某某高层住宅楼电气施工方案（优选5篇）

某某高层住宅楼电气施工方案

一、工程概况

1.工程规模:总建筑面积53051㎡，其中地上48538㎡，地下4513㎡，地上25层，地下2层，建筑高度71.55m。

2.使用功能:地下二层平时为人员活动，战时为五级专业队员掩蔽，层高3.6m，地下一层自行车库和设备用房层高3.3m。一层为商业网点，层高3.5m。二层以上均为2.8m高。

3.结构形式:剪力墙结构，筏形基础，抗震设计烈度8度。 本工程属一类民用建筑，耐火等级为一级，使用年限50年。

二、施工项目

该楼电气施工项目为:配电系统、动力和照明系统、电话系统、有线电视系统、防盗对讲系统、宽带网布线系统、消防报警系统、防雷及接地系统。

三、施工前准备阶段

1.技术准备

熟悉图纸，参加会审，组织技术交底。电气专业应与土建专业密切配合，电气管沿墙及顶板暗敷。电气施工人员要认真审阅图纸，审图中要参照其他专业图纸，以减少交叉作业时出现的问题。主体工程沿墙及顶板敷设，包括箱盒位置、标高尺寸及要求应与土建密切配合。

2.材料准备

编制材料计划、任务书，及外加工订货计划，提出技术及质量要

求，主要设备应提出进场时间，提出总的材料计划，有利于施工过程中材料和成本控制，施工人员配置合理，以做到责任到人、各尽其责。进入现场的材料要有产品合格证、检验证书，产品按类别、型号堆码整齐，写好工程材料单，找监理报验、监理同意认可后方可使用，没有报验的材料不准使用，如发现不合格材料不准进场或挂牌说明。

3.机具准备

电气施工需用钢锯、砂轮锯、电焊机、电钻、弯管器、液压弯管器、水平尺、盒尺、抄平工具等。

4.施工人员技术配备

电气施工人员技工为首，分别带领壮工各负其责人员配备30人其中技工15人，壮工15人。

四、施工做法

8-2#楼:

㈡要工程为380v/220v供电系统。

㈡照明干线采用金属线槽沿竖井敷设，支线均采用jdg管沿顶板及墙暗敷，地下二层人防层支线均采用镀锌钢管沿墙及顶板暗敷。

㈢电话、电视、防盗对讲、宽带网布线:干线采用金属线槽沿竖井敷设，支线均采用jdg管沿顶板及墙暗敷。

㈣消防系统:地下二层人防层采用镀锌钢管暗敷，地下一层及地上部分均采用sc及jdg管暗敷。

㈤防雷接地:本工程属于三类防雷建筑，屋顶采用金属栏杆作避雷带，屋顶装饰框架采用φ10镀锌圆钢避雷带，利用柱内主筋作为

引下线，上端伸出女儿墙与避雷带，下端与接地网焊接，接地电阻≤1ω。

五、工程工期

电气工程工期以土建施工工期为准。

六、施工阶段

(一)暗管敷设

1.暗管敷设要求

(1)断口处平齐，不要斜，管口锉光，光滑无毛刺， 管内铁屑清除干净管内防腐。

(2)套管连接长度为管直径的2.2d， 连接管口的对口处应在套管中心位置，焊接要严密牢固。

(3)管路超过下列长度应加装接线盒，无弯30m，有一个弯20m，二个弯15m，三个弯8m。

(4)敷设钢管弯曲度≥10d，无褶皱凹扁现象，无开裂， 弯曲度应≤0.1d。

(5)钢管进盒箱要一孔一管，管口光滑，无毛刺， 严禁电气焊开孔。

(6)jdg管敷设必须使用配套直接，罗接连接安装。弯曲度≥10d，弯扁度≤0.1d，无开裂现象。

(7)稳住箱盒，平整牢固，坐标正确，管顺直， 直接进入箱盒。 电气与土建密切配合，电气安装完毕，线盒管路要有电气专业人员看守，

与土建同时进行，发现管盒损坏及时修补，电气隐检资料与土建资料同时进行，决不能电气隐检资料后补。

2.暗管敷设质量控制、进度控制

(1)土建墙体有坐标后，电气专业开始稳住箱盒， 根据设计要求，箱盒位置、标高尺寸正确。

(2)土建墙体钢筋完毕后， 电气专业人员开始施工作业面电气施工。

(3)施工现场原材料不合格、产品不合格一律不准使用， 合格材料合理使用，不能浪费，做到活完料净脚下清，然后分工负责。人员共同与工长参加自检，互检交接检，健全质量保证体系落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

(二)金属线槽敷设

1.金属线槽敷设要求

⑴线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

⑵线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4 mm2的铜芯软导线(桥架可用硬导线)。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

⑶线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置

接线盒或将导线接头放在电气器具内。

⑷线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

⑸线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地(接零)干线连接。

⑹线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50-100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。

⑺线槽、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

⑻敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)的有关防火要求。

(三)管内穿线的技术要求

(1)导线的规格型号必须符合设计要求， 并有出场合格证和技术监督认证。

(2)镀锌铅丝，应顺直，无背口扭接等现象， 并有相应的机械拉力。

(3)钢管应根据管径大小选择相应规格的护口。

(4)管内穿线应在建筑的结构及土建墙面， 地面抹灰完成后进行。

(5) 具体的施工顺序为:选择导线-穿带线-扫管-放线

及断线-导线与带线的绑扎-带护口-穿线-导线的接头-接头包扎-线路检查-绝缘摇测。

(6)相线、零线、保护地线的颜色应区分开。 相线:黄、绿、红;零线淡蓝色;保护地线为双色:黄、绿。

(7)穿带线两人进行，一人拉，一人顺，或两头穿， 搅动并有相应的线头。

(8)清扫管路的方法:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。

(9)穿线的方法是:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

(10)同一交流回路的导线必须穿同一根管，但管内的导线总数不应大于8根。

(11)穿入导管内的导线不准有接头，局部绝缘破损及死弯应换掉。

(12)导线的接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，剥头应使用专用剥头钳。

(13)铜导线的连接:喷灯加热，将焊锡物放在锡锅内，然后用喷灯加热。焊锡熔化后即可进行焊接，但加热时，应掌握好温度，温度过高刷锡不饱满，温度过低刷锡不均匀，焊接完毕必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(14)导线包扎，首先用橡胶绝缘带从导线的接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕两层，然后再用黑胶布缠绕两层保持严密。

(15)绝缘摇测线路的检查，接头全部完成后，自检和互检合格方可进行摇测，线路绝缘摇测一般选用500v，o-500m ω的兆欧表，绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒的导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人读数记录，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(四)线槽内配线要求

⑴线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

⑵在同一线槽内(包括绝缘层在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

⑶线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

⑷不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内:电压在65v及以下:同设备或同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路;tn-s系统的照明回路。

⑸导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

⑹在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿裕量。

⑺接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

七、电缆敷设

(一)、 设备及材料要求:

1、 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2、 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

3、 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

(二)、 主要机具:

1、 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、*绳、千斤顶。

2、 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

3、 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。

(三)、 作业条件:

1、 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2、 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

3、 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

4、 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

5、 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

(四)、 操作工艺

1、 工艺流程:

→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌(五)、 准备工作:

1、 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

2、 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3、 1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10m。

4 、 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

5、 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

6、临时联络指挥系统的设置:

7、 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

8、 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

9、 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

10、 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

11、 电缆的搬运及支架架设:

12、 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

13、 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。

(六)、 电缆沿支架、桥架敷设:

1、 水平敷设

(1)、 敷设方法可用人力或机械牵引。

(2)、 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

(3)、 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

(4)、 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

2、 垂直敷设。

(1)、 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊

车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

(2)、 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(3)、 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

