住宅楼防水工程施工方案技术措施（优选10篇）

住宅楼防水工程施工方案技术措施

住宅楼防水工程施工方案和技术措施

1、设计施工概况

本工程设计做防水的部位屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。

屋面采用4mm一道sbs改性沥青防水卷材。地下配电房加设0.8厚水泥基防水涂料

卫生间防水采用1.5mm聚氨酯防水涂料。

防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。

2、防水材料的选择及检验

2.1防水材料的选择

本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经天津市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。

2.2防水材料的检验

防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。

3、防水人员的要求及主要工具的选用

3.1防水施工人员的要求

防水人员必须身体健康并持特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。

3.2主要施工工具的选用

防水项目主要使用工具

卷材防水批刀、喷灯、消防器材等

涂料防水小平铲、刮板、滚动刷、消防器材等

4、各部位的防水施工

4.1卫生间防水

(1)工艺流程

基层清理→涂刷1.5厚聚氨酯→防水保护层

(2)涂料防水施工要点

基层清理:涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净，水泥基对基层平整度没有特殊要求，但是油渍之类的必须清理干净。

防水层施工:穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在大面积施工之前，做好上述部位的附加层。施工方式基本与水泥砂浆涂刷类似。

防水保护层:c20细石混凝土防水保护层。施工方法同细石混凝土楼面做法，唯一的不同就是，施工时做好对基层防水涂料的成品保护，并按照设计要求向地漏口找坡。

4.2屋面防水层

屋面防水材料为sbs单层4mm防水卷材，采用热熔法施工。

(1)屋面施工程序

找平层施工→基层清理→涂刷底油→铺贴附加层→热熔铺设大面卷材→防水保护层

(2)屋面防水施工要点

找平层施工:表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。女儿墙鹰嘴达到设计及规范要求。

(3)基层清理:基层的表面应将流坠砂浆、尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光;墙与地面相交处抹成小八字角;表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。

(4)铺贴附加层:在平面和立面转角处，先做附加层上下各250mm宽，保证粘贴牢固:

平面卷材与基层之间采用热熔法施工时，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。

(5)卷材接缝的粘接:卷材接缝宽度，长边不少于100mm，短边不小于150mm，在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材表面沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。

(6)热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实

(6)两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。

(7)上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

4.3配电间防水

配电间为在sbs基础上加设0.8厚聚合物水泥基防水涂料

聚合物水泥基防水涂料施工工艺

(1)基层条件:

*清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

*为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。

*对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。

*阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。

(2)工艺流程:

基面处理-→涂底胶-→聚合物水泥基防水涂料配制-→节点部位加强处理-→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料-→防水层收头-→组织验收

(3)施工步骤:

*基面处理:用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

*涂底胶:基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水(一般比例为改性剂:水=1:4)搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。

*聚合物水泥基防水涂料配制:先将防水涂料(按照改性剂:水泥=1:0.8的重量比)配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

*节点部位加强处理:按设计或规范要求对节点部位(阴阳角、施工缝、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。

*大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料:分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下，两层之间约2~4小时)，以指触不粘为准。

*防水层收头:聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严

*组织验收。

(4)注意事项:

*每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。

*覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。

*已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。

*成品保护:防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

(5)质量检验标准及方法

主控项目

*聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

*涂料防水层严禁有渗漏现象。 检验方法:观察检查或淋水、蓄水检验。

*涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

*成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法:观察检查。

*涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 检验方法:针测法或取样量测。

5、质量标准

(1)保证项目:

①卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

②卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)基本项目:

①防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净;底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

②防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。

③防水层的保护层应符合设计要求的作法。

(3)成品保护

①已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

②穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

③防水层施工完成后，应及时做好保护层。

④涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。

6、应注意的质量问题

(1)卷材接头处搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏;操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

(2)空鼓:基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

(3)刮大风时不宜施工，因在易粘上砂尘而造成空鼓。

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼基坑开挖

一、工程概况

1、工程特点:

