住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施（优选10篇）

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施

住宅楼二次结构施工方案和技术措施:砌体工程

本工程砌筑工程主要采用页岩砖，框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ6@500拉结筋伸入砌体内，沿墙全长贯通;根据建筑平面，外围护墙的转角及内外墙交接处，填充墙自由端，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱截 :墙宽×250，纵筋4φ12箍筋φ6@200，在主体对应构造柱的柱底部和柱顶部位置，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便于构造柱竖筋搭接。

1施工准备

(1)主要材料

砌块砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥。

砂:用中砂，配制m5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，m5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。

(2)主要机具:备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。

2作业条件

结构验收合格。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。现场干粉砂浆已经到位。

3操作工艺

(1)工艺流程:

砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定。

砌块砖浇水:必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砖砌墙;冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌:成品干粉砂浆。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

(2)砌墙:

排砖撂底(干摆):根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

选砌块砖:选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块砖。

盘角:砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线:长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

留槎:外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

配筋与构造柱:空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。

空心砖墙上的预留孔洞及预埋件:按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块;高1.2~2m，每边放3块;高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼;直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。

4质量标准

(1)保证项目

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

(2)基本项目

砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。

(3)偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

3垂直度每层5用2m托线板检查

全高≤10m10

>;;10m20

4表面

平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查

混水墙、柱8

5水平灰缝平直清水墙7尺量检查

混水墙10

6水泥、灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查

7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

8门窗洞口(后口)宽度±5尺量检查

门口高度 15(-5)

9预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查

10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

6注意的质量问题

灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要

掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

墙面粗糙:舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝;墙背面偏差较大;错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：住宅楼装饰工程:

群体住宅楼装饰工程施工方案

楼地面:公共部分为地砖地面，其他部位为水泥砂浆地面;内墙:公共部分为乳胶漆罩面、其他部位为水泥砂浆抹灰;外墙:外墙涂料、花岗岩;

一、水泥砂浆楼地面

当主体结构验收后，室内门框已校正，固定;地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续;各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严;有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕;放线及测量工在室内墙上弹好 50cm水平标高线，即可进行室内地坪工程。

1.工艺流程

清扫、清洗基层→撒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→压光

2.分层做法

刷素水泥浆一道→1:2水泥砂浆面层抹光

3.操作要点

⑴.基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。

⑵.以室内所弹 50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线(h=120)分层做法:

⑶.22厚1:3水泥砂浆打地扫毛或划出纹道。

⑷.20厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光。

4.操作程序

⑴.冲筋贴灰饼:根据 50cm水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋。

⑵.做结合层:在楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。

⑶.铺水泥浆:随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板，地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

⑷.压光:水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行(一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜)，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光滑。

⑸.养护:水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7-10天的养护时间。

二、地砖楼地面

1.预选地砖:对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选定的地砖按房间部位分别存放，铺贴前用水浸润。

2.地面处理:铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。若基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5mm，凿毛痕间距为30mm左右;若基层表面有残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。

3.抹底灰:当地面高标相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。

4.弹线、分格定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

5.在地面上做出控制水平度的地标筋。

6.铺贴:按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。

7.铺贴大面:铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为基准，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出2%的泛水斜坡。

8.整个地面铺贴完毕，养护2天后再进行勾缝施工。勾缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。

三、乳胶漆墙面涂料

⒈准备工作:备齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等。

⒉基层处理:清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。

⒊涂刷稀乳液:为了墙强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳胶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

⒋满刮腻子:满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

⒌涂刷涂料:施工时涂料的涂抹不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥;过薄时则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜，涂刷遍数为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。

四、顶棚装饰施工顶棚装饰同内墙涂料施工。

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：住宅楼结构混凝土工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:混凝土工程

1混凝土强度等级概述

本工程的混凝土强度等级有c15、c20、c30、c40等，使用商品混凝土。

2混凝土供应

本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

3混凝土浇筑

(1)施工准备

机具准备及检查:混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应:在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

(2)浇筑混凝土时应注意的几点

浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

(3)混凝土输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

(4)混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用hz-50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密，可改用hz6*-30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器;振捣器要斜插，将混凝土整平;当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

使用插入式振动器时:振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时:在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

(5)框架柱混凝土浇筑

框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法:

(6)楼层梁板

楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

(7)墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。

浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。

振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。

墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm;墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。

(8)地下室外墙混凝土浇筑

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。

外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置:外墙和底板相交30cm处;外墙和楼板相交处在板的上、下部位;外墙和地下室顶板相交处。

(9)后浇带施工

①模板施工

见模板工程施工方案。

②后浇带结构施工处理

因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离

钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。

③后浇带的保护

底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

④后浇带砼施工

施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1:1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。

后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。

⑤地下室外墙后浇带施工

地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。

支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。

地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。

4混凝土养护

由于本工程的主体施工处于常温施工，因此在施工中应注意常温养护。

常温养护:施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

5混凝土质量保证措施

商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

6预防混凝土碱集料反应

结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：住宅楼施工测量方案技术

住宅楼施工测量方案和技术措施

1.1施工测量放线内容

序号工作内容负责单位使用仪器、工具

1建筑红线及轴线定位，引标高测 绘 院

总包单位经纬仪、全站仪

2定位桩反线总包单位经 纬 仪

3轴线投测总包单位j2jd激光经纬仪、激光铅垂仪

4高程投测总包单位s3水准仪和钢尺

5垂 直 度总包单位j2jd激光经纬仪

6结构尺寸线总包单位钢尺

1.2施工测量准备

(1)各种相关资料的收集和定位依据点的校核

测量应收集的资料及准备工作:城市规划部门测绘成果;工程勘察报告;施工设计工程图纸和相关变更文件;施工组织设计和方案;施工场区地下管线、建(构)筑物等测绘成果;测定需要保留的原有地下管线、地下建(构)筑物等范围;场地平整、临设工程定位放线。

