风电场300mw工程质量目标（优选5篇）

风电场300mw工程质量目标

1.符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中，建筑工程:单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%;安装工程:单位工程优良率为100%;

2.在施工、安装和服务质量管理上，符合《iso9001-2000质量管理体系》标准的要求;

3.所有风机均通过240小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%;

4.不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷;

5.档案资料合格率100%，归档率100%;

6.投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求;

7.确保建设项目高分达标投产，创建电力优质工程，争创国家优质工程。

风电场300mw工程质量目标：风电场运行检修安全工作内容

风电场的运维工作主要包括运行、检修和安全三个方面，具体如下:

一、运行工作内容

1、一般规定

风电场运行工作主要包括:

风电场系统运行状态的监视、调节、巡视检查。

风电场生产设备操作、参数调整。

风电场生产运行记录。

风电场运行数据备份、统计、分析和上报。

工作票、操作票、交接班、巡视检查、设备定期试验与轮换制度的执行。

风电场内生产设备的原始记录、图纸及资料管理。

风电场内房屋建筑、生活辅助设施的检查、维护和管理。

开展风电场安全运行的事故预想和对策。

应根据风电场安全运行需要，制定风电场各类突发事件应急预案。

生产设备在运行过程中发生异常或故障时，属于电网调管范围的设备，运行人员应立即报告电网调度;属于自身调管范围的设备，运行人员根据风电场规定执行。

2、系统运行

风电场变电站中属于电网直接调度管辖的设备，运行人员按照调度指令操作;属于电网调度许可范围内的设备，应提前向所属电网调度部门申请，得到同意后进行操作。

通过数据采集与监控系统监视风电机组、输电线路、升压变电站设备的各项参数变化情况，并做好相关运行记录。

分析生产设备各项参数变化情况，发现异常情况后应加强该设备监视，并根据变化情况 做出必要处理。

对数据采集与监控系统、风电场功率预测系统的运行状况进行监视，发现异常情况后做出必要处理。

定期对生产设备进行巡视，发现缺陷及时处理。

进行电压和无功的监视、检查和调整，以防风电场母线电压或吸收电网无功超出允许范围。

遇有可能造成风电场停运的灾害性气候现象(沙尘暴、台风等)，应向电网调度及相关部门报告，并及时启动风电场应急预案。

3、运行记录

风电场的运行数据包括发电功率、风速、有功电量、无功电量、场用电量及设备的运行状态等。

运行记录包括运行日志、运行日月年报表、气象记录(风向、风速、气温、气压等)、缺陷记录、故障记录、设备定期试验记录等。

其他记录还包括交接班记录、设备检修记录、巡视及特巡记录、工作票及操作票记录、培训工作记录、安全活动记录、反事故演习记录、事故预想记录、安全工器具台帐及试验记录等。

4、数据报送

及时根据各单位、部门要求，准时报送数据。

二、检修工作内容

1、故障检修

日常检修

临时故障的排除，包括过程中的检查、清理、调整、注油及配件更换等，没有固定的时间周期。

大型部件检修

应根据设备的具体情况及时实施。

2、定期维护

风力发电场应制定定期维护项目并逐步完善;定期维护项目应逐项进行，对所完成的维护检修项目应记入维护记录中，并管理存档;定期维护必须进行较全面的检查、清扫、试验、测量、检验、注油润滑、修理和易耗品更换，消除设备和系统的缺陷。定期维护周期一般为半年、一年，特殊项目的维护周期结合设备技术要求确定。

3、状态检修

状态监测

对风电机组振动状态、scada数据等进行监测，分析判定设备运行状态、故障部位、故障类型及严重程度，提出检修决策。风力发电场应根据自身情况定期出具状态监测报告。

油品检测

对风电机组齿轮箱润滑油、液压系统油等进行油品监测，分析判定设备的润滑状态及磨损状况，预测和诊断设备的运行状况，提出管理措施和检修决策。增速齿轮箱润滑油每年至少出具一次油液检测报告。

