煤矿机运专业三违界定标准（优选5篇）

煤矿机运专业三违界定标准

煤矿机运专业“三违”界定标准

(一)严重“三违”

167.矿井主要提升装置的提升能力不能满足安全生产要求的。

168.重、特大机电运输责任事故的直接责任者。

169.滚筒驱动皮带机，没有使用经检测合格的阻燃胶带的。

170.井下带电作业的或防暴电器失爆的责任人。

171.无安全措施在井下从事烧焊、气割等明火作业的主要负责人。

172.造成绞车过卷的责任者。

173.车辆运行(含皮带、溜子)期间，扒、蹬、跳车或乘坐皮带、溜子的。

174.提松车辆期间，将车辆停吊在上下山中途，而司机又脱离岗位的。

175.斜巷运输过程中行车行人或行人行车的。

176.推车工不负责任，造成坠物或跑车的。

177.斜巷提升超挂车、放飞车的。

178.乘坐电机车(电瓶车)及矿车的。

179.电缆破口或划伤处不及时处理或处理不合格的。

180.密封圈有破损、老化、失去弹性继续使用的。

181.防爆灯具外罩破裂或闭锁装置失灵的责任者。

182.螺丝隔爆结构的螺纹 合丝数少于6丝的责任者。

183.井下防爆电气设备的电压等级及容量不符合要求的使用者。

184.小绞车司机在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，或一手开车，一手处理爬绳的。

185.检修电气设备时，未停电闭锁并悬挂“有人工作、禁止送电”的标志的。

186.斜巷提松车时，不使用安全设施的，安全设施不灵敏，信号失灵而继续使用的。

187.斜巷绞车不带电松车的司机。

188.机车司机在离开座位时，不切断电源、不将控制手把取下、不扳紧车闸、关闭车灯者。

189.大型设备在运行中发生事故，在故障原因未查明和消除前，擅自动车者。

190.乘罐笼私自拉开罐笼门的。

191.电气工作人员不执行工作票制度，倒闸操作票制度的。

(二)一般“三违”

192.起吊重物下有人工作的。

193.机电设备保护不灵敏可靠而运行的。

194.用千不拉起吊重物，千不拉的额定起吊吨重小于起吊重物吨位的。

195.井下用绞车起吊重物的(有规程措施的除外)。

196.开关(开关柜)跳闸后，事故原因未查明之前，合闸送电的。

197.提松运输过程中，不使用规定的连接环和连接销的(有特殊措施的除外)。

198.信号、通讯、照明、操作电缆接头不符合规定要求的。

199.绞车绳、连接绳头和保险绳不符合规程规定而使用的。

200.运输绞车不完好或安装不符合规定而使用的。

201.2米及以下和提人绞车的深度指示器失效，过卷保护闸瓦磨损失灵或解除布用的。

202.使用钢丝绳漏检、造假数的责任者。

203.甩掉风电闭锁或不试验漏电继电器的。

204.设备或线路发现危及矿井和人员安全而继续使用的。

205.斜巷运输车辆掉道时，用绞车牵引强行复道的。

206.在架空线下运输高度超过轨面1.8米设备时，上方没有铺盖绝缘皮子，并使用绝缘绳固定好的。

207.起吊设备上站人的。

208.绞车绳在滚筒上生根不牢或破股生根，生根端绳在滚筒上缠绕少于三圈的。

209.机车的闸、灯、铃、连接装置和撒沙装置，任何一项不正常的。

230.绞车运行期间，手离开闸把的或不听信号开车的司机。

231.井口安全门、摇台、推车机、阻车器与罐笼到位信号之间闭锁不可靠或不闭锁的继续使用的。

232.蓄电池箱固定不牢、锁紧装置不可靠的操作司机。

233.钢丝绳插接长度不符合规定的。

234.溜煤眼无篦子、警示装置或篦子不使用的。

235.电机车、电瓶车制动距离不符合规程要求的责任者。

236.局部接地极不符合规程要求的。

237.井下使用电缆的 装、铅皮不与接地系统连接的。

238.主提升设备日检不认真、漏检无记录或记录不认真的。

239.电气设备标志牌注的整定制与实际整定值不符的。

240.机车在运行过程中，司机将头或身体探出车外者。

241.确需在自动滑行的坡道上停放车辆时，不采取可靠的稳车措施者。

242.跨穿越带式输送机不走过桥者。

243.付井在提升人员时，不按规定上、下罐笼的责任人。

244.提升机司机在运行期间，手离操作手把者。(自动化开车除外)