本工程位于***开发区**花园对面，占地面积10657.95m2，总建筑面积21896m2，建筑占地面积4001.91m2，住宅建筑面积19767.08 m2，商务建筑面积2279.08 m2，共四栋多层建筑，1、2、3#楼为砖混结构，4#楼为框架结构。基础全部为大开挖，1、2#楼基坑开挖尺寸:混凝土条基外放2米，长70.84米，宽19.93米，深5.18米，开挖面积1411.8 m2，开挖土方工程量7893 m3。3#楼基坑开挖尺寸:混凝土条基外放2米，长70.84米，宽21.13米，深5.18米，开挖面积1370 m2，开挖土方工程量7751 m3。4#为综合楼，基坑开挖尺寸:柱外皮外放3.8米，长73.05米，宽27.425米，深3.63米，开挖面积____.4m2，开挖土方工程量6576.25 m3。

基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1:0.33。

计划基础开挖回填工程60天时间完成。

2、地形地貌:

(1)、原自然地坪与相对1点高差0.036米，现定室外地坪高于相对1点0.5米，室外需回填0.464米。

(2)、东西两侧距原建筑物太近，为保证原建筑物的安全，计划局部采用混凝土土钉墙支护及相应的支护方案确保安全施工。

(3)、施工条件:

1)测量定位已完成。高程控制点，以人行道相对点以上1.5米为工程±0.000。

2)现场临设施工完毕，能正常使用。

3)施工道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。

4)机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。

二、施工准备

1、施工要求:

1)标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。

2)熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

3)制定土方开挖施工方案，安排工期计划。

2、现场准备:

1)进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。

2)落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。

3、施工方案:

1)施工工艺:测量定位"机械进场"土方开挖"人工修边角"基底平整"基底普探。

2)施工流向:

清理地表垃圾土并外运，先开挖2#楼，自东向西，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将2#楼土方倒运至4#楼堆放，然后开挖3#楼土方回填2#楼，同时开挖1#楼，将1#楼土方全部外运，二次开挖4#楼将4#楼土方回填于1#楼，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。

3)施工方法:

采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。

人工刷坡:待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1:0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。::要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

4)基坑支护:

本工程设有地下室，且周边建筑物较近，开挖深度至-6.65米(自然地坪标高为-1.47m)，因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，东西两侧必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护，支护设计与施工有专门的施工方案。

基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。

5)施工排水:

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。

坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。

三、普探与验槽

1、普探

基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，::符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。

2、验槽:

基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。

四、

工期及施工进度安排

工期计划60天，从____年12月19日至____年2月19日，遇雨雪天气影响及春节期间，工期顺延。

五、质量保证措施

1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

六、安全施工措施

1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。

2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。

3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。

4、 机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。

5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。

6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。

7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼工程外用电梯安全

13号住宅楼工程外用电梯安全施工方案

1工程概况

1.1工程名称:**园二期工程13#住宅楼。

1.2结构类型:全现浇剪力墙结构，±0.00以上十五层，室外地面-1.2m.，总高45.2米，局部夹层、水箱间为48.2米。

1.3施工单位:中建*局五公司**园项目部。

1.4施工地点:北京市**区育新街47#。

1.5外用电梯安装单位:中建一局五公司机械施工公司。

1.6电梯型号:scd200/200。

1.7电梯主要性能参数如下表:

参数单位

单位

型号

scd200

额定载重量

乘客人数

额定起升速度

最大提升高度

电机功率25%

吊笼内空尺寸

吊笼质量(带司机室)

标准节质量

标准节长度

对重质量

吊杆额定起重量

底笼最大外型尺寸

kg

人

m/min

m

kw

2000

24

40

150

2×9.5

3×1.3×2.50

1300

127

1.508

985

180

3.4×3.362

1.8电梯输电电源为380v，50hz。

2外用电梯安装位置

北立面○j轴外，○28~○30轴间，具体位置详见附图1。

3安装设备配备

吊装用16吨汽车吊一辆，运输车15吨板车一辆，10吨板车两辆。人员配备主要由机械安装公司安排，现场需要临时安排。

4安装前的准备工作

4.1该基础座落在原基槽回填土上，为了满足地基的承载力不小于15吨/m2，故应对基坑进行换土处理，基坑开挖后，采用2:8灰土分层进行夯实，基坑为3800*4200*1180mm.

