电机车司机 作业指导书
| 适配人群 | 电机车司机,信号工,放矿工 | 使用场景 | 井下运输作业,溜井口作业,电机车倒车放矿 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕司机累着出事,怕车坏了撞人,怕不听信号乱跑,怕电线漏电,怕掉进溜井里。 | ||
| 适用范围 | 杨家坝铁矿815m层面开电机车的人,用20t、10t车头和矿车、梭车、人车。 | ||
| 职责分工 | 司机自己检查车、守信号、不带病开车;班长盯现场;段长管培训和修车;调度管发令和协调。 | ||
| 管理要求 | 班前会说清楚,车停稳再上下,起步先鸣笛,弯道口提前慢行,不顶车,不伸手出车厢,钥匙随身带。 | ||
| 监督与检查 | 班长每天查点检记录,段里不定期抽查,发现没鸣笛、没系安全带、车没修就开,要停工学规程,再犯扣当月安全分。 | ||
一、岗位名称
*******杨家坝铁矿运矿段电机车司机
二、作业内容
815m层面驾驶电机车完成矿石运输、材料运送及人员运输。
三、作业方式及主要设备
序号
作业种类
所用设备
作业方式
1
机车驾驶
20t电机车头,6m3矿车
10t电机车头,6m3梭车,人车
四班三运转
四、规章制度依据
班组安全活动会制度;隐患排查、举报制度;员工培训教育制度;职工安全生产通则;交接班管理制度;电机车司机安全操作规程;人车运行管理制度;岗位确认制度;职工工余管理制度。
五、作业流程
1、运送矿石、废渣、材料
班前会→接车点检→确认信号→开车运行→主井倒车放矿→确认信号发出→到810车场→确认信号→下行运矿→到达776车场翻矿→确认信号→返回810车场→下班时检查车辆→填写点检记录→班后会→下班
2、人员运输
班前会→点检车辆→与调度联系往815井下发送人车→到站点给调度回电话→确认信号并联系返回至810车场→给调度回电话确认信号→下班时点检车辆→填写点检记录→班后会→下班
六、危险因素及防范措施
危险因素
防范措施
疲劳驾驶易导
致的追尾撞车
开好班前会,要求电车司机下班休息好,保证上班有充沛的精力
2
习惯性违章
做好班中的巡查,要求电车司机减速慢行,拉大车距
3
车辆带病作业
加强车辆设备的点检和维修工作
4
车辆伤害事故
1、车辆停稳后人员再上下车;2、起步鸣笛示警,慢速起步;3、摘挂车辆时,信号工与司机密切配合,禁止车未停稳摘挂车辆;4、途径有人工作区域、道岔口、转弯处等可能有人的地方要提前鸣笛示警、减速行驶;5、严禁顶车运行
5
触电事故
1、勤检查电机车绝缘性能;2、与架线保持安全距离;3、保持司控、空开等设备复位弹簧弹力、灭弧罩完好。
6
溜井坠落事故
1、溜井口、矿仓口作业系好安全带;
2、高空作业设置安全防护措施。
7
其它伤害
1、开车时身体严禁伸出车厢以外;2、严禁车厢矿石装的太满,及时清理有可能掉落的矿块;3、司机离车必须司控归零,带走机车钥匙。
七、安全要领
1、开好班前会,依照《电机车司机安全操作规程》进行作业。
2、与放矿工相互协作配合好,认真落实岗位确认制,行车中减速慢行,拉大车距,确保连解车的安全和行车安全。
3、做好班前、班中的设备点检工作,不开带病车,下班休息好,保证上班期间有充沛的精力。
4、起步之前要鸣笛,慢速起步匀速驶。
5、矿仓口(挖车底)溜井作业很危险,安全带系牢记心间。
电机车司机 作业指导书:运渣段电机车司机
| 适配人群 | 电机车司机,翻渣机操作工,信号工 | 使用场景 | 井下运渣,高位翻渣,电机车运行 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 井下运渣翻渣容易出事,电机车撞人、翻渣机伤人、架线触电、车辆失控这些情况都得防。 | ||
