模板施工要求技术保证条件（优选6篇）

模板施工要求技术保证条件

适配人群	木工班组，专职安全员，技术负责人	使用场景	混凝土浇筑前，高支模施工，模板支撑搭设
制定目的	怕模板撑不住塌了伤人，也怕工人乱搭出事故。
适用范围	只管这个工地的木工、架子工和所有模板支撑架。
职责分工	班组长盯现场，技术员算数据，安全员天天查，项目经理最后验收签字。
管理要求	搭前必须培训交底，搭中专人盯着看，搭完联合验收，不达标不准浇混凝土。
监督与检查	技术员和安全员轮流巡检，发现不对马上喊停整改，没改完就罚停工，谁漏查谁负责，整改不力扣当月奖金。

模板施工要求和技术保证条件

1施工要求

本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。

2技术保证

2.1管理措施

模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。

2.2组织措施

选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。

2.3技术措施

严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj 130-____、《建筑施工模板安全技术规范》jgj 162-____中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。

模板施工要求技术保证条件：模板施工

适配人群	模板安装工，起重指挥员，混凝土施工班组长	使用场景	水电工程模板施工，大型模板吊装，混凝土浇筑前验收
制定目的	怕模板出问题砸人、倒了、滑了，混凝土浇不好，工人摔着碰着，现场起火乱接线。
适用范围	做模板的、运模板的、装模板的、拆模板的、管模板的，还有工地上的车和吊机。
职责分工	总工审方案，监理批手续，资产部组织验收，安装负责人盯现场，班组长管交底，工人自己守规矩。
管理要求	验货不收坏件，吊点试吊再正式吊，临边1米不堆板，拆模分段退着来，钉子要砸弯，工具系绳子。
监督与检查	每天开工前查车辆、吊具、防护；安全员巡检，没做到就停工整改；班组交接要当面说清隐患，漏说要重讲；谁违规谁负责重干。

1设计制作

1足够《水电水利工程模板施工规范》的要求。

2 安装和拆除方便，大型模板或操作程序复杂的模板应同时制定作业指导书。

3 安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。

4大型模板的设计、安装、拆除方案及运行注意要点应在设计文件中说明并经总工程师审批，同时报工程监理批准。

5 大型模板、组合模板、特殊模板、吊罐等在使用前资产部应组织相关单位(质量、技术、安全、使用部门等)组织验收，合格后投入使用。

2组装、运输

2.1组装要求

2.1.1 模板组装前，安装单位应对模板系统各部件进行清点和外观检查，有缺损、变形、焊接质量不满足要求、材质不满足要求、连接螺栓不满足要求等缺陷的部件不得使用。

2.1.2 组装现场须有技术人员进行技术指导。

2.1.3 模板系统的各部件齐全，连接牢固，组装好的模板要根据其结构特点整齐放置，保证稳定。

2.2 运输

2.2.1 使用吊机械装卸车时，必须符合吊装作业的有关要求，配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。

2.2.2 运输车辆须满足车辆安全要求，驾驶员符合驾驶要求且驾龄不小于5年，作业前认真检查车辆，隐患及时整改，车辆刹车有淋水器淋水降温，超长、超宽、超高在工地运输时要有引车引道、并做警示，模板必须捆绑固定。

2.2.3 车辆驾驶员须严格遵守道路交通法规，注意通行环境，车速低速行驶，谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。

2.2.4 不得人货混装。

3安装

3.1 模板的安装须按程序进行，在上一道工序未完成或经过安装负责人验收前，不得进行下道工序的施工。

3.2 大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装，模板就位并连接牢靠后方可摘钩;吊装前检查吊点、绳索、起吊设备等有无缺陷。

3.3 吊装时按起重作业操作要求作业，特殊工种持证上岗，有专人指挥、指挥信号清楚、视线清楚、绑缚牢固、作业环境无障碍、影响区内无人员及设备，指挥人员方可指挥操作人员起吊;特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板技术要求中的相关要求执行。

3.4模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件、降低附件或附材的质量标准。

3.5 模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固，临边、孔洞、高空作业防护到位。

3.6 安装临边及悬空模板时，要认真检查临边防护、基础强度、支撑、附着物、连墙件等的稳定情况，有无裂缝、塌方、倒塌的危险;临边1m内不得堆码模板;吊运符合吊装作业安全要求;模板要平放，不得靠在临帮上;分层、分段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板的安装。

3.5 支立混凝土柱、层梁板、圈梁等模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，必要时搭设有施工脚手架(经过专项设计、验收)。

