办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案（优选10篇）

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案

1、办公楼屋面，因原上人屋面瓷砖拆除运输楼下清理垃圾外运;

2、拆除女儿墙粉刷层、清理垃圾外运;

3、拆除细石混凝土、清理垃圾外运;

4、拆除屋面找平层清理垃圾外运;

5、拆除珍珠岩层清理垃圾外运。

以上塌陷破碎形成大量垃圾堆积需要从房顶清理拉运至市环卫外指定的垃圾场处理，为了安全文明完成本次施工，采取安全措施如下:

兹有我单位成员和您公司成员协商一致，先在屋顶支上50型号吊机，吊机构筑直径大450公分，内径约pvc管装制成下垃圾施工工具。

在管内下房顶隔热层垃圾经过我单位多年施工经验比较施工安全可靠，卸下的垃圾要及时清出场地，在场地采取安全措施，要搭上周围安全网和彩条布，围起防止居民过路安全，一定要做到不影响居民生活，我单位要做到垃圾下地面，一定清理干净，不影响居民正常生活。

1、本工程因在高空施工，施工前要对施工人员进行《建筑安全规定》培训，合格后方可进入现场;

2、现场作业应配备必要的劳动保护用品及施工安全工具;所有垃圾装代或者装车从屋面集中运下，不得散抛。

3、施工单位应设立专职安全监护人员，建筑材料高空运输时，要有安全工作人员在现场指挥作业，所有临近屋面作业人员必须佩戴好安全带，并扣在固定物上，违规一次罚款100元;

4、施工时用彩条布做好周边隔离和警戒，确保楼房内住户及其他人员交通畅通，防止落物损伤行人;

5、现场工作人员必须佩戴安全帽、安全带，没戴安全帽、安全带者违规一次罚款50元;

6、要求施工时，采取垫木板或者其他保护措施，保证不因清理工作造成屋面损坏和漏雨现象发生。

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：某大厦办公楼屋面工程

大厦办公楼屋面工程施工方案

本工程屋面防水设计要求:现浇钢砼屋面刷界面剂，20 厚1:3 水泥砂浆，挤塑聚苯乙烯泡沫板找坡(最薄处50 厚)，20 厚1:3 水泥砂浆找平上刷水性双组分高分子防水塑料，合成高分子防水卷材一层(面刷相溶性保护膜)。

一、防水涂料施工

(一)、防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

(二)、主要机具

一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5kw，200-500r/min)、搅拌桶(容积10l)，油漆桶(3l)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

(三)、作业条件

f) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

g) 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

h) 在找平层接落水口，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

i) 突出屋面的管根、落水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。

j) 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

k) 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

(四)、操作工艺

工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶 →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工

防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

涂刷底胶:

1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工

1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2) 附加层施工:屋面面的落水口等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3) 涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

二、防水卷材施工

4. 施工工艺流程:

验收基层→清理修整基层表面→涂刷粘接剂→细部处理→防水卷材施工→收头处理、节点密封→验收→保护层施工

5. 细部处理:

屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求:

天沟及落水口

天沟卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌缝严实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。周围直径500mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，水落口与基层接触处应留宽10mm、深10mm 的凹槽，嵌填密封材料。

泛水与卷材收头

泛水部位卷材铺贴前应进行试铺，将立面卷材留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐。

阳角:

先剪裁300mm 宽卷材(也可根据实际要求定)做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。

阴角:

先剪裁300mm 宽卷材(长度依实际情况而定)做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。

施工主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面>;;250mm;

6. 大面积铺贴采用滚铺法:

将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50~100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根φ30×1500mm 的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分包持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。

每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压(一般重30~40kg)，使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经转角，由下往上粘接卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后(指触不沾)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成

为渗水通道。搭接缝采用密封胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。

三、挤塑泡沫保温板施工

铺设保温板材料的基层应平整、干燥、干净。

挤塑泡沫保温板材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼装使用。

干铺挤塑泡沫保温板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

粘贴的挤塑泡沫保温板，应铺设平整、严实。

四、防水质量要求

所使用的材料(包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合设计要求和质量标准。

天沟、泛水等构造，应符合设计要求。

卷材铺贴方法和搭接顺序用符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。

卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的额隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。

卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设施应严密，所以将他们列为主控项目。当然，搭接、密封、基础粘接、铺设方向、搭接宽度、保护层、排气屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目。

防水卷材现场抽样复验项目:

大于1000 卷抽5 卷，每500~1000 卷抽4 卷，100~499 卷抽3 卷，100 卷以下抽2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。

外观性能检验项目:折痕、杂质、胶块、凹痕、每卷卷材的接头;物理性能检验:断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。

五、安全生产要求

卷材屋面施工是在高空环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

施工前应进行安全生产技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。

高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。

屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

六、屋面防水测试

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：某办公楼玻璃幕墙

办公楼玻璃幕墙施工方案

(一)、施工准备

1、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料，清洁材料必须符合设计要求及有关标准规定。

3、施工前，按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。检查幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

(二)、操作工艺

1、铁件与建筑结构的连接

连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊和防腐处理。

2、幕墙的就位，调整与紧固

(1)、把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

(2)、幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

(3)、对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

(4)、所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

3、铝合金幕墙安装工艺:

(1)测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将预埋件固定在主体结构混凝土内。

(2)自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直度和间距。

(3)焊装埋件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

(4)采用吊架自上而下安装玻璃，并用挂件固定。

(5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。

(6)用擦窗机擦洗幕墙。

3、幕墙收口注意问题

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。

4、幕墙的伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

5、玻璃的安装

(1)、幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等必须完成。

(2)、幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求。

(3)、安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

(4)、填胶前要对涂胶面作预处理:清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。

(5)、密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度大于等于5mm，要及时清理胶缝外的多于粘胶。

7、清洁

与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：办公楼装修工程满堂红脚手架:

本工程大堂装修吊顶设计标高最高为8.4m，最低为7.8m，因此此部分装修需搭设满堂红脚手架，脚手架高度按照吊顶设计标高-1.5m设计，采用钢管脚手架。

1施工方法:

1.1从一个角部按照间距900mm布置立杆，保证立杆平直放置，扫地杆距地500mm，立杆底部设置脚手板，立杆纵距为1200mm，钢管之间采用接头卡连接，水平杆与立杆之间采用转卡连接。

1.2装设第一步的纵向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。

1.3立杆接长沿高度方向错开500mm，搭接长度不小于600mm。

1.4脚手架周圈立杆高度比其他部位立杆高度高500mm，作为安全防护使用。

1.5脚手架上采用钢管上满铺50mm厚脚手板一层，钢管间距300mm，与水平杆及相邻立杆使用十字卡连接。脚手板之间使用8#铁丝连接，保证绑扎牢固。

2施工满堂红脚手架计算:

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)、《建筑地基基础设计规范》(gb50007-____)、《建筑结构荷载规范》(gb50009-____)、《钢结构设计规范》(gb50017-____)等规范。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、参数信息:

1.基本参数

立柱横向间距或排距la(m):0.90，脚手架步距h(m):1.20;

立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度h(m):8.00;

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm):300.00;

钢管类型(mm):φ48×3.2，扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80;

2.荷载参数

脚手板自重(kn/m2):0.300;

栏杆自重(kn/m2):0.150;

材料堆放最大荷载(kn/m2):5.000;

施工均布荷载标准值(kn/m2):1.000;

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=4.73cm3;

截面惯性矩i=11.36cm4;

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算:

(1)脚手板与栏杆自重(kn/m):

q11=0.150 0.300×0.300=0.240kn/m;

(2)堆放材料的自重线荷载(kn/m):

q12=5.000×0.300=1.500kn/m;

(3)活荷载为施工荷载标准值(kn/m):

p1=1.000×0.300=0.300kn/m

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载:q1=1.2×q11 1.2×q12=1.2×0.240 1.2×1.500=2.088kn/m;

均布活载:q2=1.4×0.300=0.420kn/m;

最大弯距mma*=0.1×2.088×0.9002 0.117×0.420×0.9002=0.209kn.m;

最大支座力n=1.1×2.088×0.900 1.2×0.420×0.900=2.521kn;

截面应力σ=0.209×106/(4730.0)=44.172n/mm2;

纵向钢管的计算强度44.172小于205.000n/mm2，满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11 q12=1.740kn/m;

均布活载:

p=0.300kn/m;

v=(0.677×1.740 0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×113600.0)=0.414mm

纵向钢管的最大挠度小于900.000/250与10，满足要求!

