制作安装作业指导书（优选4篇）

制作安装作业指导书

制作、安装作业指导书由项目施工员编制，并向施工作业班组进行交底。制作、安装作业指导书的内容一般应包括:

1施工准备;

1) 作业条件;

2) 材料要求;

3) 施工机具;

2质量要求;

3施工工艺;

4操作工艺;

5成品保护;

6安全要求;

7环保要求。

制作、安装作业指导书在编写时参见主要分部分项工程施工方法。

制作安装作业指导书：某低压电缆头制作安装

1.适用范围

适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。

2主要机具

2.1 通用和专用工具:压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。

2.2 测量、检测和试验设备:钢卷尺、1000v兆欧表、数字万用表。

3.成品保护

3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。

3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。

3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

4 环境保护与施工安全

4.1 安全措施

4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。

4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。

4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。

4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。

4.2 环保措施

4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》gb 50325—____规定的材料。

4.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。

制作安装作业指导书：10kv电力电缆头制作安装

1目的

规范10kv电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围

本指导书适用于贵州电网公司10kv电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。

3引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性:

gb 5589《电缆附件试验方法》

gb 9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》

gb 11033 《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本技术要求》

gb 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》

gb/t 50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

gb/t 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

dl 408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)

dl 409-1991《电业安全工作规程》(电力线路部分)

dl/t 596-1996《电力设备预防性试验规程》

q-csg 1002-____《架空线路及电缆安健环设施标准》

4安全措施

4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。

4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。

4.3 外接施工电源时必须两人进行。

5作业准备

5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时，视情况再增加人员)。

5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。

5.3主要工具

表5-1主要工具清单

序号

设备(工具)名称

型号

单位

数量

备注

1

钢锯弓

把

2

钢卷尺

3

一字起

4#

4

电工刀

5

裁纸刀

6

钢丝钳

7

木柄榔头

8

液化气

5kg/罐

罐

不具备条件时也可用喷灯

9

液化气喷枪

10

高速电锯

11

液压钳

≥40t

套

12

锉刀

13

电烙铁

5.4材料准备

5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。

5.4.2主要辅材(表5-2)。

表5-2主要辅材清单

材料名称

工业酒精

kg

棉纱

白布

m

多股软铜线

25mm2

乙烯带

20

卷

焊铅

条

焊锡膏

盒

铜(铝)端子

只

钢锯片

片

6作业周期(以一个头计)

6.1电缆敷设完毕需要时。

6.2. 电缆试验不合格需要时。

6.3电缆运行中发生故障时。

6.410kv电缆头需一天内完成。

6.5作业过程中需排除天气影响。

7工期定额

7.1 根据本企业标准定。

8设备主要技术参数

参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。

9作业流程(图9--1)

10作业项目、工艺要求及质量标准

10.110kv热缩户内、户外电缆头

10.1.1按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内根据实际情况，户外750mm，剥除外护套、钢铠(钢铠断口处保留20mm内护套)，内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。

10.1.2 按要求剥除铜屏蔽层、半导电层。从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。清洁绝缘表面。将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm。套入应力管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。

10.1.3 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部，加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端头安装完毕。

10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入其余5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。户外终端头安装完毕。

10.210kv热缩中间电缆头

10.2.1 将两端电缆对直，重叠200mm~300mm，确定重叠部分的中心。从中心任取长端910mm和短端470mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头量取300mm，剥除铜屏蔽层，断口用pvc带固定保留60mm半导层，其余剥除。

10.2.2 在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。套入应力控制管，搭绝缘层20mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在各相线芯上套入铜屏蔽网1个(注意长的内护套要套入电缆的短端)。

10.2.3 依次将两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压3次。用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，居中放置，从中间向两侧加热固定，使其两端覆盖半导屏蔽层10mm，将外绝缘管拉至中部加热固定(注意:绝缘管经加热后要防止人员烫伤)。

10.2.4 在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半屏蔽层10mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定(注意两根半导必须搭接20mm)。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用pvc带或绝缘带扎紧三相线芯。

10.2.5 将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢(也可以用卡子固定)。将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。别一根也同些固定(注意两管必须搭接20mm)。中间头安装完毕。

10.310kv热缩户内、户外电缆头

10.3.1 按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内650mm，户外750mm，剥除外护套、钢铠(钢铠断处保留25mm内护套)、内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包23号胶带。

10.3.2 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出(注意第二条接地线位置应与第一条相背)，用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层23号胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线空隙渗入。在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层pvc胶带，将它们全部覆盖住(建议在制作时采用双接)。

10.3.3 套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳(先收缩颈部)，然后，按照同样方法，分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层，其余剥除(剥离半导体层时切勿划伤主绝缘)。

