安全施工注意事项（优选9篇）

安全施工注意事项

一、防盗

在装修期间，犹其是室内的窗户、防盗网等没有做好之前。

另外，在装修工场也必须防内贼。偷工具的、偷工场内物资。特别是包工不包料的，业主或者管理方更要费神。

二、防火

1、禁上在工场内生火、吸烟。

2、不得在没有绝缘管道保护下乱拉电线。临时接线应尽量远离易燃装修材料。

3、必须在工场内做饭的，一定要在指定的范围内进行。该区域应是没有火患危险的。

4、必须绝对禁止在室内生火取暖。任何时候都要保持室内通风。

三、防水

1、建议装修材料在堆放时垫高20-30cm。使其与地面脱离。

2、小心用水，特别是在排水系统没有做好之前。工人在工场内洗澡的，要向其再三嘱咐。

3、离开工场时，检查水龙头是否关紧。

4、不得让不懂管道施工的工人从事给排水施工。

5、铺设实木地板或复合地板的，应注意临近区域的防水问题。

6、没有人员值班时，应关紧窗户。如果处于通风期，应尽量避开台风季节。

7、定期清理排水孔，以免堵塞造成淹水事故。

四、防危

1、装修材料放置妥当，尖角物品要适当预保护，防止碰撞受伤。

2、小金属配件要放置妥当，犹其是钉子。废置木板上钉有钉子的，要及时打弯压平。

3、高空作业要做好安全措施，配备足够的高空作业装备。

4、稳固天花板工程、安装灯具等，一定要打好膨胀螺丝，多打一点以防万一。

5、应由受到正式训练的人员操作各种施工机械并采取必要的安全措施。犹其要小心电锯、高压射钉枪等机械的安全使用。

装修工程的危险虽然比不上建筑行业。但还是要小心为上。

五、防电

1、电线排座不宜在地上乱走，更不宜在其上面碾压。

2、电线管道禁止在积水中通过，以免发生漏电时造成人身伤害。

3、电线管道表层如有破损的，应及时更换。

4、电源箱要安装必要的接地线和漏电保护开关。

5、电工项目应由受到正式训练的电工负责。

六、防化

1、小心放置各种化工材料，并采取一定的隔断措施。

2、施工时，不应太大量施工，保持一定的限度。以免空气中含有大量有毒物质而造成中毒、爆炸等意外。

3、调试油漆、油漆施工等都应保持室内通风。

4、使用化工材料，要带好胶手套等保护措施。

5、对于不明物体或者材料，切记不要乱拿乱碰。

6、不要在没有行家指导下擅自调配化工原料。

7、对于强酸、强碱、强挥发性材料要加强安全防护。

安全施工注意事项：某人工挖孔桩安全施工

人工挖孔桩安全施工注意事项

(1)现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

(2)孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

(3)井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情

(4)地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

(5)施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

(6)从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

(7)当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。

(8)挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

安全施工注意事项：人工挖孔桩 安全施工

(1)现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

(2)孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

(3)井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情

(4)地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

(5)施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

(6)从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

(7)当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。

(8)挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

安全施工注意事项：工程钻机水井钻机安全施工

1、钻机工作必须受过专门培训，经严格考试、并且有一定工作经验方可持证上岗;

2、钻机工须掌握钻机的操作要领及全面的维护保养知识，并且有相当的排除故障的经验方法;

3、装运钻机仟，要进行安全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等五损坏现象;

4、钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定;

5、进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间;

6、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动;

7、安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用;

8、装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管;

9、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在安装第二根;

10、采用清水钻井时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间、切实冲好孔后方可停钻;

11、钻井过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

12、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

安全施工注意事项：高温季节质量安全施工

近段时间以来，气温开始攀升，进入持续高温季节，结合往年高温季节施工情况，提醒项目部注意以下几项重点质量安全事项:

一、安全

目前，已进入盛夏高温季节，施工现场环境温度高，工作条件相对恶劣，施工人员劳动强度大，易出现过度疲劳、中暑现象，是事故多发时期。为确保高温季节安全施工，结合往年高温季节施工情况，总结出以下几项重点安全事项:

1、各项目部应合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，要采取“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲 劳作业和防止职工中暑。气温在38度以上应停止施工。同时应积极主动、热心关怀施工人员的身体，防止施工过程中因高温天气引发工人中暑和各类生产安全事故，建议为施工一线人员定时发放绿豆汤、纯净水、西瓜、饮料、藿香正气水、风油精、毛巾等防暑降温物品。要为职工提供足够的食品饮料和发放清凉油、仁丹、风油精等防暑降温药品。各单位可根据天气变化情况及时调整作息时间，避开高温时段，趁早晚较为凉爽的时间抓紧施工。

