模板安装施工安全基本要求（优选6篇）

模板安装施工安全基本要求

适配人群	模板工，架子工，施工安全员	使用场景	高处支模作业，露天模板施工，架空线路旁施工
制定目的	怕工人摔下来，怕模板掉下来砸人，怕刮大风把模板吹倒，怕雷劈到高模板上。
适用范围	所有搭模板的工人，3米以上的地方，钢模板超15米的现场。
职责分工	工人自己管好工具不乱扔，班组长盯着别堆太多模板，安全员天天转圈看隐患。
管理要求	搭脚手架才准干活，工具塞进袋子，模板不能堆三层以上，大风大雨立刻停手。
监督与检查	工长每天查两遍，安全员随时突击检查，谁不照做就停工重学，再犯扣钱。

(1)模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

(2)模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj 80)的有关规定。

(3)施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

(4)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

(5)高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。

(6)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

(7)当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4ω。大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。

(8)遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。

(9)在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

(10)模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后，方可继续施工。

模板安装施工安全基本要求：模板安装与拆除的一般

适配人群	模板工长，架子工班组，施工技术员	使用场景	高支模施工，楼层模板安装，多层结构支模
制定目的	怕模板倒了砸人，怕工人摔下来，怕电线把人电着，怕楼板撑不住压塌了。
适用范围	干模板活的工人、工地上的模板、脚手架、安全网、吊车、钢筋骨架。
职责分工	班长盯现场，工人守规矩，技术员看试块强度，吊装工管好吊点，电工查线路距离。
管理要求	设安全网和栏杆，料具分散放，支柱对齐，水平撑剪刀撑按数做，吊前先试吊，拆前看试块。
监督与检查	班组长天天查，安全员不定期巡，监理抽查记录，没做到就停工整改，再犯扣工分，出事要担责。

一、一般安全要求

(一)模板安装的一般要求

1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2.楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3.现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求:

(1)下层楼板混凝土强度达到1.2mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

(2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

(3)如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4.当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。

6.模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。

7.采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8.承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求:

(1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

(2)安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9.预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点:

(1)拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

(2)使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

(3)安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电作业;不能停电时，应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全表7-1

外电显露电压 1kv以下 1~10kv 35~110kv 154~220kv 330~500kv

最小安全操作距离 (m) 4 6 8 10 15

(二)模板拆除的一般要求

1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2.拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

二、安装注意事项

1.单片柱模板吊装时，应采用卸扣(卡环)和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3.支设4m以上的立体模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5.安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的u形卡要正反交替安装，同一道墙(梁)的两端模板应同时组合，以便确保安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下一层模板不能独立安设支承件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

6.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7.平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。u形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

8.除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，可参照第二十三章“高处作业”和第二十四章“临时用电”内有关条文执行。

模板安装施工安全基本要求：模板安装施工

适配人群	模板工长，支架搭设员，吊装信号工	使用场景	高支模施工，多层现浇作业，临街模板吊装
制定目的	怕模板塌了砸人，怕工人摔着碰着，怕吊东西时出意外，怕电线把人电着。
适用范围	所有装模板、拆模板的工人，工地上的楼板、柱子、墙、脚手架、吊车这些地方。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的活，技术员看图纸对不对，安全员来回走着查。
管理要求	撑杆必须垂直对齐，吊模板先试吊再正式吊，临边要设栏杆和网，不能站在模板上走，不能用钢筋钩挂模板。
监督与检查	工长每天转着看，安全员不定期抽查，谁不按规矩来就停工重学，再犯就换人，检查结果记在交底单上。

(1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

(2)楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

(3)现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求:

1)下层楼板混凝土强度达到1.2mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同是上下层支柱应在同一垂直线上。

3)如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

(4)当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

(5)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

(6)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，:一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。

(7)采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

(8)承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求:

1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

2)安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

(9)预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点:

1)拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

2)使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格按照吊装机械使用安全交底的机关要求进行操作。

3)安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

(10)在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求。如不符合下表的要求时，要停电作业;不能停电时，应有隔离防护措施。施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离