10.3.4 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，压接端子。如果端子的宽度大于冷缩终端的直径，那么先安装终端，在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。在三相分支手套口往下25mm处，绕包pvc带作标识，此处为冷缩终端安装基准。

10.3.5 清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包13号半导电带。用清洁剂再次清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于pvc标识处，逆时针抽出线芯，使终端收缩。

10.3.6 从绝缘管开始，半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。按要求，分别在三相线芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕(具体尺寸见附录a)。

10.4 10kv冷缩中间电缆头

10.4.1 将两根电缆对直，重叠200~300mm，确定重叠部分的中心。根据说明书，从中心分别量取长端700mm和短端500mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取225mm，剥除铜屏蔽层，断口用pvc固定。

10.4.2 保留50mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。套入连接管，进行压接。

10.4.3 清洁绝缘表面(注意:①压接后如有毛刺，应进行打光;②切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层)，待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后，将p55/1(p55/r)混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。

10.4.4 测量绝缘端口之间尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按300mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用pvc相色带做好标识。在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。此处为绝缘管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。

10.4.5 用pvc胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。用23号胶带半重叠将弹簧覆住。用pvc胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层2228号胶带。将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。

10.4.6 用23号胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包在2228号胶带上。用2228号防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。注意:用完所配2228号胶带。

10.4.7 最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。注意:为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。具体尺寸见附录b。

10.5工艺要求

10.5.1 在室外制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境或加热电缆，严禁在有雾或雨天中进行电缆头制作。

10.5.2 制作塑料绝缘电力电缆终端或接头时，应做好防尘措施，以防尘埃、杂物等粘附在绝缘上。

10.5.3 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接。连接点的接触电阻要求小而稳定。

10.5.4 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。

10.5.5 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘课剂流失。

10.5.6 电缆终端头和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。

10.5.7 电缆终端应清晰地标注相位色，即a相黄色，b相绿色，c相红色。

10.5.8 不同材质、截面的电缆接头对接要求。

⑴、不同材质、截面的电缆接头对接，施工工艺要求与12.2、12.4条工艺要求相同。

⑵、所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求，尽量按电缆截面配用。

⑶、不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例如:120mm2对95mm2或150mm2。

⑷、在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。

⑸、严禁将铝芯或小规格电缆用在线路的前端进行对接。

10.6电缆头的安装

10.6.1 电缆头安装在杆、塔和普通的断路器柜内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守《电业安全工作规程》(发电厂和变电所以及电力线路)线路中的相关规定。

10.6.2 电缆头安装在环网断路器或非晶合金箱变内时，由于电缆附件安装对精度要求比较高，在进行安装以前必须仔细阅读附件施工工艺。特别是对于预制装配式电缆附件，往往提供的尺寸允许偏差较小，仅1~2mm，所以要求在施工的过程中特别注意施工要领，并配备适当精度的测量工具。

10.6.3 电缆附件的安装必须配备专用的工具，只有在专用工具的帮助下，才能保证电缆附件的安装质量，绝对不能在没有专用的工具或专用工具损坏的情况下，盲目施工。

10.7质量标准

填写质量记录表(见附录e、附录f、附录g、附录h)。

11. 作业中可能出现的主要异常现象及对策

11.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。

11.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱落。

11.3 热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。

11.4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。

11.5 在制作中间接头时，为避免电缆回缩，造成对接困难，因此，在确定中心点后，仍然要有3~5cm的余度，以便安装。

12. 作业后的验收与交接

电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料:

a电缆头制作记录

制作安装作业指导书：某霜电缆桥架制作安装

一、工程概述

华电包头分公司2*600mw机组(1#机组)烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组scr反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。

二、施工依据

1、桥架安装图及电缆敷设图

2、《火电施工质量检验及评定标准》

3、《电气装置安装工程及验收规范》

4、《电力建设安全工作规程》

三、主要工器具、量具、安全用具

工具:电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠

量具:、水平尺、钢卷尺

安全用具:防护眼镜、防护手套、安全带

四、工艺流程、技术要求与标准

工艺流程

要求与标准

一)、施工准备

1、领用安装材料

①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。

二)、立柱的固定

1、下料

2、立柱的固定

①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm;