2、对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状。

3、对在高温季节中中暑的人员，首先应将中暑患者迅速转移至阴凉通风的地方，解开衣服、脱掉鞋子、让其平卧，头部放低，保持患者呼吸畅通;用凉水或50%酒精擦其全身，直到皮肤发红，血管扩张以促进散热、降温;对于能饮水的患者应鼓励其多喝凉开水或其他饮料，不能饮水者，应将其及时送往医院进行治疗。

4、为防止高处坠落，心情不好时，身体患有高血压、心脏病，恐高症者不准进行高处作业。

5、施工现场严禁赤膊和穿拖鞋上岗，加强对安全防护用品佩戴使用的检查，确保 劳动防护措施的真正落实。

6、遇高温、大雨、雷电和六级以上大风时，禁止高处与露外作业。

7、厨房应干净卫生应配有纱门、纱窗，严格做到生、熟食分开。同时要积极落实工地灭蚊蝇、灭鼠、灭蟑螂等措施，每天应对餐具进行高温消毒，确保餐饮卫生。严防食物中毒事件的发生，各类生活垃圾要每天按时清运出场，确保职工饮食健康和有良好的休息环境。

(1)、高温季节防中暑注意事项

1、凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者，一般不宜从事高温和高处作业工作。

2、避免独自一人在恶劣条件下作业。

3、露天和高温作业者应多喝茶水、绿豆汤和含盐浓度0.1~0.3%的清凉饮料，但切忌暴饮，每次最好不超过300毫升。

4、加强个人防护。选穿浅色衣服并根据作业需要配戴好各种防护用具，防止阳光曝晒。做好防晒措施。露天施工要避免阳光直射头部，避免皮肤直接吸收辐射热，带好舒适透气的安全帽、衣着宽松。

5、贯彻《劳动法》，控制加班加点，切实做到劳逸结合;施工队应加强工人集体宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好。科学合理的饮食。建议食堂准备大量的蔬菜、适当的水果及适量的动物蛋白质和脂肪，补充体能消耗。

(2)、发生中暑的表现及应急措施

1.中暑症状的表现

(1)先兆中暑。其症状为:在高温环境中劳动一段时间后，出现大量流汗、口渴、身体感到无力，注意力不能集中，动作不协调等症状，一般情况下此时体温正常或略有升高，但不会超过37.5度。

(2)轻症中暑。其症状为:除有先兆中暑症状外，还可能出现头晕乏力，面色潮红，胸闷气短，皮肤灼热而干燥，体温上升到38.5度以上。此时如不及时救护，就会发生热晕厥或热虚脱。

(3)重症中暑。一般是因未及时和未适当处理出现的轻症中暑(病人)，导致病情继续严重恶化，随之出现昏迷、痉挛或手脚抽搐。此时中暑病人皮肤往往干燥无汗，体温升至40度以上，若不赶紧急救，很可能危及生命安全。

2、发生中暑的应急措施

(1)有中暑先兆及轻症者:立即离开高温作业环境，到阴凉、安静、空气流通处休息，松解衣服，饮用清凉饮料(淡盐水或浓茶)。

(2)重症或高热型者需进行急救:a.迅速降温，置病人于凉爽通风处，解开衣服。b.可在病人头部、两腋下、腹股沟区等处放置冰袋。c.用冰水、冷水、酒精擦身或喷淋。最终使体温降至380c左右，并防止温度复升。d.按摩四肢，防止血液淤滞。

(3)热痉挛者除上述处理外，给予饮用含盐饮料，有条件的静滴500~1000ml生理盐水。

(4)对病情严重的病人，要立即动用各种手段，尽快把病人送往医院。

二、质量

⑴、钢筋混凝土工程:

为防止夏季钢筋混凝土施工时受高温影响产生裂缝现象，施工时应采取如下措施。

a、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇筑前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包或棉毡麻袋加以覆盖，并浇水保持混凝土的湿润，在砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。防止砼烧坏和产生裂缝。一般养护时间:采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜，掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜，梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

b、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺入外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增加流动性，粘聚性，使其泌水性小。

c、浇捣大体积混凝土，应尽量使用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减少剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

d、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

⑵、砌体工程:

a、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌前适当地浇水湿砖，使砖块保持湿润，含水率控制在10~15%之间，防止砂浆失水过快，影响砂浆强度和粘结力。

b、砌筑用的砂浆稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，以提高砂浆的保水性与和易性。

c、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体要进行必要的遮盖养护。

⑶、抹灰工程:

a、抹灰前，应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂起壳脱落，抹灰后要加强养护工作。

b、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光照射下操作。

c、砂浆级配要准确，应根据工程量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性。

恒升建筑工程有限公司

安全施工注意事项：防腐涂料涂装作业安全施工

涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉尘危害，因此，氟碳漆等防腐涂料涂装作业要注意安全施工。