(2)主要测量仪器、器具的准备

名称型号数 量最后检定时间

全站仪120**年12月

激光经纬仪j2jd220**年12月

水准仪s3520**年12月

钢卷尺2~50m1020**年12月

水准标尺620**年12月

(3)人员的准备

①测量人员:选用有资质证书的合格放验线人员。

②人员培训:在开工之前针对工程特点，加强技能的培训。

1.3工程定位测量

(1)平面控制测量

①场区平面控制网的建立:由于整个建筑物的外形比较规整，整个建筑物呈较规则的形状，把建筑物的四边向外扩展5-10m的距离，四条边线相交成为一个网状控制网。

②场区平面控制网选用导线网，控制线的间距为50m，控制桩之间应通视、易量。

③点位的设立:点位选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高。

④场区平面控制网的精度要求:按一级技术要求布设控制网，建筑方格网布设后，对方格网轴线交点的角度及轴线间距离进行测量，调整控制点，使其符合要求。

建筑方格网的主要技术指标

等级边长(m)测角中误差( )边长相对中误差

一级30~50±51/40000

(2)高程控制测量

①高程控制网的建立:高程控制测量的等级选用四等水准测量，作为场区的首级高程控制。高程控制网与平面控制网使用同一个控制网，控制网中的各控制桩点同样作为高程控制网的控制点。

a、控制网选用水准测法，高程控制点在结构周围设置不少于4个，控制点间距不大于100m。

b、点位的测设:高程控制点的标识与标志的埋设应符合规范的有关规定，点位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其桩底低于冰冻层，也可利用固定地物或平面控制点。

②高程控制网的精度要求:四等水准测量采用中丝读数法，每站观测顺序为"后-后-前-前"。

水准测量的主要技术要求

等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数往返较差、附合或环闭合差(mm)

偶然中误差mδ全中误差mw与已知点联测环线或附合平地

四等±5±10ds3双面往返往±20l0.5

注:l为附合线路或闭合环路长度(以km计)。

(3)建筑物定位放线和基础定位测量

①建筑物平面控制网的建立

控制网选用十字主轴线法。在施测过程中，掌握由整体到局部的原则，先布设主轴线引桩控制点，在主轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。

②建筑物平面控制网的精度等级及技术要求:选用二级。

建筑物平面控制网主要技术要求

等级适用范围测角中误差( )边长相对中误差

二级框架建筑±121/15000

③基础开挖放线:建筑物的平面控制网测定并验线合格后，按造建筑物平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩，基槽开挖边界应拉小线沿基槽内口撒白灰线，灰线宽度不宜超过15mm。

④建筑物的基础放线

a、控制开挖标高:在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m×3m的方格点标高，允许误差为±10mm。

b、基础放线:在垫层上，建筑外轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。

基础放线尺寸的允许误差

长度l，宽度b的尺寸(m)允许误差(mm)

l(b)≤30±5

30

60

90

(4)基础施工测量

混凝土基础施工:为检验模板位置与控制模板竖直度，在板墙两侧设控制线(一般为外扩200mm)，控制线精度与轴线精度相同，模板上口轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

1.4结构施工测量

(1)竖向投测

①首层轴线引测:首层放线验收后，制作内控基准点，采用100mm×100mm钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在底板内，作为各个施工层主轴线竖向投测的基准。

②投测轴线的选择:控制轴线应是建筑物的外廓轴线，单元、施工流水段的分界轴线，楼梯间两侧轴线。

③轴线竖向投测的方法:激光铅直法、经纬仪天顶法、经纬仪天底法。地上结构时采用激光铅垂仪投测轴线，仪器采用激光垂准仪及接受靶。将激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接受靶放在投测楼层的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接受靶的"十"字交点处。将检定合格的垂准仪架设在接受靶上，依次投测主轴线。测量口的留设:各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞(激光束通孔)，具体留设位置由项目总工及项目技术部在施工前确定，并编制详细的《工程测量专项施工方案》。

④投测的精度要求

轴线竖向投测的允许误差

项 目允许误差(mm)

每 层3

总高h≤30m5

30m

60m

90m

⑤施工层放线顺序:先在结构面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。

⑥精度要求

各个部位放线的允许误差

外廓主轴线长度(l)l≤30m±5

细部轴线±2

承重墙、梁、柱边线±3

非承重墙边线±3

门窗洞口线±3

(2)高程传递

①首层传递点的设立:选择高程传递点应满足上下贯通，竖直量尺的要求，主要为结构外墙、边柱或楼梯间等处，每栋建筑至少要由3处向上传递，以便于施工层校核、使用，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。

②高程传递方法

根据现场高程控制点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，标注红色三角油漆标记为建筑标高。

利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后用s3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙摸板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的1000mm 结构线。

③传递的精度要求

标高竖向传递的允许误差表

每 层±3

总高h≤30m±5

④施工层的抄平放线:抄平放线前首先校核首层传递上来的三个点，当较差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精度定平，水平线标高允许误差为±3mm。

1.5装饰工程与设备安装工程施工测量

(1)装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求

①水平线:每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm，在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准仪。

②室外铅垂线:使用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm，特殊情况，倾角超过40 时可采用陡角棱镜或弯管目镜。

③室内铅垂线:可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。

(2)地面面层施工测量

①标高控制线:在四周墙面与柱身上测设出50cm水平线，作为地面面层施工的标高控制线。

②检测标高用水准仪的选择:测量允许误差大于±2mm时，宜选用ds3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用ds1级水准仪。