4.2地基夯实后作好钎探记录，合格后，做钢筋砼基础，砼标号为c25，具体做法见附图1。

4.3做好基础接地工作。

接地装置做法，使用3根40×4长1.5米的镀锌角铁，间隔2.5米，组成三角形打入地下，用-40×4扁铁与基座可靠连接，检测接地电阻应≤4ω。

5安装要求

5.1参与安装的人员必须熟悉升降机的性能，结构特点，并有熟练的操作技术和排除故障的能力。

5.2安装过程中，必须由专人负责统一指挥，安装工作范围内工地其他施工人员不得进入施工现场，在安装范围内作好警示标志，并派专人负责监护。

5.3每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工用具的总重量不得超过650kg。

5.4吊杆额定起重量为180kg，不允许超载。

5.5用16t汽车吊吊装围栏基础底架，再安装门框、围栏。基架安装时应用水准仪找正，用钢垫片插入基础底架和基础之间，钢垫片一定要垫实，使基架水平。

5.6安装导轨架。

导轨架的安装利用吊笼顶吊杆，把标准节吊起就位固定，随着导轨架的升高，应按要求每间距9.048m安一附着架，按要求紧固。

5.7附着架与结构连接附图2，每安装一道附着采用经纬仪检查一次导轨架的垂直度。

5.8当标准节装到要求的高度后(比结构高出6米)，将天轮安装好，并用钢丝绳挂好配重，调节好长度。

5.9设限位碰块的安装，保证安全运行。

5.10安装完后进行全面检查各紧固件的紧固情况，检查各限位，电气联锁装置动作是否正确无误。

5.11经检查无误后，搭设转料平台，平台的搭设应平整、稳固，保证上下方便。

5.12全部工序完成后，报安监部门及劳动局验收、鉴证后投入使用。

6安装注意事项

6.1在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

6.2驱动吊笼运行必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

6.3不允许在五级风以上恶劣气候条件下进行安装。

6.4利用设置在吊笼顶部的吊杆进行吊装时，最大起重量为180kg，不得超载。

6.5任何人不准站在悬吊物下，或在悬吊物下行走。

6.6安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

6.7吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物体绝对不准伸出吊笼护栏。

6.8各工种人员必须服从指挥，紧密配合，严格遵守本工种安全操作规程。

6.9安装完试验前，须将吊笼上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞主缓冲弹簧。

6.10试验时，吊笼中和围栏内不准有人，采用地面操纵。

6.11每次试验后，防坠安全器必须正确及时地复位。

7基座排水措施

为了使灰土基础免受雨水浸泡，在基础四周用素砼做60厚散水坡，散水坡宽度南至○j轴墙，其余三面各做1500宽，这样在下雨时，雨水直接排向远处，以确保基础的稳定，并在电梯基座周围做240厚砖墙挡水硬，在基础内设300×300×200集水坑，下雨后基坑内的雨水及时抽走。

8电梯使用期间的观测

8.1电梯安装完后进行沉降观测，并做好测量记录，前期使用每天不少于2次观测，以后视沉降情况确定观测时间。

8.2降雨后必须立即观测，如发现有问题，立即报告主管部门，以便及时进行处理，防止事故的发生。

9电梯使用期间，操作安全注意事项

9.1操作人员必须受过专业培训，能熟练地操作升降机。

9.2持有劳动部门认可的施工升降机架驶执照方可操作。

9.3五级以上大风，不得操作升降机。

9.4在未保养和维修前不能操作升降机。

9.5在未经日常检查前不能操作升降机。

9.6吊笼载荷和乘客超过标牌规定数时不能操作升降机。

9.7发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在未排除故障前不得操作升降机。

9.8在修理或更换部件时不得操作升降机。

9.9坚持定期的检查和保养制度。

9.10地面缓冲装置应正常有效，不得被建筑垃圾淹没或所阻。

9.11升降机严禁带病工作。

9.12严禁酒后操作。

10拆卸时的安全注意事项

10.1拆卸的方式.顺序和安装的方式顺序相反。

10.2在拆除区域周围用警戒绳围住，挂上“注意头顶掉物”的标牌。

10.3在拆卸期间，不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。

10.4不要让任何人站在悬吊物下。

10.5在拆下的部件被吊入到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。

10.6在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。

10.7电气拆卸必须持证的电气施工员方可拆卸。

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼土方

住宅楼土方工程施工方案和技术措施

1土方开挖

根据现场场地条件及整体施工安排，基坑土方采用机械开挖，拟采用6台挖土机、20辆运土车。

本工程±0.000相当于大沽高程5.25米，自然地坪约大沽高程3.4m;根据图纸设计，车库挖深大约2.5m，不属于深基坑施工范畴，故整体开挖拟采用1:1放坡开挖。