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;

集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=2.521kn;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kn.m)

支撑钢管计算变形图(kn.m)

支撑钢管计算剪力图(kn)

最大弯矩mma*=0.605kn.m;

最大变形vma*=1.502mm;

最大支座力qma*=8.235kn;

截面应力σ=127.933n/mm2;

横向钢管的计算强度小于205.000n/mm2，满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm，满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，p96页，双扣件承载力设计值取16.00kn，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kn。

r≤rc

其中rc--扣件抗滑承载力设计值，取12.80kn;

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值r=8.235kn;

r<12.80kn，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中n----立杆的轴心压力设计值(kn):n=7.877kn;

σ----轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到;

i----计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.59cm;

a----立杆净截面面积(cm2):a=4.50c

m2;

w----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):w=4.73cm3;

σ--------钢管立杆抗压强度计算值(n/mm2);

[f]----钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205.00n/mm2;

lo----计算长度(m);

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

lo=k1uh(1)

lo=(h 2a)(2)

k1----计算长度附加系数，取值为1.185;

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700;

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.300m;

公式(1)的计算结果:

立杆计算长度lo=k1uh=1.185×1.700×1.200=2.417m;

lo/i=2417.400/15.900=152.000;

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301;

钢管立杆受压强度计算值;σ=7877.040/(0.301×450.000)=58.155n/mm2;

立杆稳定性计算σ=58.155小于[f]=205.000满足要求!

公式(2)的计算结果:

lo/i=1800.000/15.900=113.000;

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.496;

钢管立杆受压强度计算值;σ=7877.040/(0.496×450.000)=35.291n/mm2;

立杆稳定性计算σ=35.291小于[f]=205.000满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

lo=k1k2(h 2a)(3)

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.014;

公式(3)的计算结果:

lo/i=2162.862/15.900=136.000;`

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.367;

钢管立杆受压强度计算值;σ=7877.040/(0.367×450.000)=47.696n/mm2;

立杆稳定性计算σ=47.696小于[f]=205.000满足要求!

3搭设安全要求:

3.1搭设过程中施工人员施工必须佩戴安全带。

3.2架子工必须持证上岗。

3.3搭设时不得从操作面向下乱扔钢管、卡子。

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：办公楼二次装修:工程技术保证措施及

(一)玻璃幕墙

1、玻璃幕墙铝龙骨的安装

1)复检基准线:使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定

2)安装竖料:应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

3)相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4)位置的调整:利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

5)内外位置以标准钢丝线作基准测量。

6)水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

7)正式固定竖料:所有紧固用螺丝收紧至20n.mm程度以上。

8)检查确认:利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。

9)内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

10)左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

11)安装横料:将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

12)以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

13)相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35m时，不大于7mm。

14)检查确认:逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

2、幕墙玻璃的安装

1)把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。

2)将玻璃挂扣在铝框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，玻璃安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

3)空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。

4)检查确认

(二)铝塑板幕墙

1、铝塑板幕墙钢龙骨的安装

2、铝塑板的安装

2)将铝塑板挂扣在钢框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，铝塑板安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

4)检查确认:核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。

(一)轻钢龙骨吊顶安装

工艺流程:定标高(位置)弹线→预埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→整体较正。

1、吊顶龙骨安装前，行按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙骨边线应与弹线重合。

2、吊顶主龙骨的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200mm，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1/200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定。

3、吊顶轻钢龙骨一般用直径8-10mm钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊接均匀，吊杆距主龙骨部距离不得大于30cm，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。

4、吊顶铝合安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。

5、边龙骨应与四周墙固定，通常次龙骨连接处的对接错位的偏差不得超过2mm。

(二)石膏板安装

1、石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15mm，板四周钉距150mm-200mm，钉头嵌入石膏板内0.5-1mm，钉帽应用防锈漆涂料，并用石膏腻子抹子。

2、纸面石膏板安装时，长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设并用.6攻螺钉固定，钉距170mm，钉与板边距以10-15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。