③检测标高和水平度的点距:大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按照施工交底。

(3)吊顶和屋面施工测量

①吊顶施工测量

a、水平线:以50cm线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平线。十字直角定位线:其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间均匀确定，直线点标在四周墙上。

b、吊顶各种装饰和设备位置的确定:在地面上按照1∶1放大样后投点到顶棚上，当层高大于5m时使用激光投点仪，小于5m时用线坠，或者以顶棚十字定位线为基础向四周扩展等距方格网来控制。

②屋面施工测量:卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合设计要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线。

(4)墙面装饰施工测量

①内墙面

a、竖直控制线及水平控制线:竖直控制线应按1/3000的精度投测，水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。

b、分格分块:应按高于1/10000的精度测量。

②外墙面

a、四角吊线:用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、及板块出墙的位置，精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。

b、水平控制线:符合装饰工程测量的一般要求。

(5)窗的安装测量

①安装前检测结构:检测门窗洞口的净空尺寸偏差，检查外墙偏差。

②控制线:按照装饰工程测量的一般要求，弹50cm控制线，使用j2jd级经纬仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。

1.6测量验线工作管理

(1)验线工作的准备工作及基本原则

①依据:设计图纸、洽商、起始点及其已知数据等必须是原始资料、最后定案有效并正确。

②仪器:仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。

③基本原则:验线工作应主动，从审核施工测量方案开始，在施工的各个主要阶段前，应对施工测量工作提出预防性的要求，做到防患于未然，必须独立验线，验线人员、仪器、测法及观测路线应尽量与放线工作不相关，验线工作应在关键环节和部位，包括定位依据桩位及定位条件、场区平面控制网、主轴线及其控制桩(引桩)、场区高程控制网及±0.000高程线，控制网及定位放线中的最弱部位。

(2)验线的精度要求

①符合规范要求:仪器的精度应适应验线要求，校正完好，按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正，验线本身应先行符合(或闭合)校核。

②方法及误差处理

场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。

细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下:

两者之差若小于1/20.5限差时，对放线工作评为优良。

两者之差略小于或等于20.5限差时，对放线工作评为合格，可不必改正放线成果，或取其平均值。

两者之差超过20.5限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位，若次要部位可令其局部返工。

(3)验线的管理

测量内容 验线人员

水准点导入和场地控制网，建筑物定位项目总工程师

基础定位放线项目总工程师

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：某某高层住宅楼电气

一、工程概况

1.工程规模:总建筑面积53051㎡，其中地上48538㎡，地下4513㎡，地上25层，地下2层，建筑高度71.55m。

2.使用功能:地下二层平时为人员活动，战时为五级专业队员掩蔽，层高3.6m，地下一层自行车库和设备用房层高3.3m。一层为商业网点，层高3.5m。二层以上均为2.8m高。

3.结构形式:剪力墙结构，筏形基础，抗震设计烈度8度。 本工程属一类民用建筑，耐火等级为一级，使用年限50年。

二、施工项目

该楼电气施工项目为:配电系统、动力和照明系统、电话系统、有线电视系统、防盗对讲系统、宽带网布线系统、消防报警系统、防雷及接地系统。

三、施工前准备阶段

1.技术准备

熟悉图纸，参加会审，组织技术交底。电气专业应与土建专业密切配合，电气管沿墙及顶板暗敷。电气施工人员要认真审阅图纸，审图中要参照其他专业图纸，以减少交叉作业时出现的问题。主体工程沿墙及顶板敷设，包括箱盒位置、标高尺寸及要求应与土建密切配合。

2.材料准备

编制材料计划、任务书，及外加工订货计划，提出技术及质量要

求，主要设备应提出进场时间，提出总的材料计划，有利于施工过程中材料和成本控制，施工人员配置合理，以做到责任到人、各尽其责。进入现场的材料要有产品合格证、检验证书，产品按类别、型号堆码整齐，写好工程材料单，找监理报验、监理同意认可后方可使用，没有报验的材料不准使用，如发现不合格材料不准进场或挂牌说明。

3.机具准备

电气施工需用钢锯、砂轮锯、电焊机、电钻、弯管器、液压弯管器、水平尺、盒尺、抄平工具等。

4.施工人员技术配备

电气施工人员技工为首，分别带领壮工各负其责人员配备30人其中技工15人，壮工15人。

四、施工做法

8-2#楼:

㈡要工程为380v/220v供电系统。

㈡照明干线采用金属线槽沿竖井敷设，支线均采用jdg管沿顶板及墙暗敷，地下二层人防层支线均采用镀锌钢管沿墙及顶板暗敷。

㈢电话、电视、防盗对讲、宽带网布线:干线采用金属线槽沿竖井敷设，支线均采用jdg管沿顶板及墙暗敷。

㈣消防系统:地下二层人防层采用镀锌钢管暗敷，地下一层及地上部分均采用sc及jdg管暗敷。

㈤防雷接地:本工程属于三类防雷建筑，屋顶采用金属栏杆作避雷带，屋顶装饰框架采用φ10镀锌圆钢避雷带，利用柱内主筋作为

引下线，上端伸出女儿墙与避雷带，下端与接地网焊接，接地电阻≤1ω。

五、工程工期

电气工程工期以土建施工工期为准。

六、施工阶段

(一)暗管敷设

1.暗管敷设要求

(1)断口处平齐，不要斜，管口锉光，光滑无毛刺， 管内铁屑清除干净管内防腐。

(2)套管连接长度为管直径的2.2d， 连接管口的对口处应在套管中心位置，焊接要严密牢固。

(3)管路超过下列长度应加装接线盒，无弯30m，有一个弯20m，二个弯15m，三个弯8m。

(4)敷设钢管弯曲度≥10d，无褶皱凹扁现象，无开裂， 弯曲度应≤0.1d。

(5)钢管进盒箱要一孔一管，管口光滑，无毛刺， 严禁电气焊开孔。

(6)jdg管敷设必须使用配套直接，罗接连接安装。弯曲度≥10d，弯扁度≤0.1d，无开裂现象。

(7)稳住箱盒，平整牢固，坐标正确，管顺直， 直接进入箱盒。 电气与土建密切配合，电气安装完毕，线盒管路要有电气专业人员看守，

与土建同时进行，发现管盒损坏及时修补，电气隐检资料与土建资料同时进行，决不能电气隐检资料后补。

2.暗管敷设质量控制、进度控制

(1)土建墙体有坐标后，电气专业开始稳住箱盒， 根据设计要求，箱盒位置、标高尺寸正确。

(2)土建墙体钢筋完毕后， 电气专业人员开始施工作业面电气施工。

(3)施工现场原材料不合格、产品不合格一律不准使用， 合格材料合理使用，不能浪费，做到活完料净脚下清，然后分工负责。人员共同与工长参加自检，互检交接检，健全质量保证体系落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

(二)金属线槽敷设

1.金属线槽敷设要求

⑴线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

⑵线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4 mm2的铜芯软导线(桥架可用硬导线)。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

⑶线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置

接线盒或将导线接头放在电气器具内。

⑷线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

⑸线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地(接零)干线连接。

⑹线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50-100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。

⑺线槽、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

⑻敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)的有关防火要求。

(三)管内穿线的技术要求

(1)导线的规格型号必须符合设计要求， 并有出场合格证和技术监督认证。

(2)镀锌铅丝，应顺直，无背口扭接等现象， 并有相应的机械拉力。

(3)钢管应根据管径大小选择相应规格的护口。

(4)管内穿线应在建筑的结构及土建墙面， 地面抹灰完成后进行。

(5) 具体的施工顺序为:选择导线-穿带线-扫管-放线

及断线-导线与带线的绑扎-带护口-穿线-导线的接头-接头包扎-线路检查-绝缘摇测。

(6)相线、零线、保护地线的颜色应区分开。 相线:黄、绿、红;零线淡蓝色;保护地线为双色:黄、绿。

(7)穿带线两人进行，一人拉，一人顺，或两头穿， 搅动并有相应的线头。

(8)清扫管路的方法:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。

(9)穿线的方法是:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

(10)同一交流回路的导线必须穿同一根管，但管内的导线总数不应大于8根。

(11)穿入导管内的导线不准有接头，局部绝缘破损及死弯应换掉。

(12)导线的接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，剥头应使用专用剥头钳。

(13)铜导线的连接:喷灯加热，将焊锡物放在锡锅内，然后用喷灯加热。焊锡熔化后即可进行焊接，但加热时，应掌握好温度，温度过高刷锡不饱满，温度过低刷锡不均匀，焊接完毕必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(14)导线包扎，首先用橡胶绝缘带从导线的接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕两层，然后再用黑胶布缠绕两层保持严密。

(15)绝缘摇测线路的检查，接头全部完成后，自检和互检合格方可进行摇测，线路绝缘摇测一般选用500v，o-500m ω的兆欧表，绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒的导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人读数记录，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(四)线槽内配线要求

⑴线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

⑵在同一线槽内(包括绝缘层在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

⑶线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

⑷不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内:电压在65v及以下:同设备或同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路;tn-s系统的照明回路。

⑸导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

⑹在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿裕量。

⑺接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

七、电缆敷设

(一)、 设备及材料要求:

1、 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2、 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

3、 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

(二)、 主要机具:

1、 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、*绳、千斤顶。

2、 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

3、 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。

(三)、 作业条件:

1、 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2、 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

3、 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

4、 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

5、 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

(四)、 操作工艺

1、 工艺流程:

→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌(五)、 准备工作:

1、 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

2、 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3、 1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10m。

4 、 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

5、 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

6、临时联络指挥系统的设置:

7、 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

8、 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

9、 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

10、 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

11、 电缆的搬运及支架架设:

12、 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

13、 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。

(六)、 电缆沿支架、桥架敷设:

1、 水平敷设

(1)、 敷设方法可用人力或机械牵引。

(2)、 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

(3)、 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

(4)、 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

2、 垂直敷设。

(1)、 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊

车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

(2)、 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(3)、 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

(4)、 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3、 挂标志牌:

(1)、 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

(2)、 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(3)、 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

(4)、 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

(七)、 质量标准

1、 保证项目:

(1)、 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

(2)、 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

2、 基本项目:

(1)、 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kv及其以下电力电缆应放在1kv以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

(2)、 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

3、 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合相关规范规定规定。

(八)、 成品保护

1、 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

2、 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

(九)、 应注意的质量问题

1、 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

2、 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

3、 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

4、 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

八、配电箱(盘)安装工程

1.铁制配电箱(盘)箱体应有一定的机械强度， 周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm， 不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证和内部定点场认证产品。

2.配电箱安装高度为1.4m，暗装， 同类箱盘的高度应一致，允许偏差为10mm，铁制配电箱盘均先刷一遍防锈漆，再刷两遍油漆，并做有明显的接地螺栓，各种管线入配电箱平齐，一管一孔，开孔时应用专用罗旋开孔器和液压开孔器，管线排列应均匀，应排列在二层板后。tnc 中的零线应在箱体进线处，做好重复接地。

3.配电箱(盘)安装应牢固可靠平正， 其垂直度允许偏差箱体高度50cm以上3mm，箱体高度50cm 以下1.5mm。箱内配线排列整齐，并绑扎成束，多股导线应涮锡压接，单股导线应折双头压接，配电箱压接完毕，并将卡片填写好部位，编上号，然后用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行，同时做好记录。

