的包机人和相关操作人员。
职责分工	包机人自己动手干所有事，班长偶尔看看，设备科不定期检查记录。
操作流程	开机前查油位、充气前验气体、换油按五步走、冷凝水定时排、滤芯按时换。
执行标准	油尺看油在两线之间，橡胶管不能破，冷凝水每15-30分钟排一次，滤芯每12-15小时换一回，金属滤芯要热肥皂水洗再吹干。

(1)此空气压缩机必须由专人负责，制定包机人。由包机人对此设备进行使用、保养及维护。

(2)使用前，包机人必须仔细阅读《使用手册》，尤其是其中的安全条例。操作时按照操作规程进行操作。

(3)包机人要对所需备件，如滤芯等，要及时提报，防止由于提报备件不及时而耽误使用。

(4)在充气前必须保鲜风中没有有毒气体，废气，或挥发性气体。

(5)充气管为橡胶管，使用前必须确认橡胶管有无破损现象。如有破损，必须更换。因为水可以由破损处进入，使充气管内层的金属加固网生锈，降低其抗压能力。

(6)充气时，必须保室内工作人员不超过1人，且不能吸烟，防止空气中co2浓度过高对压缩空气质量造成影响。

(7)包机人必须对压缩机定期进行保养，并将保养工作记录在《使用说明》中的保养表格中。

(8)开机前，用油尺检查润滑油的多少。润滑油油位必须介于最低油位与最高油位之间，若油位超过标准线，按《第一炼铁厂润滑管理考核细则》进行考核。

(9)更换润滑油，按照步骤进行。具体操作步骤如下:

①运行压缩机直至发热;

②拔出油尺;

③将放油的螺丝松开，将密封件更换掉，将螺丝重新装回;

④重新将新的润滑油从入油嘴加进去;

⑤用油尺检测油面高度，如在最大与最小值之间属正常。

(10)为了防止严重损坏压缩机，更换润滑油种类时，必须遵守下列步骤: ①当机器还是热的时候，将机器里的润滑油完全倒出;

②检查阀门，冷却管道，水油分离器，过滤系统以及所有气体管道是否有沉淀物。如果发现有沉淀物，需更换或清洗阀门、冷却水管道、分隔器、过滤系统及所有气体管道的沉淀物。

③将新的润滑油倒入压缩机。(只添加或更换同类的润滑油)。

(11)中段水油分离器通过冷却来除掉压缩过程中积聚的水和油，正常运作过程中，每15-30分钟，排放冷凝水1次。

(12)每次更换滤芯前、充气过程前以及充气过程中每隔10min必须排放冷凝水，具体操作步骤如下:

①缓慢开启左边排放阀;

②将右边阀门开启1/3圈，直到所有冷凝水排放完毕;

③关紧阀门。

(13)压缩机每工作12-15小时(大约充满30-40个气瓶)，将过滤器滤芯更换1次。

(14)为了防止充气阀被污染，在充气阀里安装了一个锻压的金属滤芯。如果清洁严重的污垢，应:①将压力表从充气阀上旋下来;②用螺丝刀将金属滤芯旋下;③用热肥皂水清洗滤芯，后用压缩空气吹干; ④将所有零件装回。

(15)设备维护清理必须有专业人员进行，未注明事项参照《关于炼铁制造部空气压缩机使用管理规定》进行。

空气压缩机储罐安全操作规程：内燃空气压缩机

适配人群	空压机操作工，内燃机驾驶员，设备点检员	使用场景	施工现场，并车运行，寒冷季节
编制目的	防止空压机出事，保护人不被伤到，让机器别坏掉，保证干活时气压稳稳的。
适用范围	开空压机的人，特别是移动式和内燃式的，还有现场装机、管路、贮气罐这些活儿。
职责分工	持证上岗的操作员自己动手干，班组长看看有没有漏项，安全员偶尔来转转提醒。
操作流程	先检查油水再启动，空转几分钟才加负荷，停机前先卸压，每天排水放水，管路要固定好。
执行标准	油量看刻度线，水温升到规定数才带负荷，压力表指针得在绿区，冷却水不能断流也不能冒泡，排气口没人站着，管子弯得缓一点。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支势稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。