244.无计划停电检修设备者。

245.当电气设备出现故障后，强行送电者。

246.非专职电气人员擅自操作电器设备者。

247.操作高压电气设备时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上者。

248.操作手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分绝缘不良好者。

249.用电机车架空线作照明，作电钻电源无措施的。

250.小绞车双向提升的责任者。

251.多台皮带运输机连续运行，不按逆煤流方向逐台开动的。

252.运输机无专用开停信号或信号不清就开机的操作人员。

253.转载机运行时，人员在桥拱下行走的。

254.皮带运转时，清理机头、机尾滚筒0.5m以内的煤粉的。

255.无故将停放车辆压道岔的。

256.井下运输装卸东西时，不采取可靠封车稳车措施的。

257.罐笼未到位，开推车机推动矿车的。

258.皮带运行期间，进入机头、机尾护栏的。

259.用机车牵引车数超过规定的责任者。

260.车辆掉道，用电机车或电瓶车牵引复道的。

261.在车场顶车时，不在同一轨道上顶车的或非车场顶车的。

262.在非车场顶车不挂肖环的;前方无专人开路或顶车数超过规定的。

264.电机车开反向运行档而进行停车的司机。

265.2.5吨电瓶车拉车数量超过6辆的责任者。

266.5吨电瓶车拉车数量超过12辆的责任者。

267.电瓶车在有架空线轨道上行驶的司机。

268.输送机停运时开动给煤机放煤的。

269.罐笼运行期间，进行交接班的扒勾工或信号工。

270.在井上、下顶车或罐笼运行期间，阻车器打开的或人员离阻车器2米以内的。

271.乘人期间，所有的挡、阻车器没全部闭合，车辆向井口方向移动或井口两端5米内有车辆或其它物件的责任人。

272.用v型车装运设备、材料的责任者。

274.机车司机在开车前没发开车信号的。

275.大型设备在运行期间不按时巡检，填写运行日志者。

276.发放的矿灯电线破损，灯锁失效，灯头密封不严者。

277.使用三个月以上的小绞车不用混凝土浇灌基础的。

278.小绞车安装后 在未经验收，发放运行许可证前使用的。

279.井下使用手持式电钻工作而无措施的。

280.主井绞车在运行期间，擅自进入井口栅栏内的。

281.绞车扒勾工对装载物料超重、超高、超宽、偏载严重及封车不好不制止的。

282、井下运输机运行期间各转载点不开喷雾或停运期间不关喷雾的。

283、违反规程规定推车的。

284、斜巷提升松车时，扒勾工不及时进入安全峒或扒勾地点不符合要求的。

285、电机车、电瓶车进入弯道前未示警的。

286、斜巷起空勾头不跟人的。

287、两列(辆)电机车或电瓶车，在同一轨道，同一方向上行驶时，间隔不小于100米，不使用红尾灯的。

288、普通型携带式电气测量仪表，不检测瓦斯浓度使用的。

289、防爆电气设备缺少“两证一标志”的分别追究购货、入井、使用者的责任。

290、井下电缆明接头、鸡爪子、羊尾巴的责任人。

291、在检修煤仓或溜煤眼上口的机头卸载滚筒部分或整改支架时，煤仓上口部封口或封口不严的(有特殊措施的除外)。

292、压风机风包安全阀、稀压阀安装不合格或不灵敏可靠的。

293、破碎机前后无挡煤矸帘的责任人。

294、破碎机处的安全保护失效急停开关不起作用不及时处理的。

295、破碎机不起作用，致使大块矸石煤块进入运输系统得责任者。

296、未经调车员同意，中途拦截电机车的或在电机车未停稳，强行从车上取销环的。

297、在井下私自打开矿灯灯头者或损坏矿灯造成失爆者。

298、检修或搬迁设备前不见查瓦斯浓度的。