4、检修资料

检修结束以后，及时收集检修资料，完善整理，编写检修报告。

三、安全工作内容

本项没有以具体工作内容的形式列出，仅以安全工作要求形式列出。在于安全工作穿插在运行、检修工作中，即在开展运行、检修工作中，必须符合安全工作要求。

1、人员基本要求

风电场工作人员应没有妨碍工作的病症，患有心脏病、眩晕症、癫痫病、恐高症等病症的人员，不得从事风电场的高处作业。

风电场工作人员应具备必要的机械、电气、安装知识，熟悉输变电设备、风电机组的工作原理和基本结构，掌握判断一般故障的产生原因及处理方法，掌握监控系统的使用方法。

风电场工作人员应掌握坠落悬挂安全带、防坠器、安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法，具备高处作业、高空逃生及高空救援相关知识和技能。

风电场工作人员应熟练掌握触电、窒息急救法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识及消防器材、安全工器具和检修工器具使用方法。

外单位工作人员持有相应的职业资格证书，了解和掌握工作范围内的危险因素和防范措施，并经过考试合格方可开展工作。

临时用工人员应进行现场安全教育和培训，应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施后，方可参加指定的工作。

2、作业现场基本要求

风电场配置的安全设施、安全工器具和检修工器具等应检验合格且符合国家或行业标准的规定;风电场安全标志标识应符合gb2894的规定。

风电机组底部应设置“未经允许、禁止入内”标示牌;风电机组基础附近应增设“请勿靠近，当心落物”、“雷雨天气，禁止靠近”警示牌;塔架爬梯旁应设置“必须系坠落悬挂安全带”“必须戴安全帽”指令标识;风电机组36v及以上带电设备应在醒目位置设置“当心触电”标识;风电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“禁止踩踏”标识;风电机组内安全绳固定点和起吊点应清晰标明;风电机组塔架平台、机舱的顶部和机舱的底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明最大承受重量。

风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的交通安全标志和防护设施。

风电机组塔架内照明设施应满足现场工作需要，照明灯具选用应符合gb7000.1的规定，灯具的安装应符合gb50016的要求。

风电机组机舱和塔架底部平台应配置灭火器，灭火器配置应符合dl5027的规定。

风电场现场作业使用交通运输工具上应配备急救箱、应急灯、缓降器等应急用品，并定期检查、补充或更换。

风电机组内所有可能被触碰的220v及以上低压配电回路电源，应装设满足要求的漏电保护器。

3、安全作业基本要求

风电场作业应进行安全风险分析，对雷电、冰冻、大风、气温、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别，做好防范措施;作业时，应遵守设备相关安全警示或提示。

风电场升压站和风电机组升压变安全工作应按照gb 26860的规定执行。风电场集电线路安全工作应按照gb 26859的规定执行。

进入工作现场必须戴安全帽。登塔作业必须系坠落悬挂安全带、穿工作鞋、戴防滑手套、使用防坠落保护装置，登塔人员体重及负重之和不得超过100公斤。身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。

安全工器具和个人安全防护装置应按照gb26859规定的周期进行检查和测试;坠落悬挂坠落悬挂安全带测试应按照gb/t6096规定执行;禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用品。

风速超过25m/s及以上时，禁止人员户外作业;攀爬风电机组时，风速不得高于该机型允许登塔风速，但风速超过18m/s时及以上时，禁止任何人员攀爬风电机组。

雷雨天气不得安装、检修、维护和巡检风电机组，发生雷雨天气后一小时内禁止靠近风电机组;风电机组叶片有结冰现象且有掉落危险时，禁止人员靠近，并应在风电场各入口处设置安全警示牌;塔架爬梯有冰雪覆盖时，严禁攀登风电机组。

攀爬风电机组时，应将机组置于停机状态;禁止两人在同一段塔架内同时攀爬风电机组;上下攀爬风电机组时，通过塔架平台盖板后，应立即随手关闭;随身携带工具人员应后上塔、先下塔;到达塔架顶部平台或工作位置，应先挂好安全绳，后解防坠器;在塔架爬梯上作业，应系好安全绳和定位绳，安全绳严禁低挂高用。

出舱工作必须使用坠落悬挂安全带，系两根安全绳;在机舱顶部作业时，应站在防滑表面;安全绳应挂在安全绳定位点或牢固构件上，使用机舱顶部栏杆作为安全绳挂钩定位点时，每个栏杆最多悬挂两个。

高处作业时，使用的工器具和其它物品应放入专用工具袋中，不得随手携带;工作中所需零部件、工器具必须传递，不得空中抛接;工器具使用完后的应及时放回工具袋或箱中，工作结束后应清点。