土方开挖分三步进行，第一步挖深2.0米，第二步大面积开挖基底标高上20cm，第三步机械破桩、人工清槽至设计标高。每步土方开挖时先挖基坑周边，后开挖基坑中央。

1.1施工准备

(1)及时与相关单位联系，并办理开工所需的各种手续。具体包括渣土外运手续和交通部门的有效证件。

(2)土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。

(3)基坑开挖前做好技术交底工作，特别是安全交底。

(4)在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查。

(5)根据土方开挖图，用白灰撒出基坑上下口边线，指导现场挖土机按布置线路按顺序开挖。

(6)施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。

(7)设备投入

挖掘机6台;自卸斗车20台(考虑白天交通拥挤，运距较远等因素，包括斯太尔斗车、太拖拉自卸车、斯堪尼亚自卸车等);

(8)人员安排

1)管理人员共3人(土方组长、土方生产组长、土方安全员)

2)操作人员共30人

1.2施工工艺

定位放线、验线--放槽底边线、上口线--1机械挖土--配合破桩/修整边坡--2人工挖土--槽底修平--基槽备案

1、挖土范围

土方按照基础垫层外轮廓线外扩1000mm进行开挖，为缩减基坑上口尺寸，在10#楼西侧距离现有建筑物较近，在基坑开挖前需做支护桩，支护桩、防水桩(中标后)由专业资质单位出具具体施工方案，并保证地下部分施工时的外立面作业要求。

2、挖土

(1)挖土前应做好技术交底工作，技术人员进行现场跟踪配合，随时告知和种地下管线的情况(位置、深度等)。

(2)根据甲方提供的标准轴线桩、标准水准抄平桩及施工图纸，由测放人员用白灰撒出挖掘边线，经过复测检查后，由现场技术人员为之办理工程定位测量记录。

(3)挖土根据现场画的白灰线进行，为防止超挖或错挖，施工现场预先安设设施，危险地段应设明显标志，并按现场技术人员的指挥进行施工。

(4)挖土时须配够运输车，便于挖土机不间断工作，并配备推土机、铲车负责处理道路地面。配备炮锤处理地下可能出现的设备基础。

(5)土方开挖分步进行，第一步挖深1.5米，第二步大面积开挖基底标高上20cm。每步土方开挖时先挖基坑周边，后开挖基坑中央。第三步人工清槽(含破桩头)。

(6)为保证基底土不受扰动，基底以上20cm土方采用人工进行清底，挖掘机配合装运。

(7)本工程土方开挖后，须密切注意边坡安全问题。挖土时如遇阴雨天气，应暂停挖方施工。

1.3排水措施

基坑上沿口600mm宽度范围内在基坑边坡处理时一并硬化，并留设一定的坡度，同时沿基坑边砌筑高30cm的挡水墙，采用水泥砂浆抹灰，以防地表水流入基坑中;上沿口硬化场地边设置排水沟;在土方开挖过程中，沿坑底四周留设排水暗沟，并每隔15米设置集水井。混凝土垫层施工时，仍然在基坑底沿坑壁设置排水沟及四角处设置集水井，作为基坑内排水设施。集水井内集水及时抽排干净。

1.4质量保证措施

1、严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方。

2、测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。

3、夜晚施工要有充足的照明。

1.5安全施工措施

1、开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。

2、土方前施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。

3、进入施工现场人员要戴好安全帽。

4、施工中禁止向基坑内投掷物品，以名砸伤槽底施工人员。

5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。

6、夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。

7、施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电缆)时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。