299、运输机液压联轴节的易熔塞，用其它材料代替的责任人。

300、使用中的溜煤眼上口不按规定设置栅栏及警示灯的。

301、在运行线路上不切断架空线电源检修电机车的。

302、不按规定进行人行车，主付井提升装置钢丝绳试验的。

303.站在道心头不及上身伸入两车之间摘挂钩的扒勾工。

304、车场存车个数超过规定的。

305、抢险救灾装备维修、存储不符合规定的。

306、井下电缆、胶带没有按规定进行阻燃等试验的。

307、皮带保护不齐全可靠而操作皮带的责任者。

308、对私自调动设备技术参数、执行机构，致使供电保护失灵或失去作用的。

309、检修电器设备不执行“停送电”制度或没有专人监护的。

310、非电气工作人员安装、检修各种电气设备的。

311、锅炉安全阀、高低水平报警和超温保护失灵或解除不用的。

312、线路停电工作时，未按要求挂接地线的。

313、锅炉管道各不见带压维护和安装，未采取相关的隔离措施的。

314、移动或使用浓酸、强酸时，不采取防护措施的。

315、用塔吊运料车提运人的。

316、在高、低压架空线下方施工，或堆放物料不采取措施的。

317、挂接地线前未进行各项验电的。

轻微”三违”

318.电机车或电瓶车车速超过4m

煤矿机运专业三违界定标准：煤矿机电运输专业风险辨识范围

风险辨识范围包括矿井机电运输系统范围。根据机运系统危险点分析。危险点包括三个方面:①有可能造成危害的作业环境。如:作业环境中存在的有毒气体，将会直接或间接危害作业人员的身体健康，诱发职业病。②有可能造成危害的机械设备等物体。如:机器设备没有安全防护罩，其运行部分裸露在外，与人体接触造成伤害;带电的裸露的电源线，如果人与之接触，就会发生触电事故。③作业人员在作业中违反《煤矿安全规程》、《操作规程》，随心所欲地操作。如:斜巷提升不落实警戒，行车又行人;设备检修未停电闭锁;设备运行时人员靠近旋转部位作业等。作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态、作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，都可以把看成是作业中存在的危险点，从而采取措施加以防范或消除。

一、通过分析煤矿机电运输作业中发生的事故，可以看出，危险点的生成有下列几种情况。

1、伴随着作业实践活动而生成的危险点。只要有作业实践活动，就必然会生成相应的危险点。如:在电焊作业过程中，电焊弧光会对人的眼睛造成伤害;电焊溅出的焊渣火花落在易燃物上，会引起火灾;如果电焊把漏电，人体与之接触可能会被电击等等。电焊工在高处和交叉作业环境，还存在坠落和受到物体打击的危险。对这类危险点的防范措施，一般都采取个体防护(戴防护眼镜穿工作服，使用漏电保安器、距离防护、划分危险区域，非工作人员禁止接近、屏蔽隔离、高处施焊使用隔离物隔住飞落的焊渣火花等)。

2、伴随特殊的环境而生成的危险点。只要出现这类不良的环境，就有可能生成相应的危险点。如《煤矿安全规程》明确规定，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。因此，井下电工必须佩带便携式瓦斯报警仪。在井下检修操作电气设备，更应注意预防和控制环境造成的危险点。操作人员应穿试验合格的绝缘靴或站在绝缘台上，检查电气设备是否失去防爆性能。

3、伴随机械设备制造缺陷而生成的危险点。有些机械设备的制造缺陷不经过技术检验很难发现。而一旦购进并投入使用，在一定条件下，潜藏的缺陷就会变成现实的危险点。

4、因缺乏维修和检查，使机械设备生成危险点。一些机械设备存在的缺陷及危险点，不都是在制造时就存在，有些是年久失修，逐渐生成，如果缺乏作业前的认真检查，带故障使用，就会给作业人员的生命与健康带来威胁。