| 适用范围 | 杨家坝铁矿运渣段所有电机车司机,995m水平到毛桥头这段路,10t电机车和翻渣机这些设备。 | ||
| 职责分工 | 司机自己检查车、按规开车、听信号;班长盯现场、查隐患;维修工修设备时司机配合监护;信号工和司机互相确认。 | ||
| 管理要求 | 开车前点检设备,起步鸣笛,停稳再摘挂车,雨大不翻渣,不碰架线,翻渣时站远点,故障不乱动。 | ||
| 监督与检查 | 班前班后会讲安全,班长每天巡检,安全部不定期抽查。没做到就停工学习,重复出错要调岗。记录本天天填,漏填一次扣分。 | ||
一、岗位名称:
*******杨家坝铁矿运渣段电机车司机
二、作业内容:
995m水平井下副井口至地面毛桥头运渣、翻渣作业
三、主要设备:
序号
作业种类
主要设备
作业方式
1
电机车
驾驶
10t电机车、0.9m3矿车、6m3梭式矿车、gfy-0.9/7翻渣机
三班倒
每班8小时
四、规章制度依据:
班组安全活动会制度;隐患排查、举报制度;员工培训教育制度;电机车司机安全操作规程;员工工余管理制度;电机车司机安全操作规程;高位翻渣机安全操作规程;995m车辆运行制度;特种作业人员管理规定;毛桥翻渣安全作业规定;各工序安全确认制。
五、作业流程:
开班前会→清楚自身的工作岗位责任→现场交接班→检查设备、车辆→按章操作→信号确认与配合→运矿车辆→观察运行车辆状况→及时抬升毛桥头→保持作业现场和设备卫生→开班后会与交接班→统一撤离作业现场
六、危险因素及防范措施:
危险因素
防范措施
设备事故
1、必须持证上岗;2、严格执行电机车司机安全操作规程、高位翻渣机安全操作规程、995m车辆运行规定、毛桥翻渣作业规定;3、严格执行各工序、各岗位安全确认制;4、严格执行设备点检运行制度;5、认真学习了解熟悉设备性能,提高自身操作技能。
2
人身伤
害事故
1、与信号工(挂钩工)搞好信号确认,静止状态下摘、连车辆;2、机械和电器出现故障时不能盲目处理,防止触电,及时通知维修人员;3、维修工维修设备时要积极配合,搞好安全防范措施,搞好确认制及联系方式,并有专人监护安全;4、检查设备时要保持安全距离并提醒他人注意,设备旋转部位要在停止状态下进行检查;5、翻渣机运行时人员与翻渣机保持安全距离;6、雨较大时不在毛桥头作业。
3
车辆伤害
事故
1、车辆停稳后人员再上下车;2、起步鸣笛示警,慢速起步;3、摘挂车辆时,信号工与司机密切配合,禁止车未停稳摘挂车辆;4、途径有人工作区域、道岔口、转弯处等可能有人的地方要提前鸣笛示警、减速行驶;5、严禁顶车运行
4
触电事故
1、勤检查电机车绝缘性能;2、与架线保持安全距离;3、保持司控、空开等设备复位弹簧弹力、灭弧罩完好;4、人员与架线保持安全距离。
七、安全要领:
1、上班期间要保持良好的精神状态。
2、运行中要随时注意车辆运行及前方、岔口状况,与信号工相互配合,做好互联互保。
3上毛桥要注意上方架线,做好刹车准备,听从前方信号工指挥。
电机车司机 作业指导书:电机车工 安全
| 适配人群 | 电机车司机,矿车点检员,运输班组长 | 使用场景 | 井下运输作业,电机车过弯路段,矿车点检区 |
|---|
1作业内容
1.1井下、地面矿石运输作业。
1.2电机车设备的点检与维护、保养。
2危险因素及可能导致的事故
2.1点检矿车时,另一列矿车驶入导致车辆相撞伤害点检人员。
2.2点检单机时,集电弓未与架空摩电线断开,使作业人员触电。
