常见的机械伤害事故及防护措施（优选3篇）

常见的机械伤害事故及防护措施

适配人群	冲压操作工，切割作业员，模具修理工	使用场景	冲压加工，旋转切割，塑料修整
制定目的	冲床注塑机这些机器容易压手，圆锯平刨机容易切到人，刀片修整时容易割手，电线老化会触电。
适用范围	所有用冲床、注塑机、圆锯、平刨、碎料机、风扇、搅拌机、修整刀具的工人。
职责分工	班组长盯防护装置装没装好，操作工自己按规程做，维修工及时换老电线、加漏保。
管理要求	双手按钮必须用，防护网罩不能拆，刀具要改良，电线老化马上换，漏保必须装。
监督与检查	主管每天巡检防护装置，安全部每周查记录，没做到扣绩效，出事要重罚，新员工必须培训才上岗。

一、压伤

多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、成型机、剪板机等。

防护措施:要设置防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等);要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等;避免加班时间过长、疲劳过度等。

二、切断伤

主要发生在旋转切割加工过程中。常见的机械设备有圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅拌机等。

防护措施:设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离;接受岗前培训，认真学习有关操作章程;避免加班时间过长，疲劳过度。

三、割伤

主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指。

防护措施:改进加工刀具，改进模具使产品一次成型。

四、触电

由于机械设备维护不当，线路老化，没有漏电保护装置等，导致设备外壳带电，造成操作者触电。

防护措施:加强设备维修，及时更换老化线路并安装漏电保护装置。

常见的机械伤害事故及防护措施：设备常见的故障和机械

适配人群	水泵操作工，电气维修工，锅炉司炉工	使用场景	水泵启停，电气检修，锅炉停运
制定目的	水泵老不出水、电气设备突然断电、锅炉停不下来、刨床车床钻床都爱坏。
适用范围	厂里所有开泵、管电、烧锅炉、用刨床车床钻床锯床空气锤和架空车的人。
职责分工	班长盯现场，师傅带徒弟，操作工自己守设备，维修工马上修，调度员统一报信。
管理要求	漏水漏气先停机，电线破皮包创可贴，锅炉故障立刻停火，螺丝松了马上拧紧。
监督与检查	班组长每班查三遍，车间主任每周翻记录，没做到就停工重学，再犯要扣当月奖金，严重就调岗。

一、水泵常见故障

1)水泵不上水，压力表指针剧烈地摆动。原因:起动前未灌引水或未灌满引水，吸水口没有侵在水中，吸水管、吸水侧填料或真空表接出漏气。处理方法:停泵重新灌引水，降低吸水口使之侵入水中，进行紧固、换垫和填料，重新安装真空表;真空表指示高度真空。原因:滤水器堵塞、底阀动作不灵活，吸水高度太高，吸水部分侵没深度不够。处理方法:修理滤水器，检修底阀。适当降低吸水高度，一般不超过5-6m。降低吸水部分安装高度。

2)有噪音且不上水。原因:吸水管阻力太大，吸水侧有空气渗入，水温过高。处理方法:检修吸水管底阀及滤水网，检查吸水管有无漏气并修理，降低水温或降低吸水高度。

3)振动大。原因:地角螺栓松动，管路支架不牢固，基础不坚固，水泵或电机的转子不平衡，联轴器结合不良。处理方法:拧紧地角螺栓，检查并加强管路支架，加固基础，检查水泵与电动机的中心是否一致并找平衡，消除联轴器安装的缺陷。

4)管路跑水(风)。原因:螺丝未上紧，皮垫没压好，皮垫损坏。处理方法:紧固螺丝，更换皮垫，压好皮垫。

二、电气设备出现故障

1)电气设备出现故障时，必须查明原因，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再操作。出现的电气设备故障，由调度室、动力科迅速组织有关单位查明原因，并立即切断故障线路的电源。尽快恢复其它支路供电，若是单纯的过负荷掉闸，可在专业人员指挥下对掉闸线路试送一次;故障掉闸，在未弄清原因，故障未处理的情况下，严禁强行送电。对未排除的漏电故障，严禁送电。