5、违章冒险工作直接生产的危险点。《煤矿安全规程》、操作规程是我们安全工作的经验总结，对控制和防止危险点具有至关重要的作用。如果违反《煤矿安全规程》、操作规程，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏，险象环生，不仅不能控制已经存在的危险点，还会生成一些新的危险点，进而导致事故的发生。

另外，还有些物质，如有害的化学物质(污染、放射性物质等、物理现象、噪声等)，本身就是一种危险源，防范不周，有可能受其伤害。

煤矿机运专业三违界定标准：煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程

利用井上下各点现场检查和地面资料检查相结合的方式，评估出可能存在的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，重大风险单独列表并制定管控措施，其余风险单独列表并制定管控措施。

序号

风险辨识项目

辨识内容或风险点

存在的安全风险(或可能导致的事故)

风险级别

管控措施

1

提升运输

主副立井、主斜井、1250运输大巷、一采区机轨下山、1100运输大巷及石门、一采区油页岩集中运输下山、二采区机轨上山及各采掘队运输巷、选运队皮带巷

可能导致坠罐事故、皮带断带事故、斜巷跑车、皮带着火、车辆掉道、皮带巷积尘超标等

一级

各类保护必须齐全、有效，严格落实各项管理制度

2

矿井供电

主斜井、1250运输大巷、一采区机轨下山、1100运输大巷及石门、一采区油页岩集中运输下山、二采区机轨上山及各采掘工作面、选运队皮带巷、各机房硐室

可能存在电气设备失爆、未严格落实停送电制度、未按要求做各类保护试验、电工及岗位工未按操作规程操作设备

二级

严查电气设备失爆、杜绝失爆，严格落实停送电制度并做好各类保护试验，电工及岗位工规范操作

3

固定设备

机房硐室

可能存在固定设备未按要求检测、设备检查、维护不到位、岗位工不规范操作、主扇风机未按规定每月一倒机

三级

严格按规定对固定设备进行检测。严格落实设备检查、维护制度，确保检查、维护到位。严格落实主扇风机每月倒机制度。加大岗位工培训，规范操作。

海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估结果

针对矿井机电运输系统，开展专项辨识评估，辨识评估结果1项较大以上安全风险，内容如下:

主立井无缓冲托罐装置。

煤矿机运专业三违界定标准：煤矿机电运输专业危险因素

1、 矿井供电

矿井入井电缆有五趟回路，上广场35kv变电所675、678和687三条线路分别供至井下中央变电所和一采区变电所;海石湾35kv变电所651、652两回路由主斜井敷设至1100水平变电所。中央变电所分别供一采区变电所和二采区变电所，然后由一、二采区变电所向各用电点供电。矿井主要负荷全部为双回路供电，局部通风机全部为“三专两闭锁”供电，且为“双风机、双电源”。供电电压等级为高压6kv、3.3kv，低压1140v、660v。

煤矿井下空间狭小，环境比较潮湿，有些地段还有淋水、粉尘等影响，电气设备、电缆的绝缘性能易受影响而降低;又由于易遭受煤、岩块崩砸、矿车挤压、机械撞击而使电气设备、电缆易受损伤，所以电气设备漏电现象在井下很容易发生。如果矿井供电系统各项保护不完善、对矿井电气设施或设备管理不善等，就有可能发生电气事故或因电气事故导致其他重大事故。没有可靠的安全防护措施，一旦人体触及，就会造成触电事故。电工违章带电作业、作业人员违章搬迁带电设备以及入井人员意外触及带电设备均是常见的触电事故之一。

2、皮带运输

主运煤系统有5条皮带:一采区机轨下山皮带运输采用一台固定式胶带输送机，功率为2×200kw，带宽1.0米，最大运输能力630t/h。1100大巷、石门各安装一台固定式胶带输送机，功率为2×110kw，带宽1.0米，最大运输能力630t/h。主斜井皮带运输采用两台大倾角固定式输送机搭接，单台功率为2×630kw，带宽1.2米，最大运输能力630t/h。主运煤系统运行良好，使用正常，满足矿井安全生产需要。

油页岩运输系统:油页岩自保护层工作面运至一采区油页岩运输上山皮带运输机，经上仓皮带运输机至主立井井底煤仓，主立井自1273水平提升至1881上部煤仓，经油页岩暗斜井、油页岩斜井皮带运输机运至油页岩炼油厂。