九、开关、插座安装工程

1.各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证，安装开关插座用的机罗栓、螺丝，各种规格均为镀锌件。

2.安装开关、插座的操作工艺:清理-接线-安装。具体做法:

用铲子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时用一寸的小毛刷将其他杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内导线顺直排顺。

3.开关接线正确，剥头合理，压线牢固，且双头入接线端子，同一场所开关切断位置应一致，安装平整，紧贴装饰面，开关应断相线，安装螺丝应统一，暗装开关距地1.3m。

4.单相的两孔插座有横装和竖装两种:横装时，左零右火;竖装时，上火下零。同一墙面上电源插座与电视插座距离应大于500mm。

5.先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后压紧接头，双头入孔，注意线芯不得外露。

十、灯具安装

1.灯具的型号、 规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象，所有灯具应有产品合格证，照明灯具使用的导线，其耐压等级不低于交流500v。

2.塑料台(木)应有足够的强度， 受力后无弯曲、变形。

3.灯内配线应符合设计要求及有关规定， 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力及磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上，灯具低于2.4m，要做好接地保护，安装日光灯时，相线应装保险，相线接镇流器。

十一、通电试运行

1.电气工程所有设备安装完毕，在通电试运行之前， 应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

2. 电气照明灯具应以电源进户线系统进行通电试运行系统内的全部照明灯具均在开启时投入运行，运行时间为24小时。

3.全部照明灯具通电运行开始后， 要及时测出运行8小时系统的电压、负荷、电流并做好记录，试运行过程中每隔8小时， 还需测量一次 ，直到24小时运行完为止。民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障(新gb50303-____)。

十二、电气施工雨季施工应注意的几个问题

1.雨季施工中应将±0以下的电源进户以及电话进户的水平干管的管口封堵好，以及朝上的管口、顶板上未施工完的支路管口都应封堵好，以防雨水浸蚀。

2.对于电气用料，钢管进场后，报验完毕及时做好管内外除锈、防腐工作，对于jdg管应覆盖好，防止雨淋。

3.钢管、套管焊接完毕后，应即时防腐，对于室外露出的进户管应做玻璃丝布、沥清油防腐处理。

4.雨季施工使用电焊机、手持移动式电动工具，应采用绝缘良好的导线，对于电焊机等应搭设防雨设施，保护线应连接良好、牢固，漏保灵敏可靠。

5.雨季施工中应做好防洪防汛的准备。

十三、质量保证措施

1.不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

2.贯彻实施iso9002质量管理和质量保证标准， 健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

4.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每月至少组织一次。

5.坚持“样板制”，对下列项目应先做样板:

(1).操作上较复杂的施工项目。

(2).新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。

(3).同类型但工程量较大的施工项目。

(4).施工中常出现差错或操作上技术不过关的项目。

(5).坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生原因，制定纠正措施，并进行纠正、验证，为防止潜在的不合格发生，消除其原因，应制定预防措施并贯彻实施。

十四、质量预防措施

为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工中造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施。

1.检查管材质量，管径应标准，壁厚均匀，无壁裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用。

2.钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度≤0.1d，宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于6d，暗配管不得外露。

3.敷设管路应避开设备基础、避开水管、风道等的预留孔洞。

4.配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，焊接是否严密，确认无误后封堵管口、箱盒口。管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用苯板或锯末等将盒口堵严，不进入箱盒，向上的大口径、管口可用薄钢板点焊封口。

5.打砼时，安排专人看护，发现问题及时修复。

6.现浇砼中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并进行扫管，及时处理堵塞的管路。

十五、安全、消防措施

1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。

2.严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。

3.各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况纠正违章。

4.每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点，做口头安全消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。

5.施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹。

6.进入现场应注意各种危险信号及标志，尤其应注意高空吊运

和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯进口及各类孔洞口，不准到与作业不相关的地方。

7.使用电气焊必须遵守以下规定:

(1).电气焊施工必须取得现场用火证，并持有劳动局颁发的特种作业证。

(2).施焊前应清理用火范围内的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火。

(3).在隐蔽部位使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底。

(4).电焊机应设置在防潮、防雨、防砸的部位，并保证双线到位。

(5).氧气、乙炔瓶的放置位置符合安全要求。

8.使用电器及电动工具必须遵守以下规定:

(1).施工现场临时用电设备及线路应符合北京市“文明施工达标标准”中“施工现场临时用电安全达标标准”的规定。

(2).配电箱金属外壳、二层板应可靠接地，移动式电动工具及手持电动工具必须采用护套线。

(3).配电箱、电器及电动工具使用后及班后应拉闸断电。

(4).通电试运行，要遵守供电局《北京地区电气安全工作规程》。

十六、成品保护措施

成品保护工作是一项重要的工作，每一个人都要各负其责。工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。工长班组在操作过程中负有对各种成品、半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻国

家规范、规程、规定和企业工艺标准中的有关成品保护的规定。

(1).要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。

(2).现浇砼结构浇注前应完成预埋管、件、预留洞工作，并认真核对，严禁后剔凿。

(3).砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行剔凿，用力不可过猛，不可剔横槽。

(4).楼板打洞稳盒要从下往上打，洞的大小与盒的大小吻合，且不得伤钢筋。

(5).各类配管工程完工后，应及时扫管。

(6).施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时，采取保护措施以防门窗、墙面、地面受损。

(7).穿线、接焊过程中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙 面。

(8).灯具、开关、插座以及箱盘贴脸，二层板等的搬运、贮存，安装均应轻拿轻放、妥善保管、精心施工，以避免造成损坏或丢失。

(9).接地、防雷工程施工，应确保散水，外墙、女儿墙层面防水层的完好无损。

(10). 施工中应要随时提醒其它工种施工人员对成品的保护。

十七、施工中执行的标准、规范要求

1.《建筑电气工程施工质量验收规范》执行gb50303-____新标准。

2.《建筑电气通用图集》92dq。

3. 国家建筑标准设计。

4、本工程图纸会审记录。

施工中应注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度及质量等项目及时申报，保证工作质量，保证工程质量。