现场作业时，必须保持可靠通讯，随时保持各作业点、监控中心之间的联络，禁止人员在风电机组内单独作业;车辆应停泊在塔架上风向并与塔架保持20米及以上的安全距离;作业前应切断机组的远程控制或切换到就地控制;有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时，禁止将机组启动并网运行。

风电机组内作业需接引工作电源时，应装设满足要求的漏电保护器，工作前应检查电缆绝缘良好，漏电保护器动作可靠。

使用风电机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应使吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离，将风机机舱偏航至与带电设备最大安全距离后方可起吊作业;物品起吊后，禁止人员在起吊物品下放逗留。

禁止在风电机组内吸烟，或燃烧废弃物品。

风电场300mw工程质量目标：风电场安全文明生产达标评价与导则实施细则

1、《风电场运行指标与评价导则》是国家行业标准，但暂未批准执行。

2、此项工作是必要的、是重要的，是今后行业管理有关部门要求上报掌握的数据。也可能是风电行业企业整合的考核依据。

3、内蒙古分公司确定专人管理指标与评价。武川义合美风电场设专人管理指标和评价。

4、由武川风电场开始试行指标统计与评价。待标准正式执行后在中国风电内蒙古分公司(蒙西地区)全面展开。

5、各参数取值定义:

5.1发电量:风电场风机控制后台系统数采各风力发电机发电量的总和，单位mwh。不是关口计量报表的“发电量a ”。

5.2上网电量:“上网电量”风场侧是关口计量的“发电量a ”，变电站侧是关口计量的“上网电量a-”。

5.3用网电量:风电场用网电量有两部分。风电场侧关口计量的“实际用电量a-”、变电站关口计量的“购网电量a ”。其二是10kv备用变电量。

规范中“电网向风电场输送的全部电能”，故“用网电量”应是a-(a ) 10kv备用变电量。

5.4年利用小时数th:ep取值风电场后台数采总发电量。

5.5容量系数cf:ep取值风电场后天台数采总发电量。

5.6单位容量运行维护费fkw:

按年统计，f取运维合同年总价。

5.7度电运行维护费fkwh:

按年统计:____年12月1日0:00-____年12月1日0:00。

ep以上时间统计周期内后台数采发电量总和。

5.8综合场用电率r:

em:a-(a ) 10kv备用变电量。

eom:风电场关口计量“发电量a ”。

ep:以上时间统计周期内后台数采发电量总和。

5.9站用电率rl:

ec:场用工作变电量(35kv电度表) 备用变电量(备用变结算电量)。

5.10场损率rc:

eg:风电场关口计量“发电量a ”。

ec:场用工作变电量(35kv电度表)。

em:风电场关口计量“实际用电量a-”。

5.11送出线损率rs:

eg:“发电量a ”。

eom:变电站“上网电量a-”。

5.12发电量水平评价γ1:

eo:风电场年上网电量估算值取可研中“风电场年理论发电量”。

5.13生产运维水平评价β1、β2:

ceo、cpo由运维公司研究后确定。

5.14综合评价:

α权重系数调研后确定。

6、执行《风电场运行指标与评价导则》指标统计与评价与已行考核指标的关系。《风电场运行指标与评价导则》是试行，不干扰现行中国风电集团各考核指标的正常运作。如现行考核指标有与《风电场运行指标与评价导则》指标矛盾之处，待《风电场运行指标与评价导则》正式执行实施后商讨修改。

风电场300mw工程质量目标：某风电场习惯性违章处罚条例

1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化风电场安全生产管理工作，不断提高员工安全生产意识，规范员工生产工作的行为，推进各项安全生产规章制度的有效执行，促进风电场安全生产目标顺利实现，制定本条例。

2、适用范围:

本条例适用于风电场在册员工， 亦适用于在风电场内从事运行、检修、安装、调试、试验等其它各施工的外单位人员以及外来实习、服务的其他人员。以上人员违反本条例时，对用工单位和施工单位主管部门作为对口责任单位进行处罚。

3、处罚条款及标准:

3.1违反大唐国际十条禁令， 每人次处罚1000元:

3.2凡发生下列习惯性违章行为之一，每人次处罚300元:

3.2.1未办理审批手续，擅自解除闭锁装置进行操作，未造成后果;

3.2.2未办理审批手续，擅自退出或停用防误闭锁装置，未造成后果;

3.2.3未办理审批手续，擅自退出或停用电气或继电保护，未造成后果;

