混凝土施工季节性施工要求（优选10篇）

混凝土施工季节性施工要求

混凝土施工季节性施工的要求

1 冬季施工

采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。

2 雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

混凝土施工季节性施工要求：混凝土施工养护要求

混凝土施工及养护要求

1、浇筑混凝土前的准备工作

(1)商品混凝土质量要求

混凝土的初凝时间要大于8小时;

塌落度为14~16cm;

混凝土要求早强，施工后5天强度达到设计强度的100%;

粗骨料采用连续级配，其最大粒径为30mm，和易性好。

(2)机械设备、电气的进一步检查

现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方，浇筑量大，作业线长。在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备12台振捣器，保证设备满足施工的需要。

(3)施工人员到位情况的进一步检查

混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

(4)施工现场的进一步检查

砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。

2、浇筑方案

混凝土由商品搅拌站集中拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵输送入仓，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。

3、混凝土拌制

混凝土配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。

4、混凝土运输及入模

施工时准备投入16台混凝土运输车，2台每小时能输送60立方米的汽车泵，可以满足需要。同时安排好第3台备用泵车，随时调用。

5、混凝土浇注

(1)浇注顺序

每一联分一次浇注，第一次先浇底板、后肋板，待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。先浇注盖梁两侧，后浇注盖梁顶部，以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝，在有立柱的地方也应先浇注立柱四周，后浇注立柱顶部。

(2)浇筑方法

混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注，分段长度按5m划分。高度分层，腹板分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。

2号桥，梁高1.8米，一次浇注注成型底板、腹板，底板1层、肋板分4层;顶板、翼板，按1层浇注，共计5层;3~6号桥及左右辅线桥，梁高1.5米，一次浇注成型底板、腹板，底板1层、肋板分3层;顶板、翼板，按1层浇注，共计4层。

(3)浇筑作业面划分及振捣设备配置

以4号桥为例，箱梁设计为单箱三室，有4个肋板，最多分4层浇注，按流水作业划分有4层17个作业面，配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设置统一的电源控制柜，按作业面分组，设专人操作管理。

(4)混凝土振捣

用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中5~10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s~15s，至砼不再显着沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。

6、混凝土浇筑施工注意事项

(1)砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等)，防止砼浇注中断。

(2)随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。

(3)在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。

(4)在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(5)结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。

(6)砼浇筑容易发生的问题及处理方式

详见下表

序号状况原因及处理方法

1底板砼自压脚模板处溢出a、适当减慢腹板浇筑速度

b、减小腹板第一层浇筑厚度

2腹板内侧有蜂窝a、调整振捣时间

b、振动模板配合

3冷接缝控制砼分层浇筑时间

4桥面裂纹a、注意养护时间

b、持续养护

7.混凝土养护

根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋，并洒水保持混凝土表面湿润，养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。

混凝土施工季节性施工要求：混凝土施工

工程名称

管段内结构物施工

交底人

施工里程

混凝土施工安全要求

接收人

1、混凝土施工的安全注意事项

(1)采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

(2)预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密牢固。

(3)浇筑框架混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

(4)浇筑混凝土若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

2、混凝土工安全操作规定

(1)使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。

(2)浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。

(3)夜间施工时，照明要良好。

混凝土施工季节性施工要求：混凝土工程质量

混凝土工程的质量要求

1、对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是本工程要求的内掺改性聚丙烯防裂纤维及sy-g高性能膨胀抗裂剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。

2、梁板混凝土按后浇带的设置一次浇筑，墙柱根据层高考虑一次浇筑。

3、地下室底板砼连续浇筑，采用覆盖塑料薄膜浇水养护。

4、后浇带部位，按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇筑混凝土。

5、严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。

混凝土施工季节性施工要求：混凝土工程 冬季施工

根据《jgj104-97)，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于 5℃ 即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d 高于 5℃ 时解除冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸;对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

混凝土工程冬期施工应执行以下规定。

(1)一般规定。(7.1)

1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:

①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为c10及以下时，不得小于5.0n/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于- 15℃ 时不得小于4.0n/mm2，当室外最低气温不低于- 30℃ 时不得小于5.0n/mm2。

2)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于 300kg /m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

3)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4)采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。

5)在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

6)在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:

a. 排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构;

b. 处于水位升降部位的结构;

c. 露天结构或经常受雨、水淋的结构;

d. 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;

e. 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;

f. 使用过程中经常处于环境温度为 60℃ 以上的结构;

g. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

h. 薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构;

i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构;

j. 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;

k. 预应力混凝土结构。

7)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

8)整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过4 5℃ 时，应进行温度应力核算。

(2)混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑。(7.2)

1)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法。

2)混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按规程要求进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