易造成胶带运输机胶带着火事故、胶带运输机伤人事故、断带事故和跑偏事故。

3、立井提升

矿井主立井绞车选用井塔式多绳摩擦轮提升机，型号为jkd-4×4型，滚筒直径为4m，直流电动机功率为1800kw。提升机容器为一对16t多绳提煤箕斗。

副立井提升机型号为:jkmdz-3.5*4，滚筒直径为3.5m，直流电动机功率为800kw，提升机容器为gdgk-1*2*4型一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼。罐笼双层乘人，允许乘人数72人;双层装车，一次4车。

立井提升伤害事故主要形式是坠罐、墩罐、坠井等。

4、斜巷提升机及人车

主绞车选用落地式单绳缠绕式提升机，型号为jk-4.0×3.0型，滚筒直径4米，宽度3米，电机功率为800kw，单钩串车提升，一次串车量6辆 (1吨矿车)。提升长度1700m，提升速度为3.85m/s，坡度25°，最大提升重量17t。一采区机轨上山选用液压防爆提升机。提升机型号为jkyb-2×1.8型，滚筒直径 :2.0m，滚筒宽度:1.8m，电机功率:220kw。提升长度880m，提升速度:3m/s，坡度:12°。串车数量:一吨矿车4辆/次。

(1)提升机保护装置不全或失灵，司机操作失误，过速、过卷造成事故。

(2)违反斜巷轨道运输安全规定，行车又行人，发生撞人事故。

(3)未按规定安装防跑车和跑车防护装置，发生跑车后不能有效地拦挡，碰坏车輛和支护，伤及人员。

(4)轨型不满足要求，道床积水、泥泞、道渣缺失、撒煤、巷道堆积杂物，造成矿车倾覆事故。

5、小材上提升运输

调度小绞车由于使用灵活、方便，在煤矿井下使用较多，同时也由于它在使用中的临时性、流动性加大了管理和安全使用的难度，如果管理不善，使用不当就容易发生事故。常见的事故及危害主要有:

(1)未按规定固定绞车，造成绞车在牵引时移位甚至被拉翻，发生事故。

(2)倾斜井巷，未按规定装设防跑车和跑车防护装置，发生跑车事故。

(3)未按规定使用防脱销、保险绳，断绳、跳销，发生跑车事故。

(4)轨道质量差，轨型不满足要求，矿车偏载、超高、超宽、超重，发生行车事故。

(5)绞车道声、光信号装置不全，信号把钩工与绞车司机配合不好，司机误操作发生事故。

海石湾煤矿提升运输设备较多，发生伤害的几率也随之增加，斜井提升事故、井下运输车辆撞人事故或刮板输送机绞人等事故发生的危险性依然存在，特别是机械设备出井检修或入井运输或安装时，机械对其操作者和周围作业人员造成伤害的可能性也很大。

6、机械伤害

机械伤害是矿井生产中最常见的危害之一。矿井上下使用的机械设备较多，如果不加强管理，违章作业等都可能对人员造成机械伤害。

煤矿机运专业三违界定标准：煤矿机电防爆电气设备 防爆标准

为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现

象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。

一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准

(一)防爆电气设备标准

防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

现行的防爆电气设备国家标准是gb3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点:

1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。

2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。

4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。

5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。

(二)防爆电气设备的防爆原理

1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。

3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。

4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。

5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。

6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。

7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。

8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。

9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。

10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。

(三)防爆电气设备的标志

为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。

1、标志:防爆电气设备的总标志为e*，安全标志为ma。

2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志。如d表示为隔爆型电气设备。

3、类别:按使用环境的不同，将防爆电气设备分为ⅰ类、ⅱ类。ⅰ类专门适用于煤矿井下，ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。

4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅱa、ⅱb、ⅱc三级。

5、组别:针对ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为t1—t6六组。

(四)防护等级

防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。国家标准规定防护等级(ipχχ表示，第一个χ表示防外物能力，第二个χ表示防水能力，详见附二)中防外物分为7级(0-6)，防水分为9级(0-8)。数字越大等级越高，要求越严格。