3.2.4检修人员无工作票进行工作(经值长批准的抢险除外)或未办理工作票许可手续既开始检修工作;

3.2.5运行人员无操作票进行操作(事故处理和正常运行调整除外)或先操作后补操作票;

3.2.6工作票未终结即将检修设备送电或恢复措施;

3.2.7违反《电业安全工作规程》或生产规程、规章制度，违章指挥，违章下令，违章审批，未造成后果的。

3.2.8运行人员未做安全措施将工作票发出;

3.3凡发生下列习惯性违章行为之一，每人次处罚200元:

3.3.1外来人员进入生产现场作业，不设监护人、不进行安全交底和签字;

3.3.2未经有关部门许可在楼道和建筑物上打孔或在生产区域内开挖土方;

3.3.3现场高压试验、金属试验、微波设备的检验不设围栏、不挂警告牌、不派专人监护;

3.3.4利用管道悬吊重物和起重滑车、倒链等;

3.3.5不按规定时间抄表或抄假表，伪造数据;

3.3.6擅自撕毁、涂改、仿造仪表记录;

3.3.7工作时间睡岗或干与工作无关事情;

3.3.8在禁火区内吸烟;

3.3.9把使用安全帽作为坐垫;

3.3.10凡在离地面2米及以上以及在没有脚手架或未装设防护栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米未使用安全带;

3.4凡发生下列习惯性违章行为之一，每人次处罚150元:

3.4.1擅自将现场各种安全设施移作他用或损毁;

3.4.2擅自将消防工具移作他用或损毁;

3.4.3未经特种作业培训或培训不合格的人员擅自从事特种作业操作(包括电焊、气割、电工、架子工、各种试验人员以及起重机械、机动车辆司机等);

3.4.4使用未经检验或检验不合格的电动工器具、起重工器具、安全用具等;

3.4.5高处作业，随意投抛工具及材料;

3.4.6电缆孔洞的封堵因工作需要而拆除，未提前到专业技术部门进行申请和告知;

3.4.7电缆孔洞的封堵因工作需要而拆除，工作终结后3日内未恢复封堵或电缆夹层门不及时关闭。

3.5凡发生下列习惯性违章行为之一，每人次处罚100元:

3.5.1检修中使用的设备、材料、工器具乱堆乱放，阻塞通行及消防通道，充油管道不封，污染地面;

3.5.2转动设备防护装置未恢复就试运行;

3.5.3在金属容器内工作时使用24v以上电压等级的照明灯;

3.5.4发电机等检修现场工器具存放混乱或不编号、不登记、不设专人管理;

3.5.5进行电焊作业、电气设备作业、电气操作时，工作人员未穿绝缘鞋;

3.5.6野蛮装卸高压气瓶;

3.5.7脚手板不绑扎固定;

3.5.8起吊绳受力后，用手整理钢丝绳;

3.5.9使用电动工具时，电源未装设合格的漏电保护器;

3.5.10清扫电气二次设备，使用带有金属的工具;

3.5.11停送电时不使用绝缘工具、不戴绝缘手套;

3.5.12在场区内行车超速;

3.5.13机动车不按核定人数载人或客货混装。

3.6凡发生下列习惯性违章行为之一，每人次处罚50元:

3.6.1进入生产场所戴安全帽不规范(不系帽带、安全帽不合格等);

3.6.2使用安全带不规范(低挂高用、尾绳未挂在牢固固定处等);

3.6.3使用未经定期检查、试验的安全带;

3.6.4使用未进行全面检查和验收的脚手架;

3.6.5进入生产场所着装不符合《电业安全工作规程》要求，长发和辫子未盘入帽内;

3.6.6特种作业人员工作时，未按规定使用必要的防护用品;

3.6.7不按规定的时间、路线巡回检查设备，不按规定进行设备定期倒换、交接班;

3.6.8不认真执行监护复诵制和回检制度，不模拟预演，不逐项打勾，多项操作同时进行;

3.6.9运行、检修人员不到现场收发工作票;

3.6.10工作负责人不亲自到现场办理工作票;

3.6.11实际工作时间超过工作票中批准时间或未及时办理工作票延期手续;

3.6.12工作场所的井、孔、坑、洞或沟道的盖板打开，周围未采取防护措施;工作结束后未及时恢复原状;

3.6.13检修中将栏杆、护板及设备防护罩拆除，工作结束后未及时恢复;