(三)涂料工程

石膏板抹灰面的涂料以乳胶漆为主，石膏板面与抹灰面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲子，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

石膏板面和抹灰面涂料工序;清扫→磨平→第一遍满刮腻子→磨平、第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层复补腻子→磨平→第二道涂层(面层)。

l、第一遍满刮腻子及打磨

当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，护棱角。磨后用干刷子清扫干净。

2、第二满刮腻子方法同头.腻子，但要求此腻子与前腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

3、第一涂料:

第一涂料涂刷前须将基层面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先线线、棱角、小面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

4、复补腻子:第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

5、磨光:复腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

6、第二遍涂料(面层):其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头秩序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

(四)花岗岩墙面

1、新工艺安装法的施工准备、板材予拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下:

(1)基础处理:大理石板安装时，先对清理干净的基础用水温润，并抹1:1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，刷防渗砂浆，以防冷硷。

(2)板材钻孔:将大理石饰面板直力固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边处长距板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽(≤500mm打直径孔2个;板宽>;;500mm打直径孔3个;板宽>;;800mm才丁直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方面剔槽，槽深7mm，以便安卧门钉。

(3)基板钻孔:板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径;5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随既用硬木楔楔紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用木头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定既可进行分层浆。

(5)临时固定:板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。

调制填缝石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。

较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1%起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与材的交接，处四周平直。发现问题立即校正，待石膏硬固定后即可进行灌浆。

(6)灌浆:用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。

第一层浇灌高度为15cm;既不得超过板材的高度的1/3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。

待第一层稍静1-2h并检查板材无移动后再进行第二层灌浆，高度为10cm，距板材的1/2增高度，第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上材灌浆的接缝，如板材高度为;50cm每一层灌浆为15cm留下5-10cm作为上层石板灌浆的接缝。

采用白色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石膏以防透底，影响美观。(7)嵌缝:全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，安装固定后的板材如面层光泽受到影响，要重新寸丁蜡上光，并采取临时措施保护棱角。

(五)花岗岩地面:

1、大理石、花岗岩地面工艺流程:准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→打蜡。

2、准备工作

(1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。

(2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

(3)弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部;并依据墙面; 50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。

(4)试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大小于3cm根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石(或花岗岩)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

5、刷水泥浆结.合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净(包括试排用的干砂及大理石块》然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水质均为0.5左右随刷随铺砂浆)。

6、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不板散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度高出大理石底面标高水平线3一4mm。

7、铺大理石(或花岗岩)一般房间应先里后外，沿控制线进行销设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板(不得用橡皮棰直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石，(或花岗岩)掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗岩)，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水

平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方面顺序镶铺。大理石(或花岗岩)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

8、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝;根据大理石(花岗岩)颜色，选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗岩)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮权把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2斤后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦严，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。

9、打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

(六)油漆施工:

l、白坯清理、砂磨:把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表现变的光滑、平整。

2、在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上，作为封底处理，以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止木材受潮变形，增力口强防腐的作用。

3.在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子，即用腻子将基层或基体表面的缺陷或缝隙嵌实填平。

4.在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨，磨得彻底、平整。在通常情况下采用0号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，要将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力过度，使线角形状变形。

5.在砂磨全面平整的基础上，用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净，以防在饰面上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的附着力。磨过的表面用手触摸应做到光滑无不平的感觉。在此基础上再刷同样品牌的透明底漆，从而保证对饰面进行彻底封涂。

6.在底漆全部午透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明，表面无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意:涂刷要刷到、刷匀、厚薄均匀、无接缝。

7.在二度油漆完成及饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

8.在打磨结束的前提下进行面漆处理刷面漆时不能草率，要细致、均匀、全面，使之色泽一致。

(七)地砖工程:

工艺流程:清理→贴灰饼→铺结合层砂浆(底层)呻弹线→铺砖→压平→拨缝→嵌缝→养护。

1.基层清理:基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。

2.贴饼、标筋:根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。

3.铺结合层砂浆:铺砂浆前，先刷一道水灰比0.4。0.5%的水泥砂浆随刷随铺干硬性砂浆(稠度3.5cm以内)，根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平(平整度不大于4cm)拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

4.弹线:每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2cm，排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