外电显露电压

lkv以下

1~l0kv

35—110kv

154—220kv

330~500kv

最小安全

操作距离(m)

(11) 单片柱模板吊装时，应采用卸扣(卡环)和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

(12)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

(13)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

(14)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

(15)安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的u形当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

(16)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

(17)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。u形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

2.模板拆除施工安全要求

(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

(3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进人作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

(4)工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

(5)拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

(7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

(8)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

交底技术负责人:作业现场指导:

分包单位技术负责人: 作业班组负责人:

被交底作业人员:

交底日期:二〇一〇年月日

模板安装施工安全基本要求：定型组合钢模板安装拆除

适配人群	模板工，架子工，吊装信号工	使用场景	基坑支模，高大墙柱模板，满堂支架作业
制定目的	怕工人装拆钢模板时摔下来、被砸到、触电、模板倒了压人。现场乱堆乱放、照明不够、工具乱扔都容易出事。
适用范围	干组合钢模板安装和拆除的所有人，含高空作业、基坑、梁柱墙模板施工。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好工具和站位，带班人检查支撑和防护，安全员巡查看隐患。
管理要求	2米以上必须有脚手架或平台；电线不能贴模板；行灯电压按环境调低；模板堆高不超3层；拆模先撑后拆不抛扔。
监督与检查	每天开工前班组长查一遍脚手架、电线、照明、防护栏；安全员不定期抽查；没做到就停工整改，再犯扣工分；出事要追谁没盯住。

一、一般安全要求

1.组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

2.安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

3.施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

4.组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v;照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

5.安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

6.高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

7.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

8.多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应;高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

9.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

10.高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700n/m2。

11.操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

二、组合钢模板安装安全要求

1.安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u型卡和l型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

2.需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

3.安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。

4.墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

5.预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

6.墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

7.柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡。紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

8.安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。

9.安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。

10.柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。

11.安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

12.安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方可脱钩。

13.安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手架上;多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。

三、组合钢模板拆除安全要求

1.模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分。

2.拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。

3.拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落;拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。

4.预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件;拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

5.拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

模板安装施工安全基本要求：建筑群模板安装要求技术

适配人群	木工班组长，模板施工员，质检工程师	使用场景	混凝土浇筑前，模板安装作业，结构隐蔽验收
制定目的	怕模板装歪了塌下来砸人，怕浇混凝土时漏浆弄脏地面，怕柱子墙根烂根影响结实。
适用范围	工地所有装模板的工人，每栋楼的柱子、墙、梁、楼板这些地方。
职责分工	班组长盯现场别出错，工人自己按步骤装模板，技术员检查垂直度和拼缝。
管理要求	模板底下贴海绵条防漏浆，钢管支架要垫木方，拼缝不能超1毫米，起拱按跨度来定。
监督与检查	工长每天转圈看，发现没垫木方或拼缝大就停工重做，三次不改清退出场，记录本上天天签字。

建筑群模板安装要求

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装柱墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0.000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求

(1)梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(2)梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住外侧模。

(3)楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

(4)柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2mpa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

3、墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm(起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm)，水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

4、柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面b方向或柱截面h方向间距200~350，用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°)，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

5、模板施工时注意以下几点:

(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通;

(3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小:<4不考虑起拱，4≤l<6起拱10mm，≥6的起拱15mm;

(4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管 u型托，对称斜向加固(尽量取45°)

(5)板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条;

(6)板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm(~900)和1500mm(~1200)的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行

模板安装施工安全基本要求：模板安装的质量

适配人群	木工班组，模板工，施工员	使用场景	混凝土浇筑，模板支设，钢筋绑扎
制定目的	防止模板歪斜、塌陷、漏浆，避免浇混凝土时出问题。
适用范围	所有装模板的工人、工地现场、木模钢模、楼层支模作业。
职责分工	工长盯整体，班组长查固定，工人负责拧紧螺栓、刷对隔离剂。
管理要求	螺栓扭力50-60n.m、接缝压紧不漏浆、不用油类隔离剂、钢筋不能沾上隔离剂。
监督与检查	每天由安全员巡检，发现松动或污染当场返工，三次不改停工学规矩，记录在每日交底本上。