高处作业:人在-定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。

电气类危害:电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾和爆炸，还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。

化学污染与毒性伤害:溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。

火灾、爆炸危险:溶剂型涂料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花;废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃;电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等;雷雨季节雷击灾害。

噪声危害:超过100db的声音即为强噪声，在此噪声下工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过150db以上噪声下造成的听力减弱，甚至失聪，是不能恢复的。所以，超过85db就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。

安全施工注意事项：移动模架 安全施工

力)，混凝土浇筑时风速≤22m/s(九级风力)，需要采取安全措施风速≤30m/s(十一级风力)。

1.2 人员上下设置通道，要专门的人行爬梯，爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网，栏杆涂红白油漆。

1.3 翼模的边缘设人行通道，沿通道的外边缘设防护栏杆并围设安全防护网，栏杆高度不小于1.2m。

1.4 移动模架纵向沿横梁中心线设一条人行通道;横向沿横梁设三条通道，通道两边设栏杆。

1.5 夜间施工，要有足够的照明设施。

1.6 主梁沿外侧设栏杆并设安全防护网，在牛腿和鼻梁的位置设上下牛腿和鼻梁的通道，要求通道外围设圆形防护栏杆。

1.7 模架移动、混凝土浇注及支撑托架安装前必须进行安全检查。未进行检查、无记录和责任人签字的，不得进行作业。

1.8 人员站在托架上操作时必须先将安全带(长度不够时增设安全绳)系扣于主梁上，同时安全带必须高挂低用和系拉紧密，不得随意解开(或松开)系带。

1.9 在移动模架托架安(拆)、底模横梁联(拆)承重销作业等高空临边处作业人员必须系扣安全带、穿好救生衣;模架横移、前移过程中除模架操作相关人员，禁止其他人员逗留站立模架上。

1.10 移动模架横移分模后，及时对墩位处底模缺口设置人行通道和牢固的防护栏杆，通道用5公分厚的脚手板组成走道板。

1.11 箱梁施工下方的安全警示牌应随移动模架向前移动(绑扎箱梁钢筋之前必须移到位)，托架及模架施工中，其下方禁止人员通行。

1.12 施工材料等不得堆放在移动模架两侧翼缘板通道上，模架前端平台施工材料不得堆放过多，保持通道畅通;箱梁上的施工人孔在砼终凝后设置安全防护栏杆。

1.13 在高空临边2米范围内不得堆放零散的施工材料，临边处易坠物(钢筋头、砼残渣等)要及时清理，防止高空掉物伤人;作业过程中，严禁高空抛物，防止伤及行人、车辆或船舶等。

1.14 箱梁顶前端高空临边处设临时防护拦杆。箱梁顶端头与模架翼缘板应设斜坡通道，防止箱梁预留钢筋伤人。

1.15 模架每施工10跨时，应对模架系统进行全面安全检查。

1.16 模架分模或前移中箱梁前端隔墙入孔位置，人员不得出入隔墙，严防发生意外。

2 模架前移

2.1 模架前移准备及检查

2.1.1 模架前移前，要先清理移动模架两侧(端头)人行道的工具及杂物，防止坠物伤人;

2.1.2 非模架操作人员禁止站立或逗留在移动模架上;

2.1.3 拆除施工接缝处锚固模板的精轧螺纹钢筋和横梁间的连接精轧螺纹钢时，将精轧螺纹钢提出并放到安全位置，避免精轧螺纹钢筋损伤，尤其注意防止电弧焊损伤;

2.1.4 按照移动模架专业厂家公司提供的检查表对移动模架系统的液压油路、电线、结构安全及保护措施等进行全面检查，确保液压系统完好，液压泵站处于通电状态。

①检查液压系统。移动模架横移前，必须对所有的液压系统进行检查，主要检查内容有:液压油是否足够、油路是否准确通畅、有无漏油、控制阀是否正常;线路是否连通、是否漏电、开关是否完好。