5.浸水:将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。

6.铺砖:铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实。

7.压平、拨缝:每铺完一个角落用木锤或硬木棰拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。

8.压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平，将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。

9.嵌缝:铺完地面砖用1:1的水泥砂浆嵌缝。二天后，将缝清理干净，刷水湿润。

10.养护:嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。

(八)电器照明及配电箱安装:

1.了解房间用途，调查使用要求。

2.确定电源进户位置和电压等级。

3.确定每个房间的灯头数、灯具形式及灯的容量，确定开关与安装位置。

4.了解设计与施工要求。

5.注意电气设备的选择。根据各支路支流和总电流选出导线、钢管(硬塑料管、软塑料管)、配电箱、闸刀、保险、开关、电度表、插座等设备的型号及容量。

6.工种配合及汇总。

7.与土建配合完成竣工图纸。

8.配电箱在设计和施工时，其安装的位置应考虑到

①操作便利，易于维修的地方(通常设在楼道、楼梯口或走廊附近的墙上，下部距离地高度一般为1.40米):

②应尽可能接近负荷中心;

③多层建筑各层配电箱在各层平面图上的位置应尽可能相同。放在通风、干燥、采光较好且不影响美观的地方。

(九)地毯铺贴:

纯毛地毯满铺施工工艺流程:清理基层裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理，铺接工艺修整、清理。

1.清理基层:

(1)铺设地毯的基本要求，具有一定的强度。

(2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，若有油污须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整。

2.裁剪地毯:

(1)根据房间尺寸和形式，用裁边机从长卷上裁剪下地毯。

(2)每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘部分保留为主。

3.钉木卡条和门口压条:

(1)要采用木卡条(到刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚约2cm处，将卡条固定于基层，上。

(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘损坏，达到美观的效果，常用铝合金卡条，锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下紧压地毯面面层。

(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

4.接缝处理:

(1)地毯是背后接缝，接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶带贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

(2)也有用胶带接缝的主法。即先将胶带接地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

(3)用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。

5.铺接工艺:

(1)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力适当，过大易将地毯撕破，过小则推移应逐步进行。

(

2)用张紧器紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6.修整、清理:

地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

(十)木制品制作:

主要施工方法步骤:

木架做底防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面子整及贴面对口的处理(收口)，板面不得现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。

1.平整性的施工要求:

(1)在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明。表面无凹凸，在表面达到完全平整的基础上刷哑光聚脂漆二度。注意，涂刷要刷到均匀、厚薄均匀、无接搓。

(2)在二度聚脂漆完成，饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)，打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

(3)在二度聚脂漆及打磨结束的前提下进行喷漆处理。喷漆时不能草率，要细致。均匀、全面;使之色泽一致。

(4)在喷漆全部干透以后，进行水砂磨，最后进行表面打蜡处理。另外，油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果。

(十一)其他

我公司将设计要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验高速各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期限内按质完成施工任务。

1、技术措施

(1)本工程在项目经理领导下，按合格标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。

(2)成立质量体系管理网络，确保施工全过程质量体系正常运行。

(3)加强图纸会审工作，由项目部负责组织图纸会审小组，主要熟悉质量形式、标高、轴线、特殊部位的构造处理、新型材料使用等。

2、测量施工

室内标高以各层地坪为准，控制吊顶的标高，并与窗相互校准。

3、吊顶工程

(1)吊顶内的一切空调、消防、照明、用电、电讯设备必须独立架设。

(2)原建筑物天棚有壳裂、裂缝处。必须经修补后方可进行吊顶安装。

4、内墙涂料工程

(1)控制好涂料层厚度、稠度以及寸打磨力度，防止出现透底。

(2)一层办公室一遍涂料一次刷完，减少施工层隙，防止出现明显的接搓。

(3)所有内墙涂料必须一次刷完，并保证有足够的数量，防止色差。

(4)施涂时注意窗和窗台的成品保护，防止交叉污染。

5、装饰严格按操作规程进行，根据装饰图，制订详细的工艺卡，上道工艺经验收合格后，方可进行下道工序操作，保证一次成优。

6、做好装饰成品保护工作，保证降低成本。

7、坚持各工种交接班验收制度，道道工序把关，消除隐患，对各项隐蔽项目严格执行工程验收制度，加强各分部分项质量的检查，实测，做好质量评定。

8、严格按国家规范和南京市有关规定施工。

9、本工程采用的技术规范有:

①《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(dgj01-27-96)

②《室内装饰工程质量规范》qbl838-93

③《建筑装饰工程施工及验收规范》jgj-73-91

④《建筑内部装修设计防火规范》gb50222-95

⑤《木结构工程施工及验收规范》(gbj206-83)

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：开关厂办公楼工程 雨季

该工程主体框架将于八月下旬完成，而锦州地区历年从六月份开始，降雨逐渐增多，进入七、八月份为雨季，所以本工程主体框架施工处于雨季施工，结合工地实际情况制定如下雨季施工方案:

一、雨季施工项目:

施工月份

施工项目及部位

六月

6~9层框架混凝土施工;2层砌筑

七月

9~12层框架混凝土施工;2~8层砌筑;门窗安装

八月

屋面结构施工;9~顶层砌筑;门窗安装;屋面防水;屋面、12层、11层抹灰

二、雨季施工的指导原则

1)、工地管理人员首先要明确认识及重视做好雨季施工的重要性，思想上要有对雨季施工的提前准备意识，着眼于对雨施措施的贯彻落实。

2)、提前做好人力、物力、财力的准备及落实。事事讲究有一个提前量，考虑到今年的雨季可能要提前，降雨量要大或雨量集中的情况都不利于施工，所以要做好雨季施工的心理准备。

3)、雨季施工措施立于切实可行，针对性强，而且本着厉行节约、经济、实用，采取因地制宜、一次投资、多次利用的原则。

4)、工地建立相应的雨季施工组织:防汛小组、抢救小组、建立建全岗位责任制度，并做到召之即来，衷于职守。

三、具体施工措施

3.1砼的施工:

本工程框架砼施工时，现场做好水泥堆放、覆盖问题防止受潮，水泥及时使用不得囤积过多，要按照先进场先使用的原则施工，防止水泥板结。搅拌机、水泵等做好防护工作，对电路及时进行检测、维护。

3.1.1砼浇注前，即时掌握天气预报变化动态，根据天气随时调整浇注砼日期。

3.1.2砼浇注完毕后，用专人负责对砼表面用塑料布覆盖，防止砼表面被雨淋及日晒。

3.1.3砼施工的工具尤其是电器设备，如振捣棒、开关箱、电源线路，都要有遮雨设施，并做到即时覆盖，以上工作，班组设专人负责管理，做到尽职尽责。

3.1.4对使用电器设备的操作者，要做好绝缘保护措施，脚穿胶靴，手带胶皮手套，电器设备安装漏电保护器，以防万一。

3.2围护墙砌筑工程

3.2.1本工程雨季施工中，将有各楼层围护墙的砌筑工程，设计围护墙是空心砖，内夹苯板保温层，砂浆为m5水泥砂浆。

3.2.2空心砖的堆放在南侧地下停车砼顶板上，虽然不存在堆放场地地基沉陷，造成砖堆陷入泥水中或砖堆坍塌问题，但要注意堆放均匀，防止荷载过于集中。

3.2.3砂浆搅拌机搭设搅拌机棚，考虑二台搅拌机，棚搭设为长×宽×高=10m×6m×4m(用脚手架搭骨架，前高后低，屋面形式为上铺木板，再压石棉瓦)具体位置，根据平面布置图。

3.2.4水泥库考虑四十吨存储量，库棚面积为8m×6m=48m2，高度为3.5m，前高后低屋面(库内水泥垛底，用砖、跳板铺垫300mm高，水泥不超过1.5m)库墙砌240厚砖墙，顶棚木板上铺压石棉瓦，设2m×1.2m大门一个，做到屋面不漏雨、不存水、墙门不进雨水，材料部门负责日常管理工作。