3.8 特殊结构或受力较大的承重模板，应编制专项施工方案或作业指导书，拟定安全操作程序、保证措施，考虑立、拆方便。

3.9 安装作业由安装负责人统一指挥，并负责安装过程安全管理。

3.10 安装前应进行集中交底，不得未经培训、交底时作业。

3.11 作业过程设置安全警戒线，其他人员不得进入。

3.12 天气或作业环境异常(如大风、雨、照明、信号、交通、场地、用电线路等)时，停止作业。

3.13 本工序未完成不得更换人员，未采取加固措施时不得停止作业。

3.14 作业人员不得在未加固的模板上攀爬或在下方穿行。

3.15 模板的孔洞应及时防护、设警示。

3.16 做好消防工作，配备消防器材。

3.15 安装中不得上、下交叉作业。

4模板运行

4.1 开仓前，模板系统必须经检查合格，并经班长或单位主管验收同意，管理单位复检合格，监理工程师同意后方可浇筑混凝土。

4.2 运行中有专人检查，及时消除隐患，否则不得使用。

4.3 运行中运行人员应及随混凝土施工过程及时检查模板的加固、制动、支撑、液压系统，控制入仓速度，尤其排架支撑模板、大型组合钢模、钢模台车、滑模。

4.4 运行中做好消防、用电检查。

5模板拆除

1 模板拆除应在混凝土达到要，经施工管理人员同意后，方可进行。

2 模板的拆除应按拆模程序进行;拆支柱时，应先拆板柱，后拆梁的支柱;拆除时不能硬撬、硬砸;不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥;拆模人员不得在拆除的模板上作业，作业中作好个人防护，不得上下交叉;作业前做好模板的防落措施。

3 大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导，采取可靠的安全措施，并根据具体施工环境设置安全哨、安全警戒。

4 拆除预制件模板时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。

5 拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。

6 拆除前移开活动物、影响范围内的物品，断开电源。

7、混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。

8 拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空、下落等导致事故。

9 遵守《拆除作业安全要求》

6其它安全要求

1 作业人员规范使用劳保用品，严禁酒后作业;特种作业人员须持证上岗。

2 登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。

3 作业人员必须经过专门培训，熟悉操作过程，大型模板(多卡模板、整体模板等)的吊装必须由起重工指挥，起吊前须检查模板结构是否牢固可靠。

4 使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落;工具、u形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷;使用中经常检查手柄，以防松动脱落。

5 有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。

6 施工现场必须设置醒目的安全标识，布设交通通道，并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。

5 禁止将安全带(绳)系在正在拆除的模板上。

8 禁止上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒，在竖井、门洞等封闭隐蔽部位作业时，上部(外部)须设安全哨。

9在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。

10 光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。

11 模板的支撑，不得撑在脚手架上，承重模板的支撑架必须按设计方案搭设;在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。

11 拆、立组装的定型钢模板，必须由起重工指挥起吊，定位后必须装好插销、顶撑、底脚、拉条等紧固件，否则吊机不得脱钩，拆除时，必须挂钩并稍受力后，才准割除模板上口拉条。

12 模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细;下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。

13 钢模台车在斜坡拆模时，应注意脱模时下滑。

模板施工要求技术保证条件：模板施工作业

适配人群	模板工，吊挂手，起重机操作手	使用场景	模板组立，吊运作业，排架搭拆
制定目的	模板支撑不稳会倒，工人没防护会摔，吊东西乱来会砸人，电线裸露会电人。
适用范围	模板组立、排架搭拆、吊运作业、电动工具使用现场。
职责分工	主管要盯现场，工人要戴安全带，吊挂手要看证件，电工要查漏保。
管理要求	支柱间距天天看，开口处设护栏，吊物两处固定，电线架高或包好。
监督与检查	班前班中班后查，主管必须在现场，没做到马上停工，再犯扣当月奖金。

一、倒塌二、坠落三、物体飞落四、感电

模板支撑固定不当，造成大规模的倒塌模板组立人员无防护具及防坠措施，易生坠落灾害作业前，作业中与作业後请注意是否已采取下列危害防止措施:

一、大规模的模板倒塌，所造成的伤害程度足以让您坐牢，您不可不注意的倒塌防止措施:

每日检视支柱间距是否符合设计或施工图之规定高度每2公尺有无设施工图规定之纵向，横向之水平系条支柱垫底之垫木是否稳固

钢管施工架(排架)是否於最上层及每隔五层以内於模板支撑之侧面，架面及交叉斜撑材面之方向每隔五架以内，设置足够强度之水平系条架与架间是否设置交叉斜撑材交叉斜撑材方向是否设置横拉条

模板支撑支柱上端支以梁或轨枕等贯材时，应设置钢制顶板，并固定於贯材.

以可调钢管为模板支撑支柱时，不得连接使用三节以上，连接时应使用四个以上螺栓或专用金属配件加以连结.

以木材为模板支撑支柱时，每一支柱仅能有一处接头，并以两个以上牵引板固定;支柱底部需固定於良好之基础上，且每根支柱之净高不得超过四公尺.