1.6文明施工管理及环保措施

1、所有土方运输车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。

2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。

3、在挖土机施工过程中，应根据实际情况洒水来防止尘土飞扬。

4、在运输车辆装完土，准备运出施工现场前，安排专人清扫粘附在车外面及夹扎在车轮胎内的土。

5、对运输车辆行驶路段(控制在50米范围内)，安排专人进行洒水、清扫

2土方回填

本工程自然地坪较低，要达到首层地面施工标高，大概还要回填约3米高的基础回填土方。所以本工程属于后填土、桩基承台梁基础。由于整体回填深度较深，且处于基础部位，因此必须作为基础工程质量主控项目之一。

2.1施工流程

室内清理→首层结构验收合格→土质检验、拌灰→分层铺土夯实→环刀取样→上层回填→验收

2.2施工要点

(1)填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。

(2)首层地面回填土在主体结构施工完毕后即可进行。填土前，应将松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。并对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

(3)在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，标志做在结构柱上，作为虚铺土层厚度的控制标高。

(4)回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从基础边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。

(5)回填时应沿建筑物四周同时进行。

(6)在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯1-2遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。

(7)现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存，并停止回填土的施工。

(8)当整个土方回填完成，应进行资料整理。

2.3回填土的质量控制与检验:

(1)为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼装饰工程:

群体住宅楼装饰工程施工方案

楼地面:公共部分为地砖地面，其他部位为水泥砂浆地面;内墙:公共部分为乳胶漆罩面、其他部位为水泥砂浆抹灰;外墙:外墙涂料、花岗岩;

一、水泥砂浆楼地面

当主体结构验收后，室内门框已校正，固定;地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续;各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严;有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕;放线及测量工在室内墙上弹好 50cm水平标高线，即可进行室内地坪工程。

1.工艺流程

清扫、清洗基层→撒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→压光

2.分层做法

刷素水泥浆一道→1:2水泥砂浆面层抹光

3.操作要点

⑴.基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。

⑵.以室内所弹 50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线(h=120)分层做法:

⑶.22厚1:3水泥砂浆打地扫毛或划出纹道。

⑷.20厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光。

4.操作程序

⑴.冲筋贴灰饼:根据 50cm水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋。

⑵.做结合层:在楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。

⑶.铺水泥浆:随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板，地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

⑷.压光:水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行(一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜)，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光滑。

⑸.养护:水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7-10天的养护时间。

二、地砖楼地面

1.预选地砖:对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选定的地砖按房间部位分别存放，铺贴前用水浸润。

2.地面处理:铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。若基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5mm，凿毛痕间距为30mm左右;若基层表面有残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。

3.抹底灰:当地面高标相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。

4.弹线、分格定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

5.在地面上做出控制水平度的地标筋。

6.铺贴:按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。

7.铺贴大面:铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为基准，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出2%的泛水斜坡。

8.整个地面铺贴完毕，养护2天后再进行勾缝施工。勾缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。

三、乳胶漆墙面涂料

⒈准备工作:备齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等。

⒉基层处理:清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。

⒊涂刷稀乳液:为了墙强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳胶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

⒋满刮腻子:满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

⒌涂刷涂料:施工时涂料的涂抹不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥;过薄时则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜，涂刷遍数为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。

四、顶棚装饰施工顶棚装饰同内墙涂料施工。

住宅楼防水工程施工方案技术措施：群体住宅楼外装修工程

群体住宅楼外装修工程的施工方案

本工程外墙装修为外墙涂料和面砖。

1、外墙涂料:

(1)工艺流程:

墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。

(2)基层处理:

1)先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用水泥砂浆找平。

2)浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后(以手掰不动为准)抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

3)底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1:2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

4)待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。

(3)面层喷涂:施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

1)涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

2)喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

3)喷枪移动范围直线喷涂70~80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行;喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2~1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

4)喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

5)喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂间隔为1-2小时。

6)涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

(4)喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

(5)喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

(6)喷涂施工注意事项:

1)喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

2)对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

3)涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

4)喷涂施工质量要求:涂膜应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

2、外墙面砖:

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

(2)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用;二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放;三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从"门"口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

(3)基层处理:本工程为剪力墙结构外保温，首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷tg胶一道，其配比为tg胶:水:水泥=1:6:0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。在外表面钉一层钢板网，再抹底层砂浆。

(4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需"弹二线贴二饼"(中心线和水平线、洞口左右各一饼)，确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

(5)抹底层砂浆:抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥:砂:tg胶=1:6:0.2的tg砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1:0.2:2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