3.6.14未经允许随意进入挂有《未经许可禁止入内》的场所，如:工程师站、集控室、配电室、开关室等;

3.6.15在禁止使用移动通讯工具区域内使用移动通讯工具;

3.6.16擅自接用临时电源或不按规定接用临时电源(临时电源必须带漏电保护器、电源线架空);

3.6.17拆、装接地线不使用绝缘手套或装接地线前不验电;

3.6.18使用钳形电流表时不戴绝缘手套、不站在绝缘板上;

3.6.19使用摇表前、后，被测设备未对地放电;

3.6.20无人监护使用摇表测量高压设备绝缘;

3.6.21使用绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开、无插头的电动工具;

3.6.22使用电焊机时一次线不接地线;

3.6.23使用电焊机时二次线不用线鼻子连接而是缠绕连接;

3.6.24使用电焊机时二次线的工作零线用钢筋、铁件替代;

3.6.25使用电焊机时二次线的工作零线不直接接在焊件上，而是就近接在其它物体上;

3.6.26电源箱或临时电源箱不接地线;

3.6.27工作人员撤离作业现场时，不断开工作用的临时电源;

3.6.28进入容器内工作，外部不设监护人;

3.6.29使用中的氧气瓶和乙炔瓶距离小于8米;

3.6.30乙炔瓶在使用中未装“回火防止器”;

3.6.31使用、存放的高压气瓶缺少保险帽或橡胶圈;

3.6.32氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送;氧气和乙炔软管两端未卡紧或绑扎。

4.管理目标:

规范工作人员的工作行为，使其符合安全生产的有关规定，维护规章制度的严肃性，防止由于人的不安全行为而导致事故。

5.主管、协管部门及岗位

5.1风电场场长、风电场安全监管人员是风电场安全主管;外来各相关施工单位的安全第一责任者，是本部门的安全主管。

5.2风电场运行主管、点检长是协管，要配合风电场场长、安全监管人员共同做好所辖部门的反习惯性违章的检查、监督和考核工作。

5.3习惯性违章行为的处罚要以事实为根据，必须严格按本考核办法进行处罚;若违章行为还有其它相关管理制度规定的，按照两者相比从严的原则，对有关责任人员按处罚较重的规定执行;依据《电业安全工作规程》及风电场各项安全管理规定认定的其它违章行为，根据其违章性质可参考该条例进行处罚。

风电场300mw工程质量目标：风电场设备评级标准

一级设备是本单元内设备无缺陷，质量、工艺水平均合乎标准规定标准;二级设备是本单元内设备存在一般缺陷，但不影响安全供电，但不影响安全供电、不威胁人身安全;三级设备是本单元内设备有严重缺陷，不能保证安全运行的。

1一级设备标准

1.1变压器

(1)可以随时投入运行，能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，温升不超过设计规定;

(2)预防性试验项目齐全合格;

(3)部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，试验数据合格，无接触不良或动作卡涩现象;

(4)冷却装置运行正常，散热器及风机等齐全;

(5)电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠;

(6)一次回路设备绝缘及运行状况良好;

(7)变压器(消弧线圈)本身及周围环境整洁，照明良好，运行标志、编号齐全;

(8)变压器密封情况无漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹;

(9)基础完整无沉陷现象;

(10)整体评价无严重缺陷，运行正常;

(11)技术档案资料齐全，数据正确。

1.2高压开关设备

(1)开关设备铭牌完整，技术档案齐全正确、与实际相符。风电场内的每台开关均应建立技术档案，其内容应包括:铭牌、安装竣工报告、图纸、预防性试验报告，每次检修调试记录、试验报告，大修后的验收、评级情况，操作和跳闸次数，历年来短路容量、异动情况记录，合闸线圈的端子电压，开关油或sf6气体化验报告，事故、障碍及运行和检修中发生的异常现象等。资料、数据应与现场实际相符;

(2)开关本体(包括瓷套)、操动机构、开关油、sf6气体等的试验结果均应符合“电气设备交接和预防性试验规程”、国家及电力行业相关标准和制造厂规定的各项技术参数要求;

(3)开关设备外观整洁、无锈蚀、油漆完好。分、合闸指示器清晰、正确。各部件结构严密不进水。sf6开关运行气压、漏气量和含水量符合有关标准规定。油开关不渗漏油;设备本体传动机构、操动机构箱应密封良好，能有效地防潮、防尘、防小动物进入，端子排的标志明显、清晰;