②检查托架。检查两个托架之间的精扎螺纹钢是否有松动、托架与小车的滑移面的平面度，清除滑移面上的杂物及焊渣，并涂抹黄油;检查四氟滑板是否完好，如有损伤应立即更换。

③电路检查。模架移动之前检查油泵机电路是否连接正确、油泵机能否启动、配电箱是否完好、电线有无损坏之处、有无漏电现象以及电线、电缆长度是否足够，有无拉扯之处。

2.2 卸载脱模

2.2.1 卸载脱模

①脱模前，先检查前鼻梁横梁之间连接的精轧螺纹钢和横梁下的螺旋支撑顶是否拆除。

②卸载支撑在门型吊架下的两个主千斤顶时，要注意先激活两个主千斤顶，确保两侧顶升千斤顶同步顶升，直到安全锁环能松开为止，然后将安全锁环松开30mm，降低千斤顶至安全锁环。

③在降低门型吊架下和后托架上的千斤顶时，当降至主梁轨道接近滑板时连接推进油缸，主梁落到推进小车上后，必须锁定后托架上主千斤顶的控制阀，防止误操作造成移动模架侧翻。

④门型吊架下的千斤顶降至还有50mm时要停止降落，便于转换受力体系。拆除门型吊架与主梁连接的精轧螺纹钢时，安全锁环每次松开不要超过30mm，防止发生的油缸故障。

2.2.2 安装后推进吊架

①安装后推进吊架时严禁将推进绞车直接对准推进钢轨，以免碰伤绞车，在推进绞车与推进钢管连接后，要及时插进安全螺栓。

② 配齐对讲机，四个托架及后推进吊架推进绞车上各一个，指挥人员一部，确保信息畅通。

③ 由专人对横向推进油缸控制柜进行操作，严禁不熟练的人员上岗操作，以避免误操作引发事故。

2.3 模架横移

2.3.1 模架横移前，清理干净模架翼缘模板边缘、横梁、主梁上易坠易落物。

2.3.2 横移模架时，除模架组及监督人员外其他人一律不得在模架上逗留。

2.3.3 横移模架时如发生异常抖动及声响，应立即停止横移，待找到原因并解决后，方可继续横移。

2.3.4 托架横移轨道上要随时涂抹润滑油，防止行走小车与托架轨道摩擦力过大。

2.3.5 横移模架时，先横移10~20cm，确定未发生拉扯、绷挂、抖动等现象后，方可继续横移，横移千斤顶的行程不得超过50cm。

2.3.6 待前后两个托架上的横移小车及后推进吊架上的推进绞车都换完行程后，再同时横移到位。

2.3.7 混凝土修补

① 模架横移约2米，停止横移，进行混凝土修补;严禁在横移或纵移过程中进行修补作业。

②修补作业前，要先检查修补架有无变形、焊缝开裂等现象，确定无上述现象后方可进行作业。

③ 在修补过程中，混凝土打磨人员应佩戴护目镜和口罩。

④ 在底板墩身开口处应用5cm厚脚手板铺设通道，一侧贴紧腹板，另一侧焊设栏杆，确保作业人员行走安全。

2.3.8 横移到位后要对前后两个托架上的横移小车及推进绞车进行微调，确保前后托架横移小车与推进绞车在同一直线上。

2.3.9 模架横移到位后关闭所有横移千斤顶的控制阀，防止在纵移中误操作。

2.4 模架纵移

2.4.1 模架纵移准备及检查

① 纵移前，要先检查托架上的油路是否处于纵移状态。

②检查后推进吊架上的推进绞车是否正常工作，安全螺栓是否安装。

②检查推动架与推动板有无弯曲、变形、焊缝开裂等现象，推动架与推动板之间的连接销是否完好，有无变形。

④检查推动架与推动板间，有无焊渣、杂物等，如有障碍及时清理。

⑤ 行走小车上的四氟滑板是否完好，润滑油是否准备充足。

2.4.2 模架纵移

① 纵移行程要控制在50~100cm范围内，不得超过100cm，防止千斤顶伸出油缸过长而损坏，从而发生事故。

② 遇暴雨或6级以上的大风等恶劣天气时禁止模架横移和纵移。如在横移或纵移过程中遇到上述恶劣天气应使模架还原至横移前的状态，待天气好转后在继续横移或纵移。

③ 纵移过程中如模架发生大的摇晃、颤动应停止操作，经检查无问题后，方可继续前移。

④ 上下游模架纵移速度尽可能一致，拉开距离不得超过5米，防止距离过大造成托架受力不平衡而发生意外。

⑤ 主梁轨道上应均匀涂抹润滑油，不得少涂、漏涂，防止纵移过程中滑板滑出。如有滑板出位，应立即停止模架前移，经检查、分析后，在模架处于稳定安全状态下采取纠正措施。

⑥ 模架脱离推进绞车时，一定要调整后推进吊架的高度，解除推进绞车对推进钢管的约束，才能继续前移，并打保险。

⑦ 当推进钢管将要脱离推进绞车时，利用后推进吊架上四个垂直油缸调节后推进吊架的高度，直至推进绞车不再约束推进钢管。防止在推进钢管脱离绞车瞬间，后鼻梁突然失去约束而上翘引起整个模架的晃动，引发事故。