(6)弹线分格和排砖:排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5-10块弹水平线。接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

(7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1:2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

(8)面砖勾缝与擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

(9)饰面砖面层允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)

1 表面平整2

2立面平整3

3阳角方正2

4接缝平直3

5 墙裙上的平直2

6接缝高低1

7接缝宽度0.5

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼二次结构砌体工程

住宅楼二次结构施工方案和技术措施:砌体工程

本工程砌筑工程主要采用页岩砖，框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ6@500拉结筋伸入砌体内，沿墙全长贯通;根据建筑平面，外围护墙的转角及内外墙交接处，填充墙自由端，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱截 :墙宽×250，纵筋4φ12箍筋φ6@200，在主体对应构造柱的柱底部和柱顶部位置，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便于构造柱竖筋搭接。

1施工准备

(1)主要材料

砌块砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥。

砂:用中砂，配制m5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，m5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。

(2)主要机具:备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。

2作业条件

结构验收合格。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。现场干粉砂浆已经到位。

3操作工艺

(1)工艺流程:

砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定。

砌块砖浇水:必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砖砌墙;冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌:成品干粉砂浆。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

(2)砌墙:

排砖撂底(干摆):根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

选砌块砖:选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块砖。

盘角:砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线:长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

留槎:外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

配筋与构造柱:空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。

空心砖墙上的预留孔洞及预埋件:按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块;高1.2~2m，每边放3块;高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼;直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。

4质量标准

(1)保证项目

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

(2)基本项目

砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。

(3)偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

3垂直度每层5用2m托线板检查

全高≤10m10

>;;10m20

4表面

平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查

混水墙、柱8

5水平灰缝平直清水墙7尺量检查

混水墙10

6水泥、灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查

7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

8门窗洞口(后口)宽度±5尺量检查

门口高度 15(-5)

9预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查

10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

6注意的质量问题

灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要

掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

墙面粗糙:舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝;墙背面偏差较大;错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼结构钢筋工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:钢筋工程

本工程的主体施工中包含雨季。在各种不利因素的干扰下，同时要保证工程中施工的质量，我公司对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为建设单位奉献一个精品工程。

1钢筋工程

1.1工程概述

本工程钢材型号有hpb235(一级钢)、hrb335(二级钢)hrb400(三级钢)三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，建议机械连接方式采用直螺纹 电渣压力焊。

1.2施工准备

(1)人员准备

由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。

(2)机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

钢筋加工机械及数量见第六章中机械进场计划表。

(3)材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场(此部分由物资公司提供)，钢筋进场后要进行力学性能复试。

(4)材料管理

二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识(具体详见第七章:"施工现场平面布置图")。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施:

现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布or彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

(5)技术准备

钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决;

对于绑扎(搭接)钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。

1.3钢筋后台加工

(1)钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

(2)钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

(3)钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

(4)切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模棍钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm(顶模棍除外)。

(5)钢筋弯曲

一般规定:一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正;同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

1.4钢筋安装

(1)首层底板钢筋绑扎

①工艺流程:

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→柱插筋→墙体插筋。

②施工要点:

划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋留足保护层厚度，并弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线)，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

(2)墙体钢筋绑扎

竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收

根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。

绑扎暗柱钢筋:工艺同柱子钢筋绑扎

绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋5

0mm，第二道在柱外，距主筋50mm。

绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框:定位框间距与墙体竖筋间距相同。

墙体竖向钢筋搭接形式见上页图:

拉筋间距600mm梅花型布置;

加塑料垫块，间距内、外墙600×600，呈梅花型布置。外墙外侧采用50×50×15mm厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花型布置。垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。

(3)柱钢筋绑扎

①框架柱工艺流程:

绑扎柱子箍筋 → 连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎) → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋

②工艺要点:

绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用扳手拧紧，

连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

4)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。

5)柱筋保护层厚度要求:主筋:不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。

6)梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

(4)顶板钢筋绑扎

划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净 → 报验监理。

②施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎;

摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。

顶板钢筋锚固于墙或梁内;锚固长度符合设计和规范要求;