(4)、 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3、 挂标志牌:

(1)、 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

(2)、 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(3)、 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

(4)、 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

(七)、 质量标准

1、 保证项目:

(1)、 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

(2)、 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

2、 基本项目:

(1)、 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kv及其以下电力电缆应放在1kv以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

(2)、 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

3、 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合相关规范规定规定。

(八)、 成品保护

1、 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

2、 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

(九)、 应注意的质量问题

1、 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

2、 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

3、 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

4、 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

八、配电箱(盘)安装工程

1.铁制配电箱(盘)箱体应有一定的机械强度， 周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm， 不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证和内部定点场认证产品。

2.配电箱安装高度为1.4m，暗装， 同类箱盘的高度应一致，允许偏差为10mm，铁制配电箱盘均先刷一遍防锈漆，再刷两遍油漆，并做有明显的接地螺栓，各种管线入配电箱平齐，一管一孔，开孔时应用专用罗旋开孔器和液压开孔器，管线排列应均匀，应排列在二层板后。tnc 中的零线应在箱体进线处，做好重复接地。

3.配电箱(盘)安装应牢固可靠平正， 其垂直度允许偏差箱体高度50cm以上3mm，箱体高度50cm 以下1.5mm。箱内配线排列整齐，并绑扎成束，多股导线应涮锡压接，单股导线应折双头压接，配电箱压接完毕，并将卡片填写好部位，编上号，然后用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行，同时做好记录。

九、开关、插座安装工程

1.各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证，安装开关插座用的机罗栓、螺丝，各种规格均为镀锌件。

2.安装开关、插座的操作工艺:清理-接线-安装。具体做法:

用铲子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时用一寸的小毛刷将其他杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内导线顺直排顺。

3.开关接线正确，剥头合理，压线牢固，且双头入接线端子，同一场所开关切断位置应一致，安装平整，紧贴装饰面，开关应断相线，安装螺丝应统一，暗装开关距地1.3m。

4.单相的两孔插座有横装和竖装两种:横装时，左零右火;竖装时，上火下零。同一墙面上电源插座与电视插座距离应大于500mm。

5.先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后压紧接头，双头入孔，注意线芯不得外露。

十、灯具安装

1.灯具的型号、 规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象，所有灯具应有产品合格证，照明灯具使用的导线，其耐压等级不低于交流500v。

2.塑料台(木)应有足够的强度， 受力后无弯曲、变形。

3.灯内配线应符合设计要求及有关规定， 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力及磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上，灯具低于2.4m，要做好接地保护，安装日光灯时，相线应装保险，相线接镇流器。

十一、通电试运行

1.电气工程所有设备安装完毕，在通电试运行之前， 应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

2. 电气照明灯具应以电源进户线系统进行通电试运行系统内的全部照明灯具均在开启时投入运行，运行时间为24小时。

3.全部照明灯具通电运行开始后， 要及时测出运行8小时系统的电压、负荷、电流并做好记录，试运行过程中每隔8小时， 还需测量一次 ，直到24小时运行完为止。民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障(新gb50303-____)。

十二、电气施工雨季施工应注意的几个问题

1.雨季施工中应将±0以下的电源进户以及电话进户的水平干管的管口封堵好，以及朝上的管口、顶板上未施工完的支路管口都应封堵好，以防雨水浸蚀。

2.对于电气用料，钢管进场后，报验完毕及时做好管内外除锈、防腐工作，对于jdg管应覆盖好，防止雨淋。

3.钢管、套管焊接完毕后，应即时防腐，对于室外露出的进户管应做玻璃丝布、沥清油防腐处理。

4.雨季施工使用电焊机、手持移动式电动工具，应采用绝缘良好的导线，对于电焊机等应搭设防雨设施，保护线应连接良好、牢固，漏保灵敏可靠。

5.雨季施工中应做好防洪防汛的准备。

十三、质量保证措施

1.不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

2.贯彻实施iso9002质量管理和质量保证标准， 健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

4.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每月至少组织一次。

5.坚持“样板制”，对下列项目应先做样板:

(1).操作上较复杂的施工项目。

(2).新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。

(3).同类型但工程量较大的施工项目。

(4).施工中常出现差错或操作上技术不过关的项目。

(5).坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生原因，制定纠正措施，并进行纠正、验证，为防止潜在的不合格发生，消除其原因，应制定预防措施并贯彻实施。

十四、质量预防措施

为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工中造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施。

1.检查管材质量，管径应标准，壁厚均匀，无壁裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用。

2.钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度≤0.1d，宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于6d，暗配管不得外露。

3.敷设管路应避开设备基础、避开水管、风道等的预留孔洞。

4.配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，焊接是否严密，确认无误后封堵管口、箱盒口。管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用苯板或锯末等将盒口堵严，不进入箱盒，向上的大口径、管口可用薄钢板点焊封口。

5.打砼时，安排专人看护，发现问题及时修复。

6.现浇砼中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并进行扫管，及时处理堵塞的管路。

十五、安全、消防措施

1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。

2.严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。

3.各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况纠正违章。

4.每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点，做口头安全消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。

5.施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹。

6.进入现场应注意各种危险信号及标志，尤其应注意高空吊运

和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯进口及各类孔洞口，不准到与作业不相关的地方。

7.使用电气焊必须遵守以下规定:

(1).电气焊施工必须取得现场用火证，并持有劳动局颁发的特种作业证。

(2).施焊前应清理用火范围内的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火。

(3).在隐蔽部位使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底。

(4).电焊机应设置在防潮、防雨、防砸的部位，并保证双线到位。

(5).氧气、乙炔瓶的放置位置符合安全要求。

8.使用电器及电动工具必须遵守以下规定:

(1).施工现场临时用电设备及线路应符合北京市“文明施工达标标准”中“施工现场临时用电安全达标标准”的规定。

(2).配电箱金属外壳、二层板应可靠接地，移动式电动工具及手持电动工具必须采用护套线。

(3).配电箱、电器及电动工具使用后及班后应拉闸断电。

(4).通电试运行，要遵守供电局《北京地区电气安全工作规程》。

十六、成品保护措施

成品保护工作是一项重要的工作，每一个人都要各负其责。工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。工长班组在操作过程中负有对各种成品、半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻国

家规范、规程、规定和企业工艺标准中的有关成品保护的规定。

(1).要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。

(2).现浇砼结构浇注前应完成预埋管、件、预留洞工作，并认真核对，严禁后剔凿。

(3).砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行剔凿，用力不可过猛，不可剔横槽。

(4).楼板打洞稳盒要从下往上打，洞的大小与盒的大小吻合，且不得伤钢筋。

(5).各类配管工程完工后，应及时扫管。

(6).施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时，采取保护措施以防门窗、墙面、地面受损。

(7).穿线、接焊过程中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙 面。

(8).灯具、开关、插座以及箱盘贴脸，二层板等的搬运、贮存，安装均应轻拿轻放、妥善保管、精心施工，以避免造成损坏或丢失。

(9).接地、防雷工程施工，应确保散水，外墙、女儿墙层面防水层的完好无损。

(10). 施工中应要随时提醒其它工种施工人员对成品的保护。

十七、施工中执行的标准、规范要求

1.《建筑电气工程施工质量验收规范》执行gb50303-____新标准。

2.《建筑电气通用图集》92dq。

3. 国家建筑标准设计。

4、本工程图纸会审记录。

施工中应注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度及质量等项目及时申报，保证工作质量，保证工程质量。