②立柱每间隔1.8m固定一根，固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。

③立柱焊接时，焊口应饱满，无虚焊、夹渣、咬边，每根立柱固定好后，水平和竖直度偏差不能超过2mm。

三)、托臂安装

①如果托臂是厂家提供的产品，在安装前，要检查规格型号是否符合设计，托臂有无变形，镀锌层有无脱落。安装时，每个螺栓都应固定牢靠。

②如果施工人员自己组合托臂，则下料时，切口要平正，尺寸偏差≤2mm。

③所有托臂在组合安装时，应使托臂保持水平，同一标高的托臂上下偏差不得超过2mm，层与层间隔300mm。

`四)、桥架安装

①安装前，检查桥架有无变形现象，镀锌层有无脱落。

②桥架需要切割时，切口要正，并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。

③铺设桥架时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不超过5mm，垂直度不超过3mm。

④当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。

⑤桥架安装，应先安装主桥架，当盘柜或控制箱就位后，再安装分支架，分支架与盘柜或控制箱应连接牢固。

⑥组装电缆竖井时，竖井垂直误差≤2/1000 h (h为竖井高度)，支架横撑水平误差≤2/1000l(l为竖井宽度)，竖井对角线误差≤5/1000l(l为竖井对角线长度)。

五)、清除焊渣，并补刷漆

将焊渣清除干净，补刷防腐漆和银粉漆，刷漆时应无滴流、花脸现象。

六)、桥架接地

桥架每隔15~30m重复与接地导体连接一次，同时，接地导体必须有两点以上与接地网可靠连接。

五、安全风险分析

序号

施工流程

存在安全风险

预防措施

责任人

1

领料

①领用桥架时，如果桥架装车不稳，在运输途中会滑落砸伤别人。

②运输桥架时，领料人员如果坐在运输车的桥架上，会有被挤伤、摔下的危险。

①装载桥架时，桥架时，桥架要放平稳、牢固，不准将桥架装载的过多过高，以免重心不稳。

②严禁人货同车，装车人员应与运输车同行，以便监护。

梁石仓

2

立柱下料

①立柱下料时要使用砂轮锯，砂轮锯属于高速转动工具，如其绝缘不好，易发生触电事故。

②用砂轮锯下料时，飞溅出的铁屑温度高，速度快，极易伤人。

③使用砂轮锯时，如果用力过大，会造成砂轮锯片破碎，高速飞出的破碎锯片会伤人。

①砂轮锯接线时，必须由专业电工接线，应经常查看电源线有无破损，严禁在雨天或潮湿环境使用;使用砂轮锯时应加装漏电保护器。

②使用砂轮锯时，必须佩戴防护眼镜，且不得直接对准他人操作。

③使用砂轮锯时，操作人员用力要均匀禁止临工操作。

3

焊接立柱

①电焊机如接线不正确，会将其烧坏。

②如果电焊机的电源线、电焊带子绝缘损坏，会导致焊机烧坏及触电事故。

③焊接过程中产生的焊接火花，容易引起火灾。

①电焊机接线必须由专业电工进行，禁止临时工接线。

②焊机在使用前应检查其电源线和电焊带子是否有破坏，发现破损处及时处理;在使用中，禁止硬拉硬拽，以免利器将电源线及电焊带子划伤。

焊接过程中，要采取防火措施，施工时尽量远离可燃物。

4

桥架安装

①桥架安装大多数为高空作业，易发生高空坠落事故。

②桥架安装时，现场多数为交叉作业，上方坠落物易砸伤施工人员，地面孔洞及沟道易将人摔伤。

①在安装桥架前，应搭设牢固可靠的脚手架，架板应封扎牢固;施工人员在高处施工时，必须使用安全带，将安全带栓在牢固之处。

②在施工现场，不得将安全帽随便摘下;尽量避免交叉作业，无法避免时，必须搭设防护层;进入现场，不准穿高跟鞋，发现施工地面孔洞及沟道，应进行封堵处理。

六、安全注意事项

1、进入现场时，必须正确佩戴合格安全帽，不得酒后进入现场。

2、高处作业时，首先要检查所有脚手架是否已经过验收，确认无事故隐患后方可使用。

3、高处作业时，必须正确使用合格安全带，并将其悬挂在上方牢固处。

4、严禁在施工现场吸烟，并注意防火。

七、环保注意事项

1、桥架、型钢下角料不可乱扔，集中放置，过长下角料能用的尽量使用，节省材料。

2、切割机、电焊机、施工照明用完及时停掉电源。

3、桥架用连接板、螺栓限量领取，不得乱放、乱弃。现场桥架、立柱、托臂等材料摆放整齐，分类摆放。

4、使用电焊时，要防止火花乱溅，注意防火，焊条头集中放置，交于工具室。

5、补刷漆时，注意对地面、桥架等滴流污染，要采取保护措施。废毛刷、漆桶要收回交工具室，集中处理。

6、安装过程中，产生的垃圾要做到随干随清、文明施工。