⑧ 模架前移，在推进钢管脱离推进绞车后第一次换行程时，取下连接纵向推进油缸与推进板的连接销前，必须先给主梁打好保险，防止整个模架下滑。

⑨ 停止纵移后，必须关闭纵向千斤顶控制阀，以免误操作。

2.5 模架合拢

2.5.1 模架合拢之前检查横移轨道有无杂物;行走小车与托架轨道间的四氟滑板滑板，是否完好;油路是否处于横移状态。

2.5.2 模架合拢前，必须确定竖向千斤顶、纵移千斤顶已锁定。

2.5.3 在托架轨道上涂抹润滑油。

2.5.4 移动时，要先取出前、后托架连接横向油缸与横向推进连接板的销栓，启动横向油缸控制柜，使横向油缸活塞杆回缩到油缸内。

2.5.5 用销栓将活塞杆自由端连接在横向推进连接钢板上。开动油泵机油缸进油，活塞杆伸长，推动横移小车向墩身靠拢。

2.5.6 横移过程中，为了保证两片横梁间能正确对接，应先穿定位销，所有定位销都穿完毕后，再穿设横梁间的连接精轧螺纹钢。

2.5.7 如横梁的连接板有缝隙，可将千斤顶布置在底座下，顶起主梁外侧以消除缝隙。操作时必须前后同时进行。

2.5.8 安装前鼻梁支撑横梁时，两片横梁必须用精轧螺纹钢连接，并通过机械螺旋顶撑到前墩顶上。

2.6 门型吊架转运安装

2.6.1 门型吊架转运之前对卷扬机、钢丝绳及手拉葫芦进行认真检查。

2.6.2 将门型吊架放到转运小车上后即对其加斜撑，防止吊架倾覆。

2.6.3 千斤顶顶升门型吊架时，每升高3~5cm就拧紧安全锁环一次。

2.6.4 千斤顶伸长不得超过40cm。

2.6.5 确保门型吊架安装在支撑钢板上，支撑钢板400*400*30mm 用高强灰浆固定在桥面上，并调整标高以消除横坡，保证其处于绝对水平位置。

2.6.6 门型吊架安装时要用水平尺进行测量，保证门型吊架水平。

2.6.7 门型吊架调整到位后安全锁环必须拧紧，油压释放。

2.6.8 确保穿设的精轧螺纹钢竖直，不得弯曲，且20根精轧螺纹钢受力基本均匀。穿设完毕后用模板围护精轧螺纹钢，避免损伤。

2.7 模板标高调整

2.7.1 主千斤顶最高顶升高度不得超过40cm，以防千斤顶损坏引发事故。如果模架需顶升40cm以上才能调到设计标高，可以在主千斤顶上平面居中垫钢板，直至调到设计高度。

2.7.2 底板标高调整到位后，及时拧紧主梁下的竖向千斤顶的安全锁环。

2.7.3 在调整翼缘板标高时，应先将安全带系在翼缘模板的撑杆上，然后再进行调整

2.8 施工缝处拉拢底板和翼缘模板的精轧螺纹钢的安装

2.8.1 检查精轧螺纹钢是否完好，如有损伤必须更换。

2.8.2 对穿心千斤顶、油泵机、油管等液压系统进行检查，如发现问题及时修理，不得拖延。

2.8.3 检查钢凳、工25工字钢和钢板等是否完好，有无变形，如有问题立即更换。

2.8.4 精轧螺纹钢张拉时不得超过或低于设计张拉值。

3 托架前移

托架前移工序:中挂架安装→前托架解除→前托架前移→前托架安装→后托架解除→后托架前移→后托架安装→中挂架拆除。

3.1 中挂架安装

3.1.1 安装前检查

① 检查主梁联结构件筋板焊缝是否存在裂纹，联结面是否变形异常，限位卡是否变形;挂架筋板焊缝是否存在开裂、限位槽是否变形;张拉用钢板凳是否变形异常，焊缝是否开裂;

② 张拉千斤顶、液压系统是否完好;

③ 高强螺栓与垫圈数量、规格是否满足施工要求，禁止型号、规格及等级不同的高强螺栓混用;

④ 检查精轧螺纹钢是否变形或损伤异常需要更换;

⑤ 连接器规格是否相符，质量是否合格，禁止使用质量未经检验合格的产品;