(4)开关各油位或油压、sf6气体压力(密度)指示正常。辅助开关绝缘性能良好，动作可靠。操动机构的加热器以及气压表、油压表、流量表均完好和准确。套管电流互感器的电流比、准确度级、绝缘状况等均应满足开关实际运行地点要求;

(5)开关场地应整洁，运行标志和编号齐全，保护接地牢固。对低型布置的开关，遮栏应完整可靠。开关本体及机构箱基础应符合设计要求，无变形、下沉和剥落、露筋现象;

(6)开关设备应满足使用地点的环境条件要求，或经采取措施后可保证安全运行;

(7)开关设备的额定电流应不小于负荷电流，其额定开断电流大于安装地点的最大短路电流。

1.3电压互感器、电流互感器设备

(1)各项参数满足实际运行要求;

(2)部件完整，瓷质无损伤，接地良好;

(3)油质、绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求;

(4)油位正常，整体整洁，无渗漏油现象，运行标志、编号齐全、正确、清晰;

(5)技术档案资料齐全正确，与现场实际相符。

1.4电力电容器设备

(1)按照有关规程定期进行设备预试，试验数据符合规程要求;

(2)瓷件完好无损，设备整洁，运行标志、编号齐全;

(3)电容器密封良好，外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀，油漆完好;

(4)电容器组附属设备运行状况良好，符合有关技术要求;

(5)电容器技术档案齐全、正确，并与现场相符。

1.5电抗器设备

(1)按照规定进行了定期试验，试验结果符合规程要求，各项参数符合实际运行需要;

(2)线圈无变形，混凝土支柱无裂纹和瓷件无损伤;

(3)通风良好，通道清洁，无积水，无杂物;

(4)本体清洁，无渗漏油，油漆完好，运行标志、编号齐全正确;

(5)技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。

1.6过电压保护及接地装置

(1)防雷接线及过电压保护装置的装设符合有关过电压保护和设备接地类规程及安装标准的要求;

(2)防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地装置接地电阻测试合格，避雷针结构完整，并有足够的机械强度;

(3)瓷件完整无损伤，密封、接地良好;

(4)避雷器测量泄漏电流表完好、放电记数器完好，指示正确;

(5)瓷钢棒安装正确;

(6)风电场接地网无严重腐蚀，导通良好，满足热稳定要求;

(7)避雷器支架牢固;

(8)设备外表清洁、油漆完好，运行标志、编号齐全正确;

(9)技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。

1.7刀闸、母线、熔断器

(1)按照有关标准和规程规定定期进行试验，试验结果符合规程及厂家技术参数要求;

(2)各项参数满足实际运行需要;

(3)带电部分的距离符合规程要求;

(4)高压熔断器无腐蚀现象，接触可靠，动作灵活;

(5)刀闸操作机构灵活，辅助接点、闭锁装置良好，三相同期转开角度符合安装要求;

(6)母线接头无过热现象;

(7)部件完整，瓷件无损伤，接地良好。运行标志、编号齐全;

(8)技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。

1.8电力电缆

(1)铭牌额定参数符合系统运行要求;

(2)在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流;

(3)定期按有关交接、预试、运行规程规定进行试验，结果符合规程及厂家技术条件规定;

(4)电缆头及其引线的相间距离和相对地间距离、绝缘水平，符合运行电压要求;

(5)沿线路没有腐蚀，没有机械损伤和没有影响检查、检修的障碍，并有明显可靠的标志;

(6)引线边接及接头温升不超过规定(有监测温度设施)，无腐蚀现象。不同金属导体联接采用过渡接头;

(7)电缆和电缆头无渗油，电缆终端头清洁，套管无裂纹，电缆头无吸潮积水;

(8)有完整可靠的防雷保护，接地装置连接正确，接地电阻合格;

(9)运行铭牌、标志、编号齐全正确;

(10)技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符，备品备件齐全合格(均按“电力电缆运行规程”规定)。

1.9蓄电池

(1)容量达到铭牌出力，旧电池虽达不到铭牌出力，但可达85%以上，维护良好，仍能继续使用且满足开关合闸要求;

(2)电解液化验合格。密封电池除外;

(3)极板无弯曲变形，颜色正常，电池外壳完好，无严重沉淀物;

(4)蓄电池整洁，运行标志、编号齐全正确，绝缘符合规程要求;