3.2.5砌筑中用的苯板，堆放在一层楼内，防止雨淋湿。

3.3抹灰装饰工程

3.3.1砂浆搅拌棚的防雨措施，参照第3.2.3执行。

3.3.2水泥、石灰仓库参照3.2.4执行，注意水泥与石灰分库存放。

3.3.3室内抹灰必须防止雨天时，雨水淋入室内，门窗做好关闭。

3.3.4室外抹灰，随时掌握天气预报，大雨大风室外停止作业，避免雨水冲刷已抹完的墙面。

3.4屋面防水工程

本工程在雨季要做屋面防水施工，因而，做屋面防水时，要十分注意，以防影响施工进度和质量。

3.4.1屋面防水施工期间，随时掌握天气预报情况，就天气变化，安排防水各工序的施工。

3.4.2做屋面保温层及找平层时，屋顶要即时覆盖遮雨的塑料布，做好屋面排水措施，雨停天晴时，即时将覆盖物掀起，使其含水率尽快达到最小值，为屋面做防水层创造先决条件。

3.4.3视施工天气情况，如果必要时，在屋顶设通气孔，使内含水分排出，保证施工质量。

3.5其他部位的雨季施工措施

3.5.1建筑物四周均在四月份进行回填，有沉陷要即早补填平整，同时，四周设排水沟与市路边下水井相通，防止市区其他地域的积水大量涌入现场。

3.5.2凡落地的外脚手架下面，必须按搭外脚手架施工指导书所要求的，使脚手架坐落在c10垫层上。同时，在一层用斜杆进行卸荷，而且，外脚手架原要求每二层卸荷一次，防止脚手架全部荷载传递到地基上。

3.5.3塔吊孔内四周砌240砖墙，高至少300mm，防止雨水涌入地下室。

3.5.4现场的所有电源、开关箱检查是否漏雨，缺门的加门，防止雨淋，造成漏电，各处电线线路，认真检查，要求电线全部架空，凡与铁架杆接触处，用木方绝缘，接头处做好绝缘包扎，防止跑电漏电。各用电设备设漏电保护器，其他严格按着《建设工程施工现场供用电安全规范》执行，坚持现场用电定期和不定期检查，即时处理出现的问题。各班组用的机械设备，设专人管理。每日下班后及时遮雨覆盖，防止受潮、漏电等问题发生，影响正常的使用。

3.5.5本工程的外脚手架，只供施工人员通行之用，即不允许堆放物品，也不能行车。正常施工期间，脚手架上不允许堆放物品，雨天过后，注意防滑，脚手架外部围网要保持封闭严密，施工层下在脚手架内设平式兜网，兜网上即时将坠落物清出。

3.5.6所有脚手架在雨天后，即时由架子工进行检查，有沉陷，松动的即时处理。

3.5.7工地所有怕雨淋的建筑材料，尽可能的堆放在楼层内或遮雨棚内，以防造成损失。

3.5.8为避免雨水冲刷流失的散状物品，要即时做好围护。

3.5.9本工程为高层建筑，设计要求定期做沉降观测，在正常情况下，要求每月至少观测一次(即每增高三层观测一次)雨季期间，除正常的观测外，如遇大雨，雨水大量涌入地基时，应在雨后增加观测一次沉降，做好记录。如果观测时发现存在较大的沉降或不均匀沉降的情况，应进行逐日或几天一次不连续观测，直至沉降平稳后停止。

3.5.10雨季施工中，有的与本措施不符的或本方案未想到遗漏的地方，视实际情况加以补充修订，本措施如果与上级主管部门有关文件相抵触的，不一致的，以文件为准。

3.5.11本措施一经公司主管部门批准，工地管理者认真贯彻实施。

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：某办公楼铝合金门窗

办公楼铝合金门窗施工方案

1、防腐处理方法

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。

连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定方法

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定方法

(1)连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

(2)连接铁件用紧固件固定

(3)射钉:适用于钢筋混凝土结构。

(4)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

(5)金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。

(6)塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。

不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封方法

(1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

(3)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

5、门窗扇及门窗玻璃安装方法

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工扣进行。

(2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇 缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好与扇 的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。

(4)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：某大厦办公楼砌体工程

大厦办公楼砌体工程施工方案

本工程使用砌体为混凝土空心砖，本节对混凝土空心砖的施工方法进行说明。

主要施工部位为内墙。

(一)施工准备

1、砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度;

2、砌筑前一天，应将砌块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体砂浆有效的粘结;

3、砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，并做好交接手续;