二、失爆现象

失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。常见的失爆现象有以下几种:

(一)连接螺栓的失爆现象

1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。

2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。

3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。

4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。

5、螺孔与螺栓不匹配的。

6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。

7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。

8、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。

9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。

(二)电缆引入引出装置的失爆现象

1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。

表一

密封圈外径

外径与进线装置内径间隙

≤20

≤1.0

2060

≤1.5

>;;60

≤2.0

3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。

4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

5、密封圈割开套在电缆上。

6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。

7、密封圈没有完全套在电缆护套上。

8、线嘴压紧没有余量(螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm)。

9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。

11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。

12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。

13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。

14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。

15、进线装置破损不齐全。

16、大小密封圈套用的。

17、一个进线嘴用多个密封圈的。

18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

19、密封圈装反(可切削端头朝外)。

(三)插接装置的失爆现象

1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。

2、电源电压低于1140v，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。

3、电源电压高于1140v，插接装置上没有电气联锁装置。

4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差w和最小有效长度l须符合表二规定。

表二

外壳净容积(l)

l/mm

w/mm

v≤0.5

15

0.5

v>;;0.5

25

0.6

(四)外壳、腔内的失爆现象

1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。

2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。

3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。

4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

5、电气闭锁不起作用。

6、外壳透明件(观察窗)破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。

7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。

8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。

9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。

(五)防爆面的失爆现象

防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆:

1隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆:

(1)平面、圆筒隔爆结构

①电气设备

静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差w和隔爆结合面的最小有效长度l;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度l1;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差w和最小有效长度l须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度l须不小于25.0mm。

表三

结合面型式

l(mm)

l1(mm)

w(mm)

外壳容积v(升)

v≤0.1

v>;;0.1

平面、止口或圆筒结构

6.0 12.0 25.0 40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30 0.40 0.50

—

—

0.4

0.5

0.6

带有滚动轴承的圆筒结构

6.0 12.5 25.0 40.0

—

—

—

—

0.40 0.50 0.60

—

0.4

0.5

0.6

0.8

②操纵杆

操纵杆直径d与隔爆结合面长度l之间要符合表四的规定。

表四

操纵杆d直径(mm)

隔爆结合面长度l(mm)

d≤5.0 6.0d>;;25.0

l≥6.0 l≥dl≥25.0

③隔爆结合面的粗糙度

隔爆结合面的粗糙度不得大于，操纵杆的粗糙度不得大于 。

(2)防爆电动机

①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m须大于表三规定的w值的三分之二。

(3)螺纹隔爆结构

①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。

②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。

表五

外壳净容积v(升)

最小拧入深度(mm)

最少啮合扣数

v≤0.1 0.1v>;;2.0

5.0 9.0 12.5

6

2、隔爆面上，在规定长度(l)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度(ld)范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。

(1)对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面超过2个。

(2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二(无伤隔爆面有效长度可以几段相加)。

3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。

4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定(云影—擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉)。

5、用螺栓固定的隔爆面，参见“连接螺栓的失爆”。

6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的。

7、隔爆结合面使用密封圈，检修后未安装密封圈，密封圈破损、断裂或外露的。

8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的。

(六)接地装置的失爆现象

接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。当电气设备绝缘损坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将带电，会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:

1、电压在36v以上的电气设备未装设保护接地装置。

2、多台电气设备串联接地的。

3、未用符合要求的钢管(钢板)制作的接地极。

4、接地连线、接地阻值不符合《规程》要求的。

5、外接地螺栓规格不符合下述规定的。

(1)功率大于10kw的电气设备，不小于m12;

(2)功率在5-10kw之间的电气设备，不小于m10;

(3)功率在0.25-5kw之间的电气设备，不小于m8;

(4)功率不大于250w且电流不大于5a的电气设备，不小于m6。

6、内接地螺栓不符合下列规定的。

(1)导线芯线截面不大于35mm2时，内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;

(2)导线芯线截面大于35mm2时，内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半，但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径。