(5)接头连接牢固可靠，无生盐现象;

(6)防酸、防日光、采暖、通风等设备良好;

(7)技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。

1.10直流充电设备

(1)充电设备稳压、稳流精度、纹波系数、效率、噪声、均流不平衡度等指标满足有关规程和标准要求;

(2)装置达到铭牌出力要求，各项参数能满足实际运行需要;

(3)各种保护、信号装置、指示仪表动作准确可靠，指示正常;

(4)整流元件或电源模块特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况下能满足继电保护、自动装置及信号回路、开关动作的要求;

1.11继电保护、远动装置及二次回路

(1)盘、各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁，外壳密封良好，运行标志齐全;

(2)配线整齐美观，电缆、各类端子编号齐全，导线、电缆截面符合有关规程要求;

(3)各种元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定，互感器二次回路无两点接地;

(4)微机保护和自动装置满足有关规程、标准和技术条件要求，整组动作试验正确可靠;

(5)各种装置、元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定，运行正常无缺陷;

(6)定值有依据，各种图纸、技术资料、试验数据齐全、正确，并与现场实际相符。

1.12通讯设备

(1)机器设备的安装符合规程规定;

(2)机器设备的性能符合有关专业规程和厂家规定要求;

(3)有可靠的备用电源，通讯畅通;

(4)按备品清单，有足够的备品备件;

(5)室内及机器设备清洁;

(6)机器设备按规定定期进行检查、测试和试验;

(7)资料、图纸完整，符合实际，技术记录完整。

1.13土建、照明、场地及其它

(1)构架完好、无倾斜、无基础下沉、铁件锈蚀、露筋、裂纹等现象;

(2)风电场控制室、继电保护室、变压器室及配电装置室等门窗完整，房顶无漏雨、渗水现象，配电室及控制室、电缆室等没有孔洞;

(3)电缆沟完整、清洁，无积水现象，盖板齐全、完好;

(4)各设备基础完好;

(5)室内外照明完好，能满足正常运行及事故处理需要且布线整齐，回路良好;

(6)室内外场地整齐、清洁，无积水现象，上、下水道畅通，无堵塞现象，道路畅通;

(7)消防设备完好，器材齐全并定期检查良好;

(8)室内外固定遮栏完整，标志齐全。

2三级设备标准

2.1变压器

(1)达不到铭牌出力或上级批准的出力;

(2)线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的或本体及套管电气试验主要项目严重超标，且具有变坏趋势;

(3)漏油严重;

(4)部件、零件不全，影响出力或安全运行;

(5)分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩，或有载开关存在严重缺陷导致无法正常运行;

(6)保护不可靠(继电保护或66千伏熔断器不良);

(7)本体及套管油化验(或sf6气体化验)主要项目严重超标，且具有变坏趋势;

(8)有其它威胁安全运行的重大缺陷，如运行年限长且绝缘老化、有异音、有可燃气体、绝缘油劣化很快、油温不正常等。

2.2高压开关设备

(1)开关本体的关键部件及性能如套管、回路电阻、绝缘提升杆、sf6气体或绝缘油及不同期、分合闸速度及时间等有一项与“电气设备交接或预防性试验规程”及制造厂产品技术条件相比相差悬殊者;

(2)操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，液压机构的油压超出闭锁限额，油开关严重漏油，不能保证安全运行者;

(3)液压机构油泵启动次数超过制造厂规定值;

(4)开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者;

(5)操作次数、故障跳闸次数已超过规定次数，大修超过周期而没有进行解体检修;

(6)操动机构箱密封不严，又未采取防止小动物进入的措施，威胁安全运行者;

(7)sf6开关设备的sf6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。

2.3电压互感器、电流互感器设备

(1)各特性参数影响保护及仪表运行的选择性和准确度;

(2)过负荷运行;

(3)定期试验有不符合预防性试验规程者;

(4)瓷件有严重损伤在二裙以上，绝缘水平降低;

(5)有漏油、滴油现象或看不见油面，有漏水现象。

2.4电力电容器设备

(1)电容器停运，减少出力大于全风电场电容器安装容量的10%以上者;

(2)熔丝保护不齐全或不符合规定;

(3)有漏油、鼓肚等缺陷;

(4)电容器外壳不清洁、锈蚀严重、标志不清;