十八、 施工现场临时用电方案

根据晓月苑小区8-2#、楼建筑面积、现场机械总容量，现场布置如下:设配电总柜两台，柜内开关设保护装置。电缆穿保护管分路引出各加工区及塔吊、混凝土泵、工人生活区、办公区，并且保证每台设备均单独控制，漏电保护及接地保护。现场动力电源，三级控制、二级保护，一机一闸一漏电，现场供电采用tn-c-s三相五线供电系统。

某某高层住宅楼电气施工方案：超高层住宅pp-r管

水电安装工程

---超高层住宅pp-r管施工方案

一般规定

在安装施工前，做好如下准备工作:

r.熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底;

s.编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场;

t.对施工人员进行pp-r管道安装的技术培训，并进行考核，取得合格证。

甲供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

对材料进行进场检查，不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

对管道系统安装过程中的开口处及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

施工安装时做好对冷、热水管压力等级和使用场合复核工作。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

管道敷设安装

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn 20

某某高层住宅楼电气施工方案：某超高层住宅施工临时用电

超高层住宅施工临时用电方案

一.工程概况

**花园0号楼总建筑面积107357平米，单层建筑面积1850平米。主体结构地下2层、地上55层。施工中需动用各种机械，为确保安全，配备消防系统。

根据施工现场勘察，施工用电由业主提供一套1000kva箱式变电系统，变电所位于张扬路、烂泥渡路靠近汤臣中心向南30米左右。整个施工现场无地下电缆、管道等市政管线，施工操作可按正常情况考虑。

办公生活区用电和施工用电分开布置，从业主提供的变电系统分3路将施工用电、生活用电接入现场配电室:

*第一路由箱变接至0号楼西侧c-1号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、木工加工场、竖向楼层用电及其它地面零星用电;

*第二路由箱变接至0号楼东侧c-2号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、钢筋加工场、办公室及其它地面零星用电;备用一路;

*第三路由箱变接至0号楼西北侧c-3号配电柜，再分接3号箱至宿舍、竖向楼层用电及其它地面零星用电;备用一路;

*第四路由箱变接至0号楼西北侧c-4号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、竖向楼层用电及其它地面零星用电;备用一路;

二.临时用电负荷计算

1.主要施工机械用电统计表

机械名称功率

(kw)电压

(v)单位数量合计(kw)

根据工程用电特点，建议配出电路如下:

600a 四路

2.实际用电负荷计算

根据现场各个阶段的施工用电特点，用电负荷计算以主体结构阶段(最大负荷)时施工用电为计算依据，退场的基础施工机械不计。据2.1表式统计，本工程机械总用电量为1388.5kw。

实际用电量 p = k pi = 0.6*1388.5 = 833.1 kw。

三.施工用电布置

1.配电图

根据业主提供的电源，按jgj 46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、jgj 59-99《建筑工地安全检查标准》和集团总公司、公司的有关规定进行配电布线。

工程用电系统图、平面布置图和里面布置图另见附图。

2.接线走向

本工程贯彻施工用电和生活区用电分开布置的原则，按就近配电顺序进行布线:

*从箱变经ycw3*120 2*50电缆进主楼东、西、西北侧(c-1~ c-4)柜，再经ycw3*50 2*16电缆分接至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、木工加工场、钢筋加工场、办公室和地面其他用电3号配电箱，再分接至各处。

*主体结构时楼层竖向用电四路ycw3*50 2*16电缆经楼梯井引入，每三层分别设置一个3号配电箱，交错设置。

*最后一路留待今后安装、装饰等分项工程开始后使用。

四.安全用电技术措施

*必须按jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、jgj 59-99《建筑工地安全检查标准》的要求进行施工。施工现场建立安全用电责任制，定期安全用电检查，发现不合格必须限期整改。