2.3驾驶电机车高速通过曲轨致使曲轨托辊冲毁,造成机车、人员坠井或机车、人员撞伤事故。
2.4驾驶电机车高速通过道岔、转弯路段造成单机脱轨、撞击巷道高压电缆,造成触电事故。
2.5在不能正常驾驶电机车的地段,手持搭线与摩电线连接时,操作方法不当,使作业人员触电。
2.6矿井跑矿伤害。
2.7电车出穿脉出口撞车撞人。
2.8连接车辆时,使用工具不当、站位不当或其他电机车司机误操作,易造成人员的夹手伤害事故。
2.9处理单机或矿车脱轨时,使用的器具有缺陷或处理方法不得当或处理人员站位不当,单机或矿车倾斜造成人员伤害。
3安全措施
3.1点检矿车时,矿车必须停放在规定的点检区,矿车的头尾要悬挂警示灯。
3.2点检时必须确认集电弓(手柄)已与架空摩电线断开并固定可靠方可点检,如必须带电点检,应采取可靠的安全措施。
3.3过曲轨控制车速,保证正常平稳通过,车速不得过快,防止车辆与托辊猛烈撞击。
3.4必须减速行驶,低速通过。
3.5使用搭线时,要检查确认无破损,且戴好绝缘手套。
3.6严格按防跑矿措施要求,做好安全放矿工作,即,在巷道安全处操作放矿、先装尾车等。
3.7驾驶电机车出川脉口时,必须停车鸣笛确认,确认无误方可驶出,如必须在川脉口停车,必须在可能来车的方向派人站岗警戒。
3.8加强确认,身体不得进入连接部位,使用专用工具进行连接。
3.9由处理经验、安全经验丰富的人员,使用性能可靠的工具处理。
4作业前的准备
4.1按规定穿好工作服、工作鞋、(井下穿反光背心),戴好安全帽、手电筒。
4.2遵守乘罐秩序,服从罐笼管理人员安排,不拥挤,罐内不抽烟和打闹。
4.3按规定的时间到达指定地点参加进班会,明确作业内容并进行危险预知分析,制定相应的防范措施,危险预知不彻底,应由作业人员进行补充。
4.4确认电机车制动系统灵活可靠,车内连接工具齐全,电器系统完好,电缆无裸露,集电弓升降灵活。
4.5将点检出来的坏矿车摘除,防止运行过程中脱轨造成设备和人身伤害事故。
5安全作业
5.1电机车应停放在定置宽敞地段,挂好“严禁启动”警示牌,塞好车轮,点检时戴好安全帽,防止头部碰撞而受伤。
5.2点检单机时,首先应降下集电弓,切断电源,断开自动开关。
5.3驾驶电机车通过曲轨时,应减速行驶,身体各部分不得伸出车外,发现异常情况应立即停车。
5.4经过道岔、转弯、地面平峒路段鸣笛减速行驶,发现矿车单机脱轨时,应立即采取紧急停车措施。
5.5使用电源线连接摩电线时,应戴干燥绝缘手套,司机站在宽敞位置,防止触电和挤伤。
5.6对有水的矿井运输作业时,应检查是否采取了防跑矿措施,作业时应从最后一节车皮放矿,同时司机要离开驾驶室。
5.7穿脉出口应停车确认,不得超过规定的停车位置,启动时要鸣笛,防止撞车。
5.8使用车内配置的连接工具,连环、插销无缺陷,连接时和其他司机取得联系,防止误操作。
5.9处理单机或矿车脱轨时,应认真检查所使用器具的性能完好并正确使用,统一协调并有专人监护,人员应站在同一方向,防止车皮倾斜。
6作业后的检查
6.1作业完毕将机车停放在指定位置,转动制动手轮进行机械制动,防止车辆滑动。
6.2检查电机车电源是否切断,集电弓是否降下。
6.3取下换向手柄,防止无证人员操作电机车。
6.4服从工段值班长的统一指挥,到井下候罐处集中升井,遵守乘罐秩序。
7岗位突发事故应急处置
7.1发生跑矿的人身伤害事故,应立即采取紧急措施,抢救受伤人员,并如实报告受伤者的受伤部位和伤势,以便于紧急施救。
7.2.发生追尾、撞车事故造成操作人员的撞伤、挤伤,要立即切断电机车电源,使受伤者撤出驾驶室,并向上级部门报告。