(5)电容器保护熔丝锈蚀严重、老化，不能满足快速切除故障电容器的要求。

2.5电抗器设备

(1)线圈有严重变形，线圈和套管绝缘不良，支柱变质、裂纹严重;

(2)过载运行，温度较高，通风不良，漏油严重等;

(3)预防性试验主要指标不合格。

2.6过电压保护及接地装置

(1)防雷接线及过电压保护存在缺陷;

(2)接地电阻不合格，接地带有明显腐蚀，个别设备脱离地电位运行;

(3)避雷针有严重的腐蚀;

(4)避雷器预防性试验不合格，瓷套严重损坏，全电流表、放电计数器不全或指示不准确。

2.7 刀闸、母线、熔断器。

(1)带电各部分距离有不满足高压配电装置设计规程要求者;

(2)熔断器选择配合不当而频繁熔断;

(3)母线标称截面不满足要求，母线接头有过热而打卡子临时补强;

(4)刀闸机构不灵活有卡涩现象，操作时晃动较严重，闭锁装置不能正常运行。

2.8 电力电缆

(1)铭牌额定参数不满足系统运行要求;

(2)在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流值90%及以上;

(3)定期按有关交接、预试、运行规程规定进行试验，耐压合格无击穿闪络现象，其它不合格，但能运行至下次检修计划者;

(4)电缆头及其引线的相间距离和相对地间的距离、绝缘水平不符合运行电压的要求，但不严重威胁运行;

(5)沿线路有腐蚀、有机械损伤和有影响检查，检修的障碍。没有明显可靠的标志，但不严重威胁运行者;

(6)引线连接及接头升温较高，且有腐蚀，但能运行至下次临时检修处理者;

(7)电缆头渗油比较严重，电缆亦有轻微渗油及吸潮现象，套管有轻微裂纹，但尚能运行至下次检修计划者;

(8)有防雷保护，但不全合格而不严重威胁运行者。接地电阻不合格，但不超过20%规定值;

(9)铭牌、标志不齐全;

(10)设备有台帐，而技术资料不完整。

2.9畜电池

(1)蓄电池中，个别电池电压不足或短路(不大于10%)，10小时总放电率达到80%额定电量;

(2)所用新硫酸和蒸馏水未经化验，密封电池除外;

(3)蓄电池室防酸、防阳光、通风、采暖措施不健全;

(4)蓄电池沉淀物较多(距极板应不小于10毫米)，极板活性物有脱落现象;

(5)蓄电池绝缘电阻低。

2.10直流充电设备

(1)充电设备稳压、稳流精度、纹波系数、效率、噪声、均流不平衡度等指标中多数不满足有关规程和标准要求，而且偏差比较大;

(2)达不到铭牌额定参数80%要求，各项参数不能满足实际运行需要;

(3)各种保护、信号装置、指示仪表不齐全且存在缺陷;

(4)整流元件或电源模块老化，部件有局部过热现象;

(5)技术档案资料不齐全，并与现场相差较大;

2.11继电保护、远动装置及二次回路

(1)保护不满足选择性要求，或保护灵敏度不足;

(2)存在影响安全运行的缺陷;

(3)未满足反措要求;

(4)三年以上未进行定检;

(5)供运行人员操作的压板、开关、按钮等没有运行标志;

(6)保护配备不满足系统要求，在故障时可能引起扩大事故或严重损坏设备者(如变压器重瓦斯保护未投入跳闸等);

(7)技术资料不全、图纸不全。

2.12通讯设备

(1)机器设备特性满足不了生产需要;

(2)没有备用电源;

(3)技术资料未建立。

2.13土建、照明、场地及其它

(1)构架严重腐蚀且未做防腐处理，水泥构架露铁件、裂纹严重;

(2)主控制室、继电保护室或配电室漏水，门窗不全，控制室电缆引线等孔洞未封堵;

(3)电缆沟有歪斜、倒塌，有积水经常排不出去，电缆沟缺少盖板;

(4)照明不正规，走线零乱，灯具不全等;

(5)室内外场地不平，闲散杂物乱放，开关场区排水不好;

(6)没有消防通道，风电场没有配备消防器材或消防器材严重过期;

(7)没有设备固定遮栏或不满足有关规程要求。

3二级设备标准

3.1凡不具备一级设备条件，但基本完好，能保证安全运行，且不存在三级设备缺陷者，均列为二级设备。

3.2 防误装置评级:防误闭锁装置有不能正常使用的回路，应确定为三级设备。