十八、 施工现场临时用电方案

根据晓月苑小区8-2#、楼建筑面积、现场机械总容量，现场布置如下:设配电总柜两台，柜内开关设保护装置。电缆穿保护管分路引出各加工区及塔吊、混凝土泵、工人生活区、办公区，并且保证每台设备均单独控制，漏电保护及接地保护。现场动力电源，三级控制、二级保护，一机一闸一漏电，现场供电采用tn-c-s三相五线供电系统。

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：群体住宅楼外装修工程

群体住宅楼外装修工程的施工方案

本工程外墙装修为外墙涂料和面砖。

1、外墙涂料:

(1)工艺流程:

墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。

(2)基层处理:

1)先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用水泥砂浆找平。

2)浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后(以手掰不动为准)抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

3)底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1:2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

4)待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。

(3)面层喷涂:施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

1)涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

2)喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

3)喷枪移动范围直线喷涂70~80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行;喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2~1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

4)喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

5)喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂间隔为1-2小时。

6)涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

(4)喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

(5)喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

(6)喷涂施工注意事项:

1)喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

2)对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

3)涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

4)喷涂施工质量要求:涂膜应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

2、外墙面砖:

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

(2)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用;二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放;三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从"门"口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

(3)基层处理:本工程为剪力墙结构外保温，首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷tg胶一道，其配比为tg胶:水:水泥=1:6:0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。在外表面钉一层钢板网，再抹底层砂浆。

(4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需"弹二线贴二饼"(中心线和水平线、洞口左右各一饼)，确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

(5)抹底层砂浆:抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥:砂:tg胶=1:6:0.2的tg砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1:0.2:2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

(6)弹线分格和排砖:排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5-10块弹水平线。接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

(7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1:2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

(8)面砖勾缝与擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

(9)饰面砖面层允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)

1 表面平整2

2立面平整3

3阳角方正2

4接缝平直3

5 墙裙上的平直2

6接缝高低1

7接缝宽度0.5

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：住宅楼基坑开挖

一、工程概况

1、工程特点:

本工程位于***开发区**花园对面，占地面积10657.95m2，总建筑面积21896m2，建筑占地面积4001.91m2，住宅建筑面积19767.08 m2，商务建筑面积2279.08 m2，共四栋多层建筑，1、2、3#楼为砖混结构，4#楼为框架结构。基础全部为大开挖，1、2#楼基坑开挖尺寸:混凝土条基外放2米，长70.84米，宽19.93米，深5.18米，开挖面积1411.8 m2，开挖土方工程量7893 m3。3#楼基坑开挖尺寸:混凝土条基外放2米，长70.84米，宽21.13米，深5.18米，开挖面积1370 m2，开挖土方工程量7751 m3。4#为综合楼，基坑开挖尺寸:柱外皮外放3.8米，长73.05米，宽27.425米，深3.63米，开挖面积____.4m2，开挖土方工程量6576.25 m3。

基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1:0.33。

计划基础开挖回填工程60天时间完成。

2、地形地貌:

(1)、原自然地坪与相对1点高差0.036米，现定室外地坪高于相对1点0.5米，室外需回填0.464米。

(2)、东西两侧距原建筑物太近，为保证原建筑物的安全，计划局部采用混凝土土钉墙支护及相应的支护方案确保安全施工。

(3)、施工条件:

1)测量定位已完成。高程控制点，以人行道相对点以上1.5米为工程±0.000。

2)现场临设施工完毕，能正常使用。

3)施工道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。

4)机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。

二、施工准备

1、施工要求:

1)标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。

2)熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

3)制定土方开挖施工方案，安排工期计划。

2、现场准备:

1)进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。

2)落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。

3、施工方案:

1)施工工艺:测量定位"机械进场"土方开挖"人工修边角"基底平整"基底普探。

2)施工流向:

清理地表垃圾土并外运，先开挖2#楼，自东向西，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将2#楼土方倒运至4#楼堆放，然后开挖3#楼土方回填2#楼，同时开挖1#楼，将1#楼土方全部外运，二次开挖4#楼将4#楼土方回填于1#楼，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。

3)施工方法:

采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。

人工刷坡:待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1:0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。::要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

4)基坑支护:

本工程设有地下室，且周边建筑物较近，开挖深度至-6.65米(自然地坪标高为-1.47m)，因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，东西两侧必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护，支护设计与施工有专门的施工方案。

基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。

5)施工排水:

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。

坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。

三、普探与验槽

1、普探

基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，::符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。

2、验槽:

基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。

四、

工期及施工进度安排

工期计划60天，从____年12月19日至____年2月19日，遇雨雪天气影响及春节期间，工期顺延。

五、质量保证措施

1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

六、安全施工措施

1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。

2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。

3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。

4、 机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。

5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。

6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。

7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：花园住宅楼工程塔吊安装拆除

一、工程概况及选用产品

(一) 工程概况

**一期工程由一座地下车库和28#、33#、36#、37#、38#楼和s5商铺组成，28#、33#、36#、37#、38#楼为十八层框架剪力墙结构，总建筑面积为49600m2，总高分别为59.4m。地下室最大层高5.1m。拟用四台qtz5012塔机作为垂直运输设备。