⑥ 螺帽与锚梁接触处必须保证平顺，对焊渣、焊鼻处必须磨平;

⑦ 支垫挂架用的钢板型号是否齐全，橡胶支座是否损坏。

⑧ 提升用鼻绳、葫芦是否完好、规格是否满足施工要求(鼻绳直径大于7.2mm，葫芦承重吨位大于1吨)，检查葫芦是否滑链、断链;

3.1.2 中挂架安装

① 中挂架提升操作中注意观察组合梁的稳定情况，挂架上升是否与其他构件相抵触;

② 操作中，禁止身体部位置于挂架下方;根据各支撑点与受力点的间距不同，分别垫设厚度不同的钢板，并准备2mm、4mm、6mm、10mm、15mm等厚度不同的调节钢板。

③ 高强螺栓上不得进行任何焊接、切割等作业，螺栓施工前检查螺栓是否完好(包括外观、直径、螺栓长度等)，如果不满足要求必须更换;

④ 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由进入螺栓孔，不得敲打强行进入，螺栓孔不得随意扩大;

⑤按照10%数量用扭距扳手任意抽查螺栓拧紧情况，扭距扳手施拧时有响声表示该处螺栓已经拧紧;如果检查时没有拧紧的螺栓数量出现1处，必须加倍抽检频率检查，如果检查不满足要求则全部重新拧紧直至检查合格为止;

⑥ 张拉前，螺帽必须拧紧。禁止敲打高强钢筋或螺帽，防止损伤;

⑦ 张拉中，人员注意避开钢板凳的侧面和精轧螺纹钢的对面，并注意观察钢板凳是否变形以及焊缝开裂;

⑧ 注意观察精轧螺纹钢是否受力异常(如局部变形，异常声音)。如有异常，应立即停止张拉并检查，直至查出原因后方可继续张拉;

⑨ 张拉完毕后必须卸压后方可解除高压油管，同时注意包裹油管口，防止油污染;

3.2 托架解除

3.2.1 操作人员在托架平台上操作，主顶卸载时所有人员不得站在托架上，同时注意观察中挂架受力情况(筋板是否开裂、高强螺栓有无剪裂现象、精轧螺纹钢受力是否正常，连接器有无异常、四个支点处的钢垫板受力是否正常，有无垫空现象)

3.2.2 操作人员必须由安全通道上下，作业过程中其安全带必须系挂在箱梁或墩顶的可靠之处;

3.2.3 零散物件必须使用工具箱收集后统一吊放;

3.2.4 托架解除时，人员禁止站在高强钢筋的对面，防止螺帽或钢板凳崩裂伤人;

3.2.5 两侧托架间设人行通道，必须安装安全栏杆，并保证焊接可靠;

3.2.6 在托架下方标识危险区域，禁止施工人员进入。

3.3 托架前移及安装

3.3.1 托架前移运动状态下，人员严禁站立在托架上;

3.3.2 人员上托架操作必须仔细观察两侧的吊架滑轮是否完全处于滑轨上、托架是否完全停止前移并稳定下来、安全带是否系挂到主梁上的可靠之处、托架前后侧的葫芦紧固是否异常。

3.3.3 托架前移时，要注意缓慢进行，对牵引设备实施点动，对滑轮进行全过程观察;

3.3.4 托架在前移中若有较大摆动，必须暂停并查明原因，待其稳定后再继续前移;

3.3.5 前移中，牵引钢丝绳不得有缠绕现象，否则必须予以理清;

3.3.6 前移中注意观察托架的部位与主梁、墩身是否存在冲突

3.3.7 前移操作必须确保过程中的信息通畅，加强观察人员与操作人员的协作。

3.3.8 安装托架时，要先检查精轧螺纹钢是否变形或损伤，如出现异常要进行更换;

3.3.9 精轧螺纹穿过的孔位要打磨光滑以防止起吊时过孔困难，甚至受阻;

3.3.10 螺帽与锚梁、上锚梁与千斤顶接触处必须保证平顺，对存有焊渣、焊鼻处必须磨平;

3.3.11 张拉完毕后必须卸压后方可解除高压油管，同时注意包裹油管口，防止油污染;

4 砼施工

4.1 浇筑前准备及检查

4.1.1 检查所有液压件、千斤顶、油管、控制阀等有无泄漏现象;检查四个托架千斤顶安全锁环是否处于自锁状态;千斤顶顶伸高度是否超过40cm;其顶伸面上的钢垫板中心与千斤顶中心是否严格居中;所有液压系统是否断电。