3)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合规程要求。

4)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 2℃ 。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于 2℃ 。

(3)混凝土施工及养护方法。(7.3-7.8)

1)混凝土蓄热法和综合蓄热法养护。当室外最低温度不低于- 15℃ 时，地面以下的工程，应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。

综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。

2)混凝土蒸汽养护法。蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。

蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过 80℃ ，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到 85℃ 。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过 60℃ 。

3)电加热养护法。采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝土结构和装配式钢筋混凝土结构接头处混凝土加热。

4)暖棚法施工。暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。暖棚法施工应符合下列要求:

①当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于 5℃ ，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面 50cm 高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。

②养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

③暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

④在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。

5)负温养护法。混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。

采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于 5℃ ，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

6)硫铝酸盐水泥混凝土施工。硫铝酸盐水泥混凝土可在0~- 25℃ 的环境下进行施工，适用于下列工程:

①工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构;

②多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程。

(4)混凝土质量控制及检查。(7.9)

1)冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求:

①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

③检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

2)冬期施工测温的项目与次数应符合规程规定。

混凝土施工季节性施工要求：混凝土搅拌的

1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:

(1)搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

(3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上;料斗升起时，料斗的下方不得有人。

(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

(5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:

(1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

(3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

(9)电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4ω。雷雨季节前应加强检查。

(10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5mω。

(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

(12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

(13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

混凝土施工季节性施工要求：现场搅拌混凝土工作

现场搅拌混凝土的要求

1.混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2.混凝土配合比原材料允许偏差为:水泥和掺和料为土2%，骨料为土3%，水或外加剂为土2%(均为重量计)。

3.按"混凝土强度检验评定标准"(gbj107-87)对混凝土进行取样、养护和试验，并评定混凝土强度。

4.根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。

5.根据搅拌机每盘各种材料用量，电子称应定期检验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标识板。

6.正式搅拌前让搅拌机空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

7.加外加剂、掺和料应装袋称量，加水应严格按每秒流量计量。

8.加料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺入粉煤灰等掺和料，应在倒水泥时一并倒入。加外加剂时，应按定量与水同时加入。

9.搅拌第一盘混凝土时可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

10.搅拌时间不少于120s。

混凝土施工季节性施工要求：混凝土喷射机 使用

1.管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

2.启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停压缩空气。

3.喷射机应保持内部干燥与清洁，加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

5.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。

6.作业中，暂停时间超过1h，必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

7.如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

8.转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

9.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

混凝土施工季节性施工要求：框架结构混凝土浇筑工程施工方法、质量

框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

2材质要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

[2质量要求

框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

[4操作工艺

1作业准备

1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

2混凝土运输

混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表12.2.8的规定。

表10.2.8混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

混凝土强度等级气温(℃)

≤25>;;25

≤c3012090

>;;c309060

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3混凝土浇筑与振捣的一般要求

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~locm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填5~locm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板

混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6剪力墙混凝土浇筑

1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~locm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时问以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5)墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

7楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

9养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

10混凝土试块留置

1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2mpa，50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5mpa)等。

[5成品保护

1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

[6应注意的质量问题

1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。

3孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

混凝土施工季节性施工要求：混凝土湿喷台车

混凝土湿喷台车安全施工要求

1、施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2、在v级围岩中施工时，支护必须紧跟开挖工作面。

3、先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。

4、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固、可靠，并应设置安全栏杆。

6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。

7、要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。

8、处理机械故障时必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知有关人员。

9、处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

10、非操作人员不得进人正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。

11、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。

混凝土湿喷台车施工环境防护要求

喷射混凝土产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。在施工中应从三方面进行控制：粉尘产生源;已产生粉尘的处理;人体防护。

1、粉尘产生源：对粉尘发生源，喷射混凝土施工采用湿喷工艺，保持喷射机密封良好，防止跑风漏气，控制好工作风压。

2、已产生粉尘：对已发生粉尘的处理，主要靠加强通风来降低粉尘浓度，掘进长度大于2km后，在距作业面30m处加入一台抽出式通风机，以加强通风排尘;作业区的粉尘浓度不大于2mg/m3，施工中应按规范要求测定粉尘浓度。

3、人体防护：喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具，采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。严格执行施工人员的健康体检制度，严格执行工前工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。

混凝土湿喷台车施工配套机具要求

1、工作台架：根据隧道断面大小，现场加工制作台架长度4m(一个作业循环长度)的工作台架。

2、上料平台：设置上料平台，便于混凝土运输车直接上料。

3、混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有自动计量、配料设备等的拌和楼。

4、供水设备：保证水压为0.15mpa~0.2mpa，便于冲洗和养护喷水。

5、坍落度筒：10×10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。