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

(5)梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

(6)楼梯钢筋绑扎

划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

1.5直螺纹工艺

(1)施工准备

钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

(2)工艺流程及操作要点

下料 → 套丝 → 抽检10%用螺纹规检查 →(合格后)戴塑料保护帽→ 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

②操作要点:

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

(3)钢筋连接

检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处;上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处;接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段;连接完毕后，专人进行检查。

柱子钢筋连接:柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

(4)质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法:必须有出厂质量证明书和试验报告单。

对套筒的要求:

套筒表面无裂纹和其他缺陷;

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求;

套筒两端应加塑料保护帽。

对丝头的要求:

筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐;

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈;

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法:检查接头拉伸试验报告。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法:现场观察统计。

(5)应注意的质量问题

钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

1.6电渣压力焊接头

(1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验

(2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365v。

(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

(4)外观检查

1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

3)接头处弯折不得大于4°。

4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

1.7钢筋成型质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm(考虑与水平筋相交处可调整为30mm)，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

水平筋的位置，间距不符合要求:墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm;墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1:6进行调整(水平段为1时，竖向弯曲段为6)，然后再进行绑扎。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。

搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。

钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。

1.8成品保护措施

柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场;

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位;钢筋成型后，严禁进行蹬踏;

水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚;

水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整;

浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼结构模板工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:模板工程

1工程概述

本工程为全现浇-框架剪力墙结构。

2模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作出模板方案。

3模板设计方案

减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间结构的重大安全事故的发生，对于模板及支撑体系的安全要求必须加大，所以综合考虑进行如下模板设计方案:

施工部位模板设计材料使用

基础梁、承台、柱帽外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填土，夯填密实。砌块砖、水泥、砂子

集水坑处采用12厚木胶合板，使用钢管加固钢管、木胶合板、方木

墙内外墙均采用15厚木胶合板，使用钢管u托及ф16穿墙螺杆加固。胶合板、钢管、穿墙螺杆、方木

顶板梁采用15(18)厚木胶合板配木方木胶合板、木方

顶板采用15(18)厚木胶板配100×100mm木方木胶合板、木方

楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板

4模板设计

(1)基础底板及基础梁

底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，m5水泥砂浆砌筑，外侧夯土;导墙模板采用木胶模板，钢管作为背楞和支撑(见下图)。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4mpa后拆除导墙模板。

(2)墙体模板

剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm，竖向双钢管间距600mm，使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、u托、花篮螺栓加固。模板支撑见下图:

(3)顶板及梁模板

顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨，间距为250mm-300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm(如一、二层等高大空间结构，支撑间距均为600×600mm)。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

梁模快拆支设示意见图:

顶板早拆模板支设示意图见右、下:

早拆体系的规范化施工:

早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。

(4)楼梯模板

楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板安装示意图

(5)柱模板

柱模采用木胶板现场制作的组合模板，尺寸大小依据柱子截面尺寸定，如下图

(6)后浇带模板

5模板安装拆除注意事项

(1)模板安装

模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

模板拼装时注意角模缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸;楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

(2)模板拆除

模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

6模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

位置规范允许偏差(mm)项目允许偏差

预埋钢板中心线33

预埋管、预留孔中心线33

预埋螺栓:中心线外露

长度位置2

10、02

5、0

预留洞:中心线105

截面内部尺寸 10、0 5、0

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

部 位规范允许偏差项目允许偏差

轴线位置52

底模上表面标高105

截面内部尺寸:基础±10±5

墙、梁 4/-5 2/-3

层高垂直: 全高 ≤5米

全高>;;5米6 82 3

相临两板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墙体模板安装的质量标准(mm)

序号检查项目规范允许

偏差项目允许偏差检查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22钢尺量测、验线

3上口宽度22钢尺量测、验线

4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

5后立口洞口

上平高度 20、-5 5、-5尺检

6后立口垂直及

住宅楼防水工程施工方案技术措施：住宅楼门窗工程防火门

住宅楼门窗工程施工方案和技术措施:防火门

本工程门窗工程主要包括防火门。

防火门

1.1加工制作

(1)外形标准

门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差( 2-0)mm，高度尺寸偏差( 2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

(2)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如:防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为fm1019-甲1(单)。

1.2安装施工

(1)运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

(2)施工程序

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

(3)操作要点

划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件:门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。