2)供电电缆出现故障时，必须切断上级电源，外皮破损可用工业创可贴进行处理，破损严重时，用接线盒进行处理。

三、锅炉设备出现故障

1、当锅炉设备出现故障时，必须立即停止运行，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再运行。

四、刨床故障

1、润滑油泵损坏:a、调分油器时，若将油路全部关闭，引起油泵过载;b、油泵客体磨损过大，油泵轴向偏移，销子碰到了客体;c、油泵传动轴上的销孔位置钻偏;d、油泵一侧的挡圈与油泵距离过大。

2、抬刀不可靠:a、夹刀板两侧面的配合过紧;b、抬刀用的钢丝绳调得过长;c、夹刀板中的复位弹簧失效;d、钢丝绳离开导向轮;e、摩擦片损坏。

3、进刀不均匀:a、万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大;b、万向联轴节两端叉子口不在同一平面内;c、万向联轴节十字头的销轴与孔间隙过大;d、棘轮棘爪接触不良;e、进给箱箱体定位过低。

4、分油器调节失灵、油管脱落:a、分油器调整螺栓配合过松;b、分油器调整锥形螺栓偏斜;c、油管捆得不牢;

5、漏油:a、箱体结合面紧牢螺栓未拧紧;b、箱体结合面垫有赃物;c、箱体结合面涂胶不均匀。

6、刹车制动不灵敏:a、制动器的拉杆调节螺母松动;b、制动器拉杆位置调得不适当。

五、车床故障

a、轴承过热:

1、滚动轴承:a、轴承精度低;b、手轴弯曲或箱体不同心;c、皮带过紧;d、润滑不良;e、装配质量低。

2、滑动轴承:a、配合间隙不当;b、主轴弯曲或箱体不同心;c、润滑不良。

b、车床振动

1、高速旋转的机件不平衡;2、电动机旋转不平衡;3、被加工工件偏心;4、皮带接头不良;5、齿轮齿合不良6、车床地脚螺栓松动，安装不正确‘7、环境有振动;8、润滑、冷却不良。

六、钻床故障

1、故障:电机不旋转;查找原因:检查接线是否正确，电源是否通电;排除方法:重新接线，修复电源，提供机床需求的电源。

2、故障:机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响;查找原因:检查主轴是否松动;排除方法:卸下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止退垫，然后用退刀锲铁别住主轴，用螺丝刀调整主轴总承上的锁螺母，达到松紧适宜，装上盖板即可。

3、故障:整机抖动;查找原因:检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座、滑座在立柱上是否夹紧;排除方法:机床垫平，旋紧螺钉、螺母、调整各锁紧部位达到夹紧牢固。

4、故障:主轴升降有阻滞及不复位现象;查找原因:检查主轴套筒于齿轮啮合处是否有铁屑，杂物、弹簧是否并疲劳松弛。排除方法:清理铁屑，杂物、涂油弹簧达松紧适宜。

5、故障:升降滑座、工作台移动不平稳有异响;查找原因:检查斜铁是否松动;排除方法:注油，调整斜铁达松紧适宜

6、故障:齿轮箱出现异响;查找原因:检查变速器是否到位，是否缺油。排除方法:加油、重新变速。

七、锯床故障

1、断面粗糙不平:原因分析:1.齿部钝化，齿尖受损，2.进给速度不当，3.导向臂、工件位置不当，4.张力不当，5.选齿不当，6.冷却不充分;解决方法:1.更换新带，2.调节速度，3.调节工件、导向臂，4.调节张力，5.根据工件大小、形状选齿， 6.多加冷却液。

2、打齿、断齿:原因分析:1.工件大而锯齿太小，2.速度太慢，3.进给太猛;解决方法:1.减少进给，2.加快速度，3.正确选择下刀位置。

八、空气锤故障

a、锤头无力:1、滑阀调整螺栓松动;2、排气管曲折过多或过急，有时排气阀芯脱落促使排气不畅;3、盘根螺栓紧固不良，致使盘根法兰歪斜;4、润滑不良;5、活塞与缸间隙过大，上下空间窜气;6、滑阀与滑阀套由于磨损过大，间隙窜气;7、活塞从锤杆脱落;8、活塞与缸的间隙过小，活塞卡缸壁造成运动阻力;9、活塞环开口卡住气道口;10、管道内有残渣或其它异物。

b、锤头卡死不动:1、偏心锻造，致使气缸严重磨损，活塞环卡死在活塞与缸壁之间;2、锤头与导轨间隙过小或导轨松动;3、气缸与立柱装配精度不够;4、活塞环断裂;5、活塞环口卡在气道口处;6、盘根法兰不正。