4、砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。

(二)操作工艺

1、基层清理

检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。

2、墙体施工

(1)砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑;

(2)构造柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm;

(3)构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋2φ6，每边伸入墙内不少于1000mm;

(4)砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝;

(5)砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满;

(6)砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝;

(7)墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋;

(8)砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%;

(9)墙身砌体高度超过1.2米以上，应搭设脚手架;

(10)脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人;

(11)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

(三)注意事项

1、砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患;

2、砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐;

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角;

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工;

5、门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：5a办公楼外架工程

5a级办公楼外架工程施工方案

1 施工概况

本工程主楼高度为59 米，外架主要用于结构施工。结构完成后进行拆除。外架随地上结构施工向上搭设，未回填完毕前采用挑架，回填完毕后架子落于回填后的地面。由于地下室在出地面后面积缩小，因此部分外架搭设于地下一层顶板上。上部结构未缩小的部分搭设在回填土上。

2 搭设方案的选择

本工程的外架沿地上结构周圈搭设。主体结构施工时采用扣件式双排双立杆钢管脚手架，外挂安全网，施工时结构外周圈满铺设2 层脚手板。外幕墙施工采用吊篮。

2.1 具体搭设要求:

序号项目参数

1立杆纵距1.5m

2排距1.2m

3步距1.5m

4脚手板铺设层数2 层

5扫地杆距地高度0.20m

6连墙杆纵向层层拉结

横向拉结于独立柱上

7钢管规格φ48×3.5mm

2.1 外架搭设立面图及钢管连接节点见后:

3 外架的搭设

3.1 搭设程序:

摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→加设横向支撑→铺脚手板→挂安全网

3.2 外架主要搭设方法:

a)从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见右图。

b)第一步大横杆离地面的高度150，大小横杆每步的高度基本为1350。

c)在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

d)与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧.

e)在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60 度。

4 外架搭设重点控制

4.1 外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。

4.2.架子底部基础处理:回填土夯实，面层做100mm 厚c20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，同时地面不平处用c20 砼做200mm*200mm 高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平;

4.3.地下室顶板用碗扣架支撑，避免荷载过大压坏结构顶板。

并在结构顶板上加设脚手板。

4.4 搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。

4.5 立于地下室结构顶板上的外架，在其地下室相同部位设置满堂架，保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。

4.6 外架搭设人员必须持有北京市颁发的特殊工种上岗证。

4.7 立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。

4.8 外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。

4.9 外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。

办公楼屋面垃圾清理 施工安全方案：办公楼家具:

办公楼家具施工方案

1.台、桌、柜应按国家轻工业标准《家具卷》(gb/t3324-95、qb/t1241-91、qb/t1242-91、gb/t32-99)执行，没有国家标准的，则按本公司企业标准。

2.安装人员具有一定独立操作安装能力，能独立处理安装中的设计误差，确保安装质量。

3.设立家具装配质量监督员，该员由项目经理指定技能较高的装配安装人员兼任。监督员对每个安装的台、桌、柜进行质量监测，填表记录，对所有装配的柜子抽屉、滑道、柜门、顶板、底板以及主体结构按国标(gb10357.5)表中所列的项目进行手力试验。不允许断裂、松动、启闭不灵活等现象，表面不允许的安装磨损或划痕。

4.执行装配专业分工包干制，责任明确，不搞混装，每专业安装一定规范按进行安装、调试，并记录在案。

5.室内的台、桌、柜的装配，一定严格按图纸进行，不得随意移动方向和位置，如遇设计与实际位置不符的，一定要由质量监督员如实报告项目主管，并由项目经理向用户设计部门报告，征得设计更改通知后，方可调整。

6.装配中如少料、缺料或与设计要求不相符的，一定要用书写报告，由质量监督员核实后报送项目经理。项目经理接到报告后应及时向公司总部反馈意见。

7.每单元装配完成后，应由质量监督员与其他装配人员进行质量检测，对不符合要求的，一定要返工，并记录在案。

8.在没有完成整体装配时，不允许撕掉设备塑料保护膜。待验收前再对其进行清理。

9.遇到与水、电配套的工作任务，装配人员一定要积极配合其他专业人员进行协调安装。不允许各行其是，影响整体安装质量。