二、坠落是发生职业灾害的首要原因，为了降低劳工作业坠落的危险，请务必做好坠落防止:

电梯直井内墙模组立，工作台架设前是否先於下方张挂安全网再予以铺满

地面及墙面开口等是否设置符合规定之安全护栏

未能设置护栏等防护措施之第一线作业(梁模组立...)是否架设高1.1m直径9mm之钢索作为安全母索，并使劳工佩挂安全带

楼梯，电梯，管道间及四周开放边缘在模板组立後形成之开口，模板工是否随手施作护栏

格栅，贯材架设时，是否设置安全母索并使劳工使用安全带

支撑排架组立及拆卸时，是否设置安全母索供劳工钩挂安全带

作业主管应在场监督指挥劳工作业.

三、您知道使用没有合格证件的起重机可是要罚款的吗您知道吊挂作业最有可能脱落的原因有哪些吗请采取下列物体飞落防止措施.

从事吊运模板之起重机进场前应作门禁管制查看起重机，操作手，吊挂手是否均备有合格证吊钩防滑舌片及过卷防止装置是否已设置

以卷扬机吊运模板，支撑材料时，卷扬机之固定是否经力学检核，确认良好吊钩是否设有防滑舌片

吊运模板是否有两处以上之固定，方可起吊

吊挂作业时，机械动作回转半径内(含吊挂物)，是否设置警告标示禁止人员进入并派专人指挥

四、您的劳工所使用的电动工具安全吗作业环境会不会有被电到的危险呢请采取感电防止措施:

各分电盘是否已装设高速型漏电断路器(额定感度电流30ma，跳脱时间0.1秒以内)，使用电动工具是否均接於负载侧横越通道或劳工作业区域之电线是否已架高或保护

模板施工要求技术保证条件：模板施工质量要求质量保证

适配人群	木工班组，关砌人员，施工员	使用场景	模板安装，砼浇筑，拆模作业
制定目的	防止拆模后砼表面不平、柱子歪斜、接缝漏浆这些常见问题。
适用范围	所有做模板安装和拆除的工人，还有木工、关砌、质量员、施工员。
职责分工	班组长盯现场，质量员查轴线标高，木工守模看变化，施工员配合报验。
管理要求	柱根用“井”字钢筋限位，变形模板不准上楼，每块板留垃圾孔，刷脱模剂要到位。
监督与检查	班组先自检，再叫质量员或施工员复核，最后报监理。浇砼时必须有人守模，出问题马上喊人。没做到就返工，严重就停工整改。

模板施工质量要求和质量保证措施

1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。

2、模板安装的允许偏差

项目允许偏差项目允许偏差

轴线3底模表面标高 2，-5

截面尺寸 2，-5层高垂直3

相邻两板高底差2表面平整5

3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"t"字型钢筋限位。

4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。

5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。

6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。

7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。

模板施工要求技术保证条件：木模板施工

适配人群	模板工，信号工，架子工	使用场景	沟槽作业，高处支模，模板拆除
制定目的	怕木料运输时翻车砸人，模板堆太高倒下来伤人，工人爬梯子摔跤，现场着火没人管。
适用范围	木工、搬运工、吊装司机、所有碰模板木材的人。
职责分工	班组长盯现场，工人自己查工具梯子，吊车司机听信号工，谁干活谁负责脚下安全。
管理要求	梯子绑牢不垫高，木材堆不高过1.2米，禁烟火配灭火器，马道安全梯必须走，手推车保持距离。
监督与检查	每天开工前自己看一遍，班组长转场检查，发现没照做就停下重来，再犯要换人干。

(一) 木料(模板)运输与码放

1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:

(1) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

(2) 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

(3) 用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。

(4) 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5) 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(6) 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(7) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(8) 不得随意靠墙堆放材料。

(9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

(10) 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

(二) 木模板制作、安装

1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如:手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2.支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4.上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7.支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

8.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

9. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

10.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

11.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

12.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

13.使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

14.作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

15.使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

16.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

17.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

18.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

19.操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

20.支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

21.模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

22.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

23.配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

24.在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

25.基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

26.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

27.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

(三) 模板拆除

2.拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

4.下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

7.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

8.拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13.拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进出并派专人对作业区域进行监护作业，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

15.严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16.使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。

17.应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

班组长签字:

____年7月22日星期五

模板施工要求技术保证条件：模板施工其它

适配人群	起重工，架子工，模板工	使用场景	模板吊装，高边坡作业，斜坡立模
制定目的	模板施工容易出事，比如高空坠物、模板垮塌、火灾、工人摔伤。天气不好、光线差也容易出问题。
适用范围	所有干模板活的人，木模钢模滑模都算，工地现场和高边坡这些地方。
职责分工	班组长盯现场，起重工管吊装，工人自己戴好护具、不乱扔工具、不酒后上岗。
管理要求	工具拴绳子、钉子砸弯、设安全哨、挂安全网、盖好洞口、拆模不站模板上。
监督与检查	安全员天天查，班组长带人巡检，没做到就停工整改，再犯要扣钱或换岗。检查要有记录，谁查谁签字，问题当天清。