*电工应持有效双证上岗，工作时戴、带好防护用品、用具;必须熟悉现场各类施工机械、设备的用电状况;必须负责施工现场配电线路的走向、容量设置和改制情况。

*电工当班时间，一要做好日常的维修工作;二要经常检查施工现场，查看电缆、电线是否被重物挤压，接插是否松动，漏电开关是否完好，发现损坏及时更换。

*本工程采用tn-s接零保护供电系统;配电方式为三级供电、两级漏电保护。所有随机配电箱必须符合"一机一闸、一漏一箱"的两级漏电保护标准。

*现场配电箱门、锁、铰链须完好无损。移动电箱由专人管理，出现故障由电工及时修复。

*使用电动工具和手持电动工具必须戴绝缘手套，并有两级漏电保护。所有用电设备金属外壳的保护接地电阻必须小于等于4欧姆。

*现场施工非电气工作人员不得擅自拉线、接线，玩弄电气设备。

*地下室及上部楼层楼梯通道处照明系统采用36v安全电压。

某某高层住宅楼电气施工方案：高层住宅装饰装修

高层住宅装饰装修施工方案(2)

5、水泥砂浆楼地面

工艺流程:弹 50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面→养护。水泥砂浆楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润;根据墙上的 50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。

铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在水泥砂浆终凝之前，用专用压光机进行机械压光，使其色泽一致，平整光滑密实，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。

6、门窗安装

6.1铝合金门窗安装

铝合金门窗安装工序流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗框固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇、密封条。安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸、与门窗的规格是否适应。门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活;间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

6.2防火木门的安装

木门框安装:一定要按照 50cm水平线控制好标高;门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐油;每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露;门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确;门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。门扇安装:门扇要在地面完成后进行;安装前必须检查门扇有无窜角，翘扭，弯曲，劈裂，如有应修好后再安装;小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确;扇与框间的留缝宽度1.5-2.5mm，扇与地面的留缝宽度6-8 mm;门扇安装完应及时刷一道油，以防受潮变形。

6.3钢制防火门的安装

先划线，按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。然后立框子，先折掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于30mm的，洞口两侧地面须剔凿同凹槽，门框埋地20mm深。将框子用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门框，铁脚与预埋铁板焊牢。再安装门扇及附件，门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇，五金配件和有关装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。

6.4pvc塑料窗安装

工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接软件→拆包、检查→ 就位和临时固定→窗框固定→ 窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→ 清理→ 安装五金配件。

施工中注意事项:安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸、与窗的规格是否适应。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

7、吊顶工程

施工工艺:定位放线→安装吊筋吊挂(先焊接、除锈、刷防锈漆)→安装龙骨→处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等固定位置方案再安装板材。

基本操作:固定放线:按设计要求在墙面的上部找出水平，测定标高划出吊点的位置。安装吊杆:在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道线路，需要固定在结构上的灯具安装检查完毕，按设计规定的吊挂办法打入膨胀螺栓，由连接件与龙骨系列配件连接。

安装龙骨:用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度、平整度与设计要求无误后，安装次龙骨，注意保证间距准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等以上方案，按吊顶造型要求及回型灯槽内必须用木方、夹板放样做固定造型，要留出相应的位置与吊顶收口。安装饰面板材:待隐蔽工程经甲方及监理人员验收合格后，按设计施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必须刷防火涂料。

质量要求:轻钢龙骨的主龙骨、次主骨、副龙骨和吊杆与铝合金、木龙骨材质必须顺直、无扭曲和变形，木吊杆无劈裂，安装位置必须准确、连接牢固、无松动，主吊筋及固定角铁刷防锈漆，检查口、灯带需加固处理。安装面板要安装牢固、无脱层和翘曲，接缝严密、均匀、镶嵌平整。平整度小于1毫米，接缝高低小于1毫米，不得有通缝。表面平整、清洁、干净、颜色一致、无污染、泛锈、折裂、缺棱掉角等缺陷。

某某高层住宅楼电气施工方案：高层住宅主楼装饰装修工程

装修工程是体现【**】设计院高层住宅主楼工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、门窗、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

(一)主要工序交叉施工原则及措施

1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到15层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。

(1)工作面交叉:

装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

(2)安全防护设施方面的交叉:

在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可;临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

2、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则:

(1)水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

(2)明确责任，正确划分利益关系。

(3)建立固定的协调制度。

(4)一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

3、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为:先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。

(二)主要分部工程施工工序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的 1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

1、无吊顶房间装修施工工序

放线→穿套管→墙面修整→天棚初油漆(或涂料)→安电气管、线、盒→天棚中油漆(或涂料)→木作油漆→天棚终油漆(或涂料)→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工

2、有吊顶房间装修施工工序

放线→天棚龙骨→机电管线→天棚板→木作装饰→机电安装→墙面饰面→地面饰面板施工

3、卫生间装修施工工序

放线→顶棚龙骨→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→地面防滑砖→墙面瓷砖→洗台饰面安装→镜面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

(三)主要分项工程

1、抹灰工程

抹灰工程工序如下:

表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

施工要点:

(1)先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

(2)因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。

(3)面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。

(4)室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。

(5)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道

(6)顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

2、刷乳胶漆工艺

(1)操作工艺

(a)工艺流程

高级:

基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平磨光→第二遍涂料

(b)基层清理:清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。

(c)修补基层:用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。

(d)满刮腻子:满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水1:5:1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。

(e)刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。

(f)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

(2)质量标准

(a)材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。

(b)涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

(3)成品保护

(a)涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

(b)涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。

(c)涂刷墙面时，不得

污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

(4)应注意的质量问题

(a)透底:产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

(b)接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔;若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(c)刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

(d)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

3、镶贴工程

(1)内墙瓷砖粘贴工程

粘结材料:粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。

排砖原则:

墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。

砖缝控制:所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。

(2)地面地砖镶贴工程

地砖粘贴工艺流程

地面清理→选砖→标高控制(找坡)→铺贴→擦缝→清理养护

①磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。

②胶接材料的拌制:水泥砂浆配合比为1:2加入适量胶接材料(8407胶)控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。

③铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。

④地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。

(3)外墙面砖镶贴工程

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工

1)工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2)应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。

3)根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。

4)镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

5)面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。

6)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

7)所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

8)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

9)成品保护

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。

10)勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。

4、玻璃纤维增强水泥(grc)装饰件的制作与施工

(1)工艺流程

(2)现场准备

(a)基层清理:清除混凝土基层污垢，砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理、检查基层的质量是否符合要求。

(b)基层面弹出水平线、垂直线以及grc制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。

(3)安装固定方法

电焊固定法:grc板内预埋欠铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。

(4)操作要点

(a)挂grc制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上中要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。

(b)接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。

(c)制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。

(d)所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分，联接欠铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。

(e)控制好粘孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求，必要时做抗拔试验。

(f)施工阶段做好隐蔽工程验收工作。

(5)检验标准

(a)grc构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求，grc构件强度符合设计要求，表面无裂缝，检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证、检查水泥砂浆试块强度报告，观察检查构件表面。

(b)grc构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动，检验方法:观察检查，用手轻摇，检查隐蔽验收单。

(c)接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝，检验方法，检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。

(d)防水构件和做法符合设计及有关规范要求，检验方法:检查产品质量合格证，观察检查。

5、轻钢骨架罩面板顶棚工艺

(1)操作工艺

(a)工艺流程:

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

(b)弹顶棚标高水平线:楼楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

(c)划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

(d)安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

(e)安装主龙骨:

配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采用射钉固定。

(f)安装次龙骨:

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

(g)安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。本工程采肜罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

(h)安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

(i)刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

(2)质量标准

(a)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(b)轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

(c)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

基本项目:

(d)轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(e)罩面板表面平整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

(f)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

(3)成品保护

(a)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

(b)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

(c)工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

(d)轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

(e)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。

(4)应注意的质量问题

(a)吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

(b)轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架的在留洞、灯具口，通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，合构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

(c)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

(d)罩面板分块间隙缝不直:罩面板板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。