(二)选用产品

本工程使用的塔式起重机应为合肥市建筑协会认可的厂家制造产品。

二、安装前准备工作

安装单位必须具有相应资质，并向总包提供塔吊专项安拆方案和本单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证、项目负责人和安全员的三类人员培训合格证、安装人员的特种作业操作合格证书复印件。

(一)、基础施工

1、基础设计:见厂家提供的《固定基础》资料。

2、基础施工:

由本项目部负责按厂家提供的《固定基础》图的要求，绑扎好钢筋笼，把预先加工好的16个预埋m36×4-6g地脚螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，调平木模上平面的水平度在1/1000范围内，将预埋螺栓的下端固定在φ20锚固钢筋上，然后浇筑混凝土，混凝土表面水平度应不大于1/500，砼强度达到设计值的85%以上方可安装。安装时应有不少于二组砼试块试压报告，一组同条件自然养护砼试块，一组28d标养砼试块。

(二)安装前的准备工作

1、安装前由安装队会同总公司安技处及工地施工负责人，查看现场，提出安全措施，制定装机方案。

2、由安装队组织安装小组，全体作业人员进行技术、安全交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上安装部件的数量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及各种吊具和索具。

3、由施工单位负责清除安装塔机地段的各种杂物，平整好场地，保证道路畅通，以便吊车进场以及拼装吊臂、平衡臂之用。

4、根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一部25吨汽车吊进场进行安装。

5、由安装小组负责清点所有的塔机零部件，连接螺栓，销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。

6、选择并架设塔机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。

三、安装

(一)、安装时间

(二)、塔机的安装步骤

(1)固定式无压重工作时，塔机自下而上的组成为:底架1节标准节iv，5节标准节i，约26节标准节ii。将第一节基础节iv安装在基础上，穿上地脚螺栓，调正垂直度，拧紧地脚螺母，拧紧力矩为600nm。

(2)先将两节标准节i在下面用4个m42高强度螺栓联接为一体(螺栓的预紧力矩为5.82knm)，然后吊装在基础节上面，并紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直于建筑物长度方向，上面的爬梯基础节上的对准。

(3)在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上(见《塔式起重机使用说明书》第23页图4-4)(套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入)。

(4)在地面上先将下支座、回转机构、回转支承、上支座、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个φ30的销轴和4个m42的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和标准节相连。

(5)在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用4个m42的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与平衡臂相连，此边安装时应与上支座上的回转限位器处在一侧。

(6)在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

(7)吊起重2吨的平衡重一块，放在平衡臂的最后第二块处。

(8)在地面上，先将司机室的各电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。

(9)起重臂和起重臂拉杆的安装:按照《塔式起重机使用说明书》第27页图4-9配置起重臂节和拉杆节，次序不能混乱，用相应销轴把它们装配在一起，把第1节和第2节臂连接后，安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。

(10)按照《塔式起重机使用说明书》安装起重臂前、后拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆上。

(11)检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

(12)用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保证吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。

(13)在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

(14)松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态后，松脱滑轮组上的起升机构钢丝绳。

(15)安装平衡重，总平衡重至7.8t为止。穿绕起升机构钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后将绳端固定在臂头上。

(16)把小车开至最根部，转动小车带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。

(17)安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。

(18)接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。

(19)安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。

(20)试运转。

(三)、塔身标准节的安装方法及顺序:

(1)由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，因此，在安装标准节时，应根据标准节i、ii，依次从下到上安装塔身标准节。

(2)将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方)，回转机构制动器牌制动状态。

(3)放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆。

(4)在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节将小车停在约14米处

，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，并观察爬升架上四周8个导轮与塔身标准节主弦杆基本脱开为最佳。然后，将爬升架与下支座用4个φ30的销轴连接好，最后卸下塔身标准节与下支座的4个m42的连接螺栓。

(5)将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个m42高强度螺栓将上下标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为5.82knm。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则按照以上步骤连续几次即可。

注意:

a、顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

b、若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔吊自身起吊下一节前，塔身节各主弦杆和支座必须有两个m42螺栓连接牢固。

c、所加标准节上的踏步必须与已有的塔身节对准。

d、顶升时，必须派人看管爬爪，绝对保证两个爬爪都同时搁在塔身标准节的两个踏步上，绝对禁止只有一个爬爪搁在踏步上的情况出现。特别提醒的是:爬爪可能因一段时间不用发生锈死而转动不灵活，故每次爬爪往踏步上搁放前，必须用手抖拉动几下爬爪钢丝绳，使爬爪转动灵活，能方便地搁置在踏步上。

(6)安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。

(7)转动塔臂，检查并拧紧平衡臂下的联接螺栓直至拧紧所有的联接螺栓。

(8)本塔身附墙装置分别在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安装。安装第一个附着架前，塔机最大工作高度不超过27.5m。安装第二个附着架前，塔机最大工作高度不超过42.5m。安装第三个附着架前，塔机最大工作高度不超过60m。

(四)、附着架的安装:

将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用16个m24的螺栓连接起来。吊装三个撑杆。用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过1/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢绳将附着架挂在塔身上。

(五)、调整各种安全装置:

(1)起重力矩限制器调整

调整时吊钩采用四倍率，起吊重物离地，小车能够运行即可调整。42米臂长时吊重11.05kn，调整起重力矩限制器螺杆，开动小车至33.4m幅度时碰动开限位开关，发出报警信号;小车继续向外开至37m时，电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升。重复三次，以检查重复性能。吊重34.75kn时，13.5m报警，15m断电。重复三次。调整时小车以最低速度运行。

(2)起重量限制器调整:

21m幅度时起吊19.6kn(四倍率)能起升;重复加重0.1kn直至20kn-21.2kn之间时高档不能起升。11m幅度时起吊39.2kn(四倍率)高档不能起升;重复加重0.2kn直至40kn-42.4kn之间时低档不能起升。

(3)幅度限位器调整

吊钩空载，当小车行至2m幅度(最小)和40m幅度(最大)时，限位开关动作，再启动时小车只能往臂架中央运行。

(4)起升高度限位器调整

调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度(主钩距离起重臂架根部铰点高度2m时限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时 只能下降。吊钩空载，以中档升降试动作三次，效果一样即可。

(5)小车、回转制动器调整

依据小车(回转)制动器应用中的实际制动效果，制动力矩不够时，打开制动器罩，调整螺母使弹簧缩短(制动压盖和摩擦片之间距缩小);制动力矩过大时，使弹簧伸长(制动压盖和摩擦片之间距增大)。每次调整完后，试动作数次保证衔铁在导向螺栓上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误。弹簧锈蚀厉害时应予更换。

四、验收、交付使用

(1)安装单位完毕后，首先自检，并提供安装资质证书、安装施工方案、安装自检报告、安装人员培训合格证书复印件和安装、拆除合同。

(2)塔吊业主(厂方)提供产品生产许可证、合格证、使用说明书、在肥备案材料、租赁合同、基础施工图等资料。

(3)总公司安技处对塔吊进行复检，认为具备验收条件后报省特种设备检测中心验收。

(4)省特种设备检测中心验收时，安装单位、业主(厂方)使用单位必须派人参加，。根据省特种设备检测中心下达的隐患整改通知进行整改，整改后，提交整改报告。省特种设备检测中心复验合格，发给检验合格证和报告即可使用。

五、操作人员的技术要求

(一)起重机的操作和使用规定:

(1)起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。

(2)起重机允许工作的气温为 40℃--20℃，风速低于6级。

(3)风速大于四级，不得进行顶升作业。

(4)起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。

(5)起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。

(6)塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。

(7)司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。

(8)起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。

(9)塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。

(10)顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。作业应在白天进行。有故障时，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续爬升动作。每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。

(11)不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。

(12)禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。

(13)司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才能开始工作。操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行停止。回转不得在未停稳前向反方向旋转。严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。

(14)非本机工作人员未经允许不得在机上停留。

(15)结构或零部件有影响施工的缺陷和损伤，如制动器安全装置失灵、钢丝绳损坏达到报废标准等，应立即停止工作，排除故障方可操作。在顶升过程中，如遇风速增大，必须立即停止顶升工作，并紧固下支座与塔身的连接螺栓，使上下塔身连接成整体。

(16)起重机停止使用后不得把重物悬挂在空中，吊钩起升到最大高度，小车向前开至臂最前端处。检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。把各控制器手柄置于零位，拉开闸刀开关，切断电源。

(17)检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时处理。按要求进行润滑作业。

(二)、起重机的保养

(1)传动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

(2)各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1.0mm之间，在摩擦面上，不应该有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀释剂洗掉。

(3)减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

(4)要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过gb5144-85规定，必须立即换新。

(5)凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土不致进入齿轮而损坏齿轮。

(6)经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度并拧紧。所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。

(7)经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

(8)安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

(9)液压爬升系统的油箱严格按润滑表是的规定进行加油和更换，并清洗内部。溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升前，应用油压表检查其压力是否正常。检查各部管接头是否严密，不准有漏油现象。油器要经常 检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀发现渗漏应及时检修。总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向正确，吸油管是否漏气。然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。冬季启动时要开开停停，反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

(10)检查金属结构的节点和焊缝，如有变形和裂纹应及时进行更换。金属结构进行调查和补强、涂漆。

小修(起重机工作1000小时后进行);中修(起重机工作4000小时后进行);大修(起重机工作8000小时后进行)。

(三)、电气系统维护和保养:

(1)日常保养:

每天上班前，应做下列检查工作:

(1)应检查电源电缆有无损伤，清除电器设备的灰尘。

(2)检查电动机，轴承润滑应良好，电动机，制动电磁铁如被雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。

(3)检查接触器，触点应清洁平滑，如有烧损，应用细锉或砂纸修好

(4)检查配电箱、接线端子应联接可靠，如有松动应及时拧紧。

(5)检查各操纵按钮、开关，应接触良好，使用灵活、可靠。如有故障应及时排除。

(6)检查安全装置，各行程开关工作应灵活可靠，如有故障，应及时排除。

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：住宅楼装饰装修工程

住宅楼装饰装修工程的施工方案

1 内墙及天棚抹灰

1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固， 连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道， 紧跟用1∶3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

3.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度， 一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

2 水泥砂浆楼地面

本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下:

1.材料要求

水泥:标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。 砂:用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。

2.作业条件

地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2mpa 以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 屋面已做好防水层，或有防雨措施。

3.工艺流程

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20 厚1∶2 水泥砂浆找平层。

4.操作工艺

清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水要排除。 冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高，用1:2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm 时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。

铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

找平、压实:铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用稍微洒水加浆;如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1 干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

二遍批抹:在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。

养护:面层压光后24h 内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

3 质量标准

1.主控项目

砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.一般项目

面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

住宅楼二次结构砌体工程施工方案技术措施：住宅楼门窗工程防火门

住宅楼门窗工程施工方案和技术措施:防火门

本工程门窗工程主要包括防火门。

防火门

1.1加工制作

(1)外形标准

门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差( 2-0)mm，高度尺寸偏差( 2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

(2)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如:防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为fm1019-甲1(单)。

1.2安装施工

(1)运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

(2)施工程序

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

(3)操作要点

划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件:门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。