4.1.2 检查横梁间的连接销、连接栓是否上紧，有无松动，有无遗漏。横梁间的对拉丝杆是否连接紧密，有无松动。

4.1.3 检查托架施工平台上的爬梯、通道、栏杆是否安全，有无焊缝开裂、栏杆晃动等现象，安全网是否安装。

4.1.4 检查预留后吊点空洞位置是否正确，后门架吊杆有无松动。

4.1.5 确认横梁与主梁间拉压撑杆已紧固，外模顶伸螺杆已受力。

4.1.6 确认所有精轧螺纹钢完好(托架对拉精轧螺纹钢筋、施工缝处提底板、翼缘模板的精轧螺纹钢筋)。

4.1.7 确认模板分配梁间的连接板及连接螺栓已安装并紧固好。

4.1.8 检查电路、电线、开关、控制柜有无损坏、漏电等现象。

4.1.9 确认内模支架系统支撑牢固，尤其是墩顶加厚段部分。

4.2 浇筑中的检查及要求

4.2.1 砼浇筑由墩顶隔墙位置左右对称分层进行，分层厚度30cm~50cm;

4.2.2 待浇注层厚达到1m左右后，由前端(悬臂端)向后对称分层依次浇筑;

4.2.3 严格控制左右侧的砼的浇筑段差在1.5米以内(底板、腹板及顶板砼浇筑完成后的施工长度差)，防止模架左右侧主梁及下横梁受力不均。

4.2.4 注意对主梁、门形吊架和托架的观察，关键结构处有无异常变形、焊缝开裂现象，遇异常现象时，及时组织人员撤离模架。

安全施工注意事项：大跨度连续梁安全施工

根据本标段桥梁连续梁施工特性，结合工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源:

1、大型设备的设计、制造、验收等不符合要求; 2、支架的强度、刚度稳定性和基础承载力不足; 3、未进行支架预压或预压荷载不能满足设计要求; 4、挂篮拼装和拆除不符合设计要求; 5、挂篮锚固不牢，移位无限位装臵; 6、移动悬臂吊机无制动装臵; 7、无防雷击、防风措施;

8、悬臂吊机节段梁拼装后锚固不牢; 9、水上施工无防护和救生措施; 10、跨公路施工时无防护措施; 11、挂篮施工防倾覆措施; 12、支架的搭设不按设计规范进行。

(一)连续梁施工安全技术措施

1、支架施工安全:

(1)支架结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性

(2)支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降，并做好地面纵向和横向排水处理。软土路基应采取地基加固措施。

(3)支架立杆底部，应设臵底座或垫板，必须设臵纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(4)立杆接长处除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布臵，搭接长度不应小于1 m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

(5)纵向水平杆宜设臵在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400㎜;纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布臵;搭接长度不应小于1m，应等间距设臵3个旋转扣件固定。

(6)主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除;非主节点处的横向水平杆须等间距设臵，最大间距不应大于纵距的1/2。

(7)横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500㎜;外伸端应每隔三步设臵隔离措施。

(8)支架外侧应设臵剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m ，斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间，必须连续设臵;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m ，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

(9)支架预压采用袋装土预压，加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，预压重量为设计荷载的110%。加载时按照50%、100%、110%设计荷载分三级加载。加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。地基最大沉降量不能超过10mm/d;水平位移不能大于4mm/d。在预压前对底模的标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中平均每24小时观测一次，观测至沉降速度已降到0.5~1.0mm/d为止，将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设臵的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。

2、托架施工技术安全

(1)保证立柱的垂直度满足不大于1/1000。

(2)保证焊缝质量，采取合理的施焊顺序，保证焊接变形不能过大，焊缝尺寸要饱满，避 免虚焊等现象。

(3)立柱与工字钢交叉部位等薄弱环节要加强焊接，在托架预压前对所有焊接部位按托架设计图纸及要求进行目视检查，检查要求:焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷;焊缝不得存在表面气孔、夹渣和电弧擦伤等缺陷;焊缝接口处不得有未熔合、裂纹等缺陷。目视检查不合格的焊缝及时进行处理，确保施工安全。

(4)对焊接变形过大处的节点板应进行矫形，必须保证锚板连接处的密贴，保证锚板焊缝连接质量，避免锚板连接处焊接缝隙过大导致焊缝拉裂，发生安全事故。

(5)在纵横梁双工字钢安装时，应保证位臵准确，防止出现缝隙，注意使上下杆件在同一平面内，保证受力均衡。 结构件和焊缝不得存在裂纹，托架结构件不得出现弯曲变形。

(7)托架预压加载顺序为从中间向两边依次进行。满载后持荷时间不小于24h，预压重量 为设计荷载的120%。加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载。卸载按照120%、100%、50%，卸载顺序为两边向中间依次进行。托架预压时，埋设沉降观测点，用水准仪进行观测。观测频次:加载前、加载100%、加载120%和卸载完成后。