九、乘人架空车:

1、托绳轮倾斜掉绳:行人的时候乘坐距离近，有人拿着重物。处理方法:松托绳轮与固定架的螺丝进行调整。

2、制动闸不动作:泵站的油温过高，泵站过滤阀堵塞，轮边的制动闸固定过紧。

常见的机械伤害事故及防护措施：施工现场起重机械常见的伤亡

适配人群	塔司，信号工，安拆工	使用场景	塔吊作业，物料吊装，设备安拆
制定目的	怕吊东西掉下来砸人，机器碰人、电人、人从高处摔下、机器翻倒。最近事故变多了，得赶紧管。
适用范围	塔吊、汽车吊、物料提升机、外用电梯这些设备，还有开它们和修它们的人。
职责分工	领导要带头抓安全，班组长盯紧干活的人，工人自己守规矩不乱来，谁出事谁负责。
管理要求	吊东西前检查绳子钩子，不超重不斜拉，机器要验过才用，漏电马上停，高处作业系好安全带。
监督与检查	安全员天天转着看，项目经理每周查，监理不定期抽查。没做到就停工整改，再犯扣钱，出事追责到底。

一、建筑施工中常见的起重机械事故

建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻五种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%;五类合计占87%。

1、吊物(具)坠落。吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作;吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。

2、挤压碰撞。指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25%，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。

3、触电事故。是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。主要包括机器触电漏电和直接触电。如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事故。

4、高处坠落事故。指起重机械作业人员从起重机械上坠落。一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况:一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落;二是检修人员麻痹大意、违章作业而跨越起重机械时坠落;三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，至使起重机械连同作业人员一起坠落。【宇华重工整理发布】

5、机体倾翻。指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理，或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。

二、安全防范措施

大家知道任何一起事故的发生都有其必然性和偶然性，究其原因主要是“人的不安全行为和物的不安全状态”两个方面造成的。所以施工现场应从以下几方面抓起。

(一)加强宏观控制

1、提高安全管理意识。思想重视是搞好安全生产的前提，安全管理注重人的因素，强调对人的正确管理，这就要求各级领导必须树立“以人为本”的安全管理理念，建立健全完善的安全生产保证体系，健全各级安全规章制度，用制度来制约、用标准来衡量人的行为，并严格进行考核。

2、建立健全以第一责任人为核心的安全生产责任制，并将责任制逐级分解，落实到班组和个人，形成一级抓一级、层层抓落实的良好局面。

3、扎实做好安全教育工作，提高全员职工队伍素质，特别要加大施工作业人员的培训力度，做好岗前、上岗培训，通过多层次、多形式的宣传教育，树立安全生产意识、质量意识、文明意识，有计划的组织他们系统的学习科技常识、安全生产知识，使安全教育培训全面、全员、全过程的覆盖施工现场的所有人员，贯穿于从施工准备到工程竣工的每个阶段和每个过程;使职工在全员参与中获得和加深安全知识，提高安全意识和警惕性。

(二)加强起重机械的管理

1、施工单位、建设单位和监理单位要从施工组织设计开始到工程竣工的每个阶段，严格按照标准和规范的要求对起重机械情况进行检查验收，随时发现问题随时整改，

2、把好起重机械购置关。对企业外购起重机械应把好进货关，必须选质量好、安全性能有可靠保证的优质起重机械，这样可以使安全隐患消灭在源头。选择有生产许可证单位生产的合格产品，才能保证起重机械的安全性和可靠性。将安全隐患消灭在源头。

3、进入施工现场的起重机械必须经过施工企业的严格验收，按规范说明进行安装，安装完毕经有关单位验收合格后方可使用。

4、起重机械在使用过程中严格执行有关标准、规范，定期检查做好维护保养、及时修复存在的隐患部位，做到检查、整改、验收闭环管理。对已达到报废条件的设备必须报废。

起重机械在建筑施工中发挥举足轻重的作用，施工中应用越来越广泛。只要大家从思想上重视起来，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，真正做到齐抓共管，就一定能把伤亡事故降下来。