3.内燃空压机启动前应做如下工作:

(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。

(2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。

(3)启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。

(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常，如有异常应立即停车。

(5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。

(6)运转时，遇到异常情况时应及时停车。

4.在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置。同时检查一下防护装置是否完整良好。

5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。

6.接通冷却水管路，通水后不得漏水。

7.长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。

8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。

9.正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量均匀不得有间歇性流动或冒气池等现象。

10.空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的抽水排放一次，每班将贮气罐内油水放1～2次。

11.空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高节安全同失灵；空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。

12.空压机在打开送气同前，应通知送气管道附近的人员，任何人员不得在出气口处站立，更不得在史气华附近进行焊接或加热等作业。

13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。

14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。

15.空气压缩机的管路上应尽益减少附件，如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器，管径应选择适当。管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。

16.空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防漏气。要防止曝晒、冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水，送风管路应经过压力试验，试验压力比工作压力高0.3mpa-0.5mpa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。

17.空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将推内油质等物清除一次。

18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。对压力表、安全同也要定期检查。

19.几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机。两台以上的空压机并用时，必须安设共用的贮气罐。在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方，最少不得小于1.5米。为了防止空气倒流，每台空压机与批气罐之间应装止回阀。

20.移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况。推行速度一般不超过5.6m/s。对移动空压机应设临时机房进行防护。

21.每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档。每次工作完毕，都应认真填写有关记录。

22.空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面往以充分的润滑油。长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应捺净压缩机气缸里、活塞端面等，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入，长期封存的空压机，应将整个机器用苫布盖严。

以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下各条要求。

23.螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约1min～2min后停车，观察有无不正常音响，待储气罐内压缩空气完全放光后，复查一次抽分离器内润滑油面，如油量不足，应予补充。润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。

空气压缩机储罐安全操作规程：空气压缩机安全技术

适配人群	空压机操作员，动力设备巡检员，压缩空气作业岗	使用场景	设备启停，日常运行，故障排查
编制目的	让新人知道怎么安全开空压机，别乱按按钮，别忘放气，别带病运行，保护机器也保护自己。
适用范围	刚上手的新员工，用发动机或电动机驱动的空压机。
职责分工	新人自己动手操作，老员工在旁边看着，班组长不定期抽查。
操作流程	先看说明书，再查油水带子，放掉储气筒压力，空转几分钟，调好压力，听声音看温度，最后关电源。
执行标准	冷却水要够，皮带不能太松，放气阀必须关严，压力表指针稳在红线内，没异响，电机不烫手，地面要平，振动大就立刻停。

1 准备工作

1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。

1.2动力如为发动机则检查冷却水、燃油、机油存量是否满足要求，动力为电动机应检查旋转方向及接地是否良好。

1.3检查传动皮带松紧度。

1.4如果储气筒内有压力，应将其放掉。

2 起动

2.1按说明书规定起动发动机或接通电源。

2.2起动后应无负荷运转数分钟，然后关闭放气阀。

2.3调定压力并检查自动停机装置，安全阀是否工作正常。

3 使用

3.1待气压达到调定压力后，接通气管路，打开放气阀即可使用。

3.2检查机器运转过程中有无异响，发动机或电动机温度是否正常。

3.3机器安装不平稳或运转中产生剧烈振动应停止使用。

3.4机器严禁带病运行。

3.5长时间存放而未经检查，禁止使用。

4 停机

关闭发动机或切断电源。

空气压缩机储罐安全操作规程：空气压缩机的安全

适配人群	空压机司机，设备操作工，压缩空气作业员	使用场景	设备安装，移动转场，日常运行
编制目的	防止空压机歪倒、漏气、爆炸，保护人不被吹伤烫伤，让机器不乱响不冒烟。
适用范围	开空压机的司机，修机器的师傅，还有管设备的班长。
职责分工	司机自己动手干，修理工帮忙查问题，班组长在旁边盯着看。
操作流程	先垫稳机器再开机，看表读数别超线，有异响马上停，卸完压再关机，放完水汽才收工。
执行标准	用三角木或枕木垫轮胎，仪表按说明书数字看，排气阀旁不站人，冷却水阀门要关死，贮气罐压力不能超铭牌写的数。