3、挂篮施工技术安全

(1)挂篮的总重量变化不应超过设计总重量的10%。

(2)梁段混凝土浇筑及行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数均不小于2.0。

(3)挂篮拼装过程中严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，明确需扩孔时，必须征得挂篮设计单位的同意。严禁在螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。

(4)墩两侧挂篮应对称位移，尾部设臵制动装臵，移动速度应控制在0.1m/min以内，挂篮移动到位后应及时锚固。

(5)起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确，传闻迅速，吊件下严禁站人。

(6)挂篮须等0#张拉压浆，竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面。灌筑砼时两端挂篮必须在对称位臵，但此时允许两挂篮灌砼相差仅1/3节段砼重，灌注时宜由前向后进行浇筑。

(7)待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直;主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。外侧模及底模的分离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。拉杆顶端施顶，设保险垫，须使外侧2根和内体贴2根iv级钢受力相近。

4、模板施工技术安全

(1)吊运模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。

(2)已安装好的模板的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

(3)现浇连续箱梁预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方可拆除。

(4)拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时进行。

5、钢筋制安、电焊技术安全

(1)登高作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带(安全带符合gb6095-1985 的要求)，长度不超过2米，穿防护胶鞋。安全带上的安全绳的挂钩应挂牢。

(2)六级以上大风、雨、雾等气候条件下，禁止高空作业。

(3)焊接操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

(4)焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍， 严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。

(5)把线、地线，禁止与钢丝绳、脚手架钢管接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。

(6)焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。

6、预应力张拉技术安全

(1)卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

(2)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无

泄漏，确认正常后方可作业。

高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

(4)预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。

(6)托架预压过程中对托架构件和焊缝在预压加载至100%、120%时进行检查，要求托架结构件和焊缝不得存在裂纹，托架结构件不得出现弯曲变形。

预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。

钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。

(6)在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。

(7)夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m， 灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。

(8)高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。

7、混凝土浇筑技术安全

(1)泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设臵监控点。

(2)混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3~4min 方可出料至泵机。泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5~10min泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

(3)泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

(4)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m 内不得站人， 并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

8、其它技术安全

(1)配电箱、开关箱箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线(pe、绿/黄线)中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接;产生振动的设备的重复接地不少于两处。

(2)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

(3)开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标gb 6829 86 漏电保护器( 剩余电流动作保护)的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。

(4)高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作十要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

(5)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配臵防护栏网、栏杆或其他安全设施。

(6)悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证后方可使用。

(7)高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。

(8)遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

(9)起重机械应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器、联锁开关装臵。

(10)起吊钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

安全施工注意事项：住宅楼工程安全施工其他

1.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

2.高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

3.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4.施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和安全隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。

5.施工作业场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行的装卸。工具应随时放入工具袋;作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下来的物件及余料应及时清理和运走，不得任意放置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6.因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业或应立即恢复。

7.临边作业:

(1)首层高度超过2.7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2.7m的楼层周边，必须在外围架设安全水平网一道。

(2)尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，无脚手架的屋面与楼层周边，都必须设置防护栏杆。

(3)各种垂直运输卸料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。

(4)搭设临边防护时应注意以下要求:

a.防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度1.2m，下杆离地高0.6m，坡度大于1:22的坡面.防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网.

b.1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋或加盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间挂水平安全网.

c.梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固的护身栏杆或用立挂安全网做防护.

8.洞口作业:

(1)板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网其他安全防护设施。

(2)楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20㎝洞口必须设置盖板。盖板应能防止挪动移位。

(3)边长为100~150㎝的洞口必须设置以扣件扣接钢管而形成的双格，并在其上面满铺脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格不得大于20㎝。

(4)长边在150㎝以上的洞口四周舌防护栏杆，洞口下张设安全平网。

(5)梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以750±50为宜，踏板上下间距以30㎝为宜，不得有缺档。

(6)梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施。且接头不得超过1处。连接后梯子的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

(7)悬空作业所用的索具、脚手架、吊蓝、吊笼、平台等设备，经虚经过技术鉴定或验证后方可使用。

(8)悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定:

a、在高处外墙安装门窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险过、、钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，

b、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时系好安全带进行操作。

c、进行粉刷、支模、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

d、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除扣件，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

e、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转之内的通道，在其受影响的范围内。必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。

f、建筑施工进行高处作业前，应进行安全防护设施逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业，验收也可以分层进行或分阶段进行。