7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的，或多处接地点但只接地一处的。

8、接地装置部件不齐全的。

9、接地极安装不牢固的(但放置在水沟内的不受此限)、放置在水沟内的未被水淹没的。

10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的。(七)接线

1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同等对待。

(1)鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;

②电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)不采用接线盒的接头;

③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物，或绝缘充填物没有灌到三叉口以上，或绝缘胶裂纹的，或充填物不严密漏出芯线的接头。

(2)羊尾巴

电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴(包括五小电器元件)2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

(3)明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头。

(4)破口

①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者。

②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上的。

(5)电缆护套伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的;

2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线，控制用小喇叭嘴引出动力线的。

(八)照明灯具

1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的，不能提前断电的。

2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的。

(九)井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量(包括允许超载能力)运行的;采用非阻燃性材料(如彩条布等)制作遮拦等防护设备(配件)的。

(十)井口房和通风机房附近20米内，使用火炉取暖或有烟火的，按照失爆对待。

三、失爆的检查方法

(一)连接螺栓的检查

1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求。

2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆。

(二)电缆引入引出装置的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、在引入引出装置嘴处，顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆。

3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准，否则即为失爆。

(三)插接装置的检查

肉眼观察或尺量检查。

(四)外壳、腔内的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、按动闭锁装置按钮、部件试验。

(五)防爆面的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、现场开盖试验、检查。

(六)接地装置的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆，但设置在水沟内的钢板接地极不受此限。

(七)接线的检查

肉眼观察或尺量检查。

(八)照明灯具的检查

肉眼观察或试验。

四、失爆的原因、危害、防治

(一)原因

1、设备安装不规范，安装过程中未对防爆点进行详细检查，未按规程和相关制度、规范安装。

2、维护和定期检修不妥，防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘，用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。

3、移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重机械伤痕。

4、装配时由于杂质没有及时清除，产生严重的机械划痕。

5、隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。

6、螺孔深度过浅或螺栓过长，而不能很好的紧固零件。

7、未按规程要求制作、安装接地装置。

8、在隔爆外壳内随意增加元器件，使电气距离和爬电距离小于规定值，造成故障时电弧经外壳接地短路。

(二)危害

设备一旦出现失爆现象，在运行过程中内部产生故障引发爆炸，将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体，或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸。这对煤矿井下是极其危险和不利的。

(三)防治

为了确保矿用电气设备的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装备、培训并重的原则，在对设备的使用、维护、检修中要严格按照《煤矿安全规程》执行。具体可从以下几点入手。

1、使用合格的防爆电气设备，禁止非防爆电气设备入井。

2、严格按照《煤矿安全规程》和有关要求安装，杜绝安装时出现失爆。

3、检修时做到轻拿轻放，防止产生机械划痕。

4、加强防爆电气设备的管理，作好检查督促工作。

五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行。

附一:电气间隙和爬电距离

爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区(导体为圆形时，带电区为环形)的半径，即为爬电距离。爬电距离取决于工作电压的有效值，绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大。

电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。电气间隙的大小取决于工作电压的峰值，电网的过电压等级对其影响较大。

爬电距离(mm)、电气间隙(mm)与额定电压(v)的关系

额定电压

36

60

127

220

380

660

1140

3000

6000

10000

电气间隙

4

6

6

6

8

10

18

36

60

100

爬电距离

4

6

6

6

8

12

24

45

85

125

附二:防护等级

接触保护和外来物保护等级

(第一位标记数字)

防水保护等级

(第二位标记数字)

名称

说明

名称

说明

0

无防护

0

无防护

1

防护50mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于50mm，不应完全进入

1

水滴防护

垂直落下的水滴不应引起损害

2

防护12.5mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于12.5mm，不应完全进入

2

柜体倾斜15度时，防护水滴

柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害

3

防护2.5mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于2.5mm，不应完全进入

3

防护溅出的水

以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害

4

防护1.0mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于1.0mm，不应完全进入

4

防护喷水

从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害

5

防护灰尘

不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害

5

防护射水

从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害

6

灰尘封闭

柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘

6

防护强射水

从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害

7

防护短时浸水

柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害

8

防护长期浸水

可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害