模板施工安全注意事项（优选4篇）

模板施工安全注意事项

1.模板施工前的安全技术交底

1)模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

2)模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

3)临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

4)操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

5)高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。

6)雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

7)木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

8)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

2.拆模的安全技术要求

1)模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

2)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除;

3)承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表:

模板、梁板拆模时所需混凝土强度表

项次

结构类型

结构跨度(m)

按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)

1

板

≦2

50

>;;2，≦8

75

>;;8

100

2

梁、拱、壳

≦8

3

悬臂构件

>;;2

4)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

5)拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计元规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。

6)拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。

7)拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

模板施工安全注意事项：某大模板施工

大模板施工安全注意事项

①堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。

②大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm×100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角a≥160，以保证大模板存放的稳定性。

③大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。

④大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板;外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。

⑤拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

⑥禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

⑦风力超过5级时应停止模板作业。

⑧施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。

模板施工安全注意事项：住宅楼标段模板施工

住宅楼二标段模板施工注意事项

1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)的要求。

2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。

3、顶板混凝土为250mm、300mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞木的横向钢管也为双钢管，楞木采用100×100木方或双根50×100木方竖向放置，支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。

4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗滑力达到15.6kn以上。

5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于1800。满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架水平杆须与墙板内侧模板的钢管扣结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为600，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间，剪刀撑间距须加密。

6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。

7、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板混凝土混凝土采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度为400。顶板混凝土按水平方向每200厚分层浇筑，不得将混凝土一次性集中堆放过多。

8、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，尤其是采用双扣件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。

9、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

10、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。

模板施工安全注意事项：建筑工程模板施工

建筑工程模板施工注意事项(五)

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

本工程模板使用材料为:

1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。

2、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。

3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。

柱模

1、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

2、施工要点

1)按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。

2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊"井字"型φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核

4)800×800柱子，除柱箍外设φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。

5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

集水井模板

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

有梁楼板

1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。

墙模

1、墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根φ48钢管组合，间距l=1150mm，φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3)按位置先吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

电梯井内模

电